JB/T 8077.3-1999 拉刀刃磨床 技术条件

IcCS25.080JB中华人民共和国机械行业标准JB8077.1~80773-1999拉刀刃磨床1999-05-20发布2000-01-01实施JBr80773-1999前言本标准是在ZBnJ5500987《拉刀刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55009-87的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准是JBT8077《拉刀刃磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下三个部分:JBT8071-1999拉刀刃磨床参数JB/T80772-1999拉刀刃磨床精度检验JBT80773—1999拉刀刃磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55009-87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所。本标准于1987年5月首次发布中华人民共和国机械行业标准JBrr80773-1999拉刀刃磨床技术条件代替ZBnJ5500981范围本标准规定了拉刀刃磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大刃磨拉刀长度800-2500mm的普通精度级拉刀刃磨床引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT103-1995表面粗糙度参数及其数值GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB174211-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JBT80772-1999刀刃磨床精度检验JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBrT98741999金属切削机床装配通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBr9061、JBT9872、JB9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具。表1安全防护大、中、小各1叉形扳手装夹砂轮用拨动工件回转用砂轮扳手撑工件用机床润滑用刃磨拉刀用3种规格各1双头扳手4种规格各1内六角扳手调整工作台行程攘块用件3种规格各1装夹工件用分度盘机床分度用一个装于机床上注:扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应JBrr80773-19995加工和装配质量5.1工作台纵向移动导轨、磨头横向移动导轨为重要导轨副,应采用耐磨铸铁或其它耐磨措施。5.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理:a)床身b)工作台d)滑枕e)滑枕座f)磨头壳体;g)床头箱体h)尾座体。5.3工作台纵向移动导轨、磨头横向移动导轨副应按“滑(滚)动导轨”的要求考核。4下列导轨副按“移置导轨”的要求考核a)磨头垂直升降导轨副b)尾座导向面与工作台的结合面c)磨头滑枕座与立柱的结合面。55下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)床头箱与工作台台面的结合面;b)磨头壳体与滑枕端面的结合面。56在行程范围内手轮操纵力应均匀,并不得超过表2的规定表2N磨头横向移动把手操纵力工作台移动手轮操纵力50磨头垂直移动手轮操纵力5.7主进给带刻度装置的手轮的反向空程量不得超过1/10r5.8砂轮法兰及砂轮在安装前应做静平衡。5.9本机床主要零件为b)工件主轴;c)分度板(任选一种d)砂轮主轴套筒。5,10机床清洁度应符合有关标准的规定。6机床空运转试验6.1机床空运转时间不少于4h。达到稳定温度后在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,其值均不应超过规定。B/80773-19996.2在各级转速上,主传动系统空运转功率(不包括主电动机的空载功率)均不应超过主电动机额定功率的15%;磨头空运转功率不应超过指标的25%注:确定磨头空运转功率指标,可选择装配质量较好的10套磨头,测量其空转功率(测量时扣除电动机空载功率取其平均值作为指标7机床负荷试验本机床不做负荷试验8机床精度检验8.I精度检验按照JBT80772进行。8.2JBT80772-1999中G10及P1两项检验,应在机床达到中速稳定温度时进行8.3检验JBT80772-1999中G01床身纵向导轨在垂直面内的直线度时,应补充检验导轨的局部差,局部公差为001mm/250mm8.4精度检验时,补充检验工作台台面的平面度,并不得超过表3的规定表3检验方法检验项目参照GBT17421.1-1998工作台在任意平尺5.32.2;532台面的平1000mm量块按图示规定,在作台台面的a,b面度测量长度量具c三个基准点上分别放一等高量块将平尺放在c等高量块上,在d点0025处放一可调量块,使其与平尺下表面接触,再将平尺放在bd量块上,在将平尺放在图示各位實上,用量具测量平尺检验面与作台台面间的距离误差以在任意1000mm测最长度」平尺检验面与I作台台面问距离的最大代数差值计(在接近1作台两端处1约30mm,误差可忽略不计8.5丁作精度检验时,试件的表面粗糙度按GB/T1031的规定,其R值不大于063ym。工作精度检验时,试磨规范如表4表4WA60KVP50×10x32;WA60KvBW25×35进给量精磨时,无进给磨削不应超过3个双行程