JB/T 6092-1992 轻型台式砂轮机

中华人民共和国机械行业标准JB6092-92轻型台式砂轮机199205-16发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准轻型台式砂轮机1主题内容与适用范困本标准规定了轻型台式砂轮机的参数、产品分类、技术条件、检验规则、标志和包装本标准适用于最大砂轮直径100~250mm轻型台式砂轮机(以下简称砂轮机)2引用标准GB191包装储运图示标志GBn193出口机械电工,仪器仅表产品包装通用技术条件旋转电机基本技术要求GB1032三相异步电动机试验方法GB1497低压电器基本标准B单相、三相插头插座技术条件GB2额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第二部分:通用橡套软电缆GB5023.2额定电压450/750V及以下聚氰乙烯绝缘电缆(电线)固定敷设用电缆(电线)GB9061金属切削机床通用技术条件GB9651单相异步电动机试验方法GB10068.1旋转电机振动测定方法及限值第一部分:振动测定方法GB/T13306标牌金属切削机床精度检验通则GB/T13384机电产品包装通用技术条件ZBJ5004金属切削机床噪声声压级的测定3产品分类1轻型台式砂轮机3.1砂轮机的系列构成砂轮机的型式如图2所示机械电子工业部199205-16批准1993-01-01实施JB6092-92单相感应式多能型砂轮机三相感应式多能图23.1.1单相感应式砂轮机是基型系列采用一台两端直接安装砂轮的单相感应电动机与台式底座装配而成,适用于缺乏三相电源的修理工场、实验室和家庭作坊对零件的磨削、去毛劇及修磨刀具等3.1.2三相感应式砂轮机是基型系列采用一台两端直接安装砂轮的三相感应电动机与台式底座装配而成适用于一般工矿企业和修理工场对零件的廖削、去毛刺及修磨刀具等3.1.3多能型砂轮机除具备基型砂轮机的结构特征外,还备有多功能的工件托架,能磨削多种几河角3.2砂轮机的参数砂轮机的参数应符合表1表2的规定。表1量大砂轮直径mm150砂轮厚度2020板定功率电动机同步转速r/min3000最大砂轮直径100125150175200250150175200250使用电动机的种类单相感应电动机三相感应电动机额定电压额定频率4技术亲件4.1一般要求I砂轮机的工作制砂轮机采用GB755标准中规定的短时工作制(S2),在额定功率下连续运行时间为30min41.2电源电压偏差当电源电压在额定电压±10%之间波动时,砂轮机应能正常使用41.3轴承砂轮机空载运行时,轴承应平稳轻快,无停滞现象4.1.↓漢砂轮机的噪声测量应在空载运行条件下进行,声音应均匀和谐其声压级不得超过76dB(A)。噪声测量方法,按ZBJ50004的规定。4.1.5振动砂轮机在空载运行时,振动速度不得超过4.5mm/s振动测量方法,按GB100681的规定JB6092-924.1.6砂轮安装轴的径向跳动砂轮安装轴的径向跳动应不大于0.03mm测量方法按JB2670的规定,将砂轮机固定好后,固定指示器,使其测头在砂轮安装轴的端部距螺纹5mm处,垂直触及轴表面,缓慢转动砂轮安装轴检验,指示器读数的最大差值即为径向跳动量4.1.7外观砂轮机的外观质量应符合GB9061的规定4.1.8保修期用户按照制造厂使用维护说明书的规定,在正确使用、保养存放和运输的情况下,从用户收货之日起一年内,砂轮机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件及整机4.2电气性能的要求4.2.1起动试验在额定颗率下,施加90%的额定电压,检验能否起动,起动应与电动机转子的位置无关42.2温升试验温升试验时,对砂轮机施加额定频率的额定电压,在额定功率下运转30min,按绝缘等级砂轮机各部分的温度、温升值,不应超过表3的规定表3E圾定子绕组的温升限值(电阻法)开关搬手按钮的温升限值《热电温度计法)轴承允许温度(温度计法)4.2.3绝缘电阻试验在温升试验的前后,用直流500V·Mn计测量带电零件与人可能触及的非带电金属零件或外壳之间的绝缘电阻,其值应大于2Mn2.4耐压试验在温升试验和绝缘电阻试验后,在带电零件与人可能触及的非带电金属零件或外壳之间施加50Hz的接近正弦波的1500V电压(有效值),历时1min的耐压试验而不发生击穿,当大批量生产时,施加1800V电压(有效值),历时1s的耐压试验而不发生击穿注:单相砂轮机试验方法按GB9651的规定,三相砂轮机试验方法按GB1032的規定42.5接地装置砂轮机必须有可靠的接地裝置,在接地装置处应有明显、清晰的接地标志,接地螺钉及垫圈应使用铜质材料制成(弹性垫圄除外)。接地电阻应不大于0.1(不包括电源线)。4.2.6带电零件要求带电部分不应外露固定导电零件的螺钉要有防松措施导电零件应由铜质材料制成4.2.7开关性能要求开关的基本性能应符合GB1497的规定4.2.8绝缘距离不同极性的带电零件之间、带电零件与非带电金属零件之间、带电零件与可触及的非金属零件表面之间的绝缘距离(电气间隙及爬电距离)应不小于表4的规定。JB6092-92表4额定电压V绝緣>230-40电源制造厂所连接的接线端子之间的安装部制厂所连接的接线端子与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表面之阃不同极性的带电零件之间(包括开关结构的违接导线的接线端子)在防止污物沉积的位置其他位置其他部分带电零件与可能接地的非带电金属零件或可粒及的非金属零件的表面之间:在防止污物沉积的位置其他位置4.2.9电源线和插头4.2.9.1插头应和电源线制成一体,电源线有效长度应不少于2m4.2.9.2插头的性能应符合GB2099的规定4.29.3电源线应符合GB5013.2或GB5023.2的规定3砂轮的安装方法及砂轮卡盘的材料及尺寸4.3.1砂轮由两个砂轮卡盘夹紧,其安装方法一般采用以下两种结构型式(见图3)内卡盘砂轮安装轴型式1型式2图3砂轮安装的结构型式4.3.2砂轮卡盘的尺寸按表5的规定,砂轮卡盘应用抗拉强度不小于200N/mm2的灰铸铁或具有同JB6092-9等强度的材料制成砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫,其厚度为0.3~1mm,衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖,并应大于砂轮卡盘直径2~4mm4.3.3砂轮安装轴直径和轴端螺纹按表5规定,轴应用抗拉强度不小于600N/mm2和延伸率不小于10%的钢材制成表5最大砂轮直径砂轮安装轴最小直径砂轮安装轴端螺纹MIOM12M12MI2IMI6MIe卡盘最小直径Dy4550(5y卡盘凹面深度尺寸G在0,08~0.18D之间注1)当砂轮孔径为32mm时,卡盘最小直径D为554.4安全防护要求4.4.1砂轮防护罩4.4.1.1防护罩开口角度应不大于90°,而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度不得大于65(见图),半径R不得小于规定的砂轮卡盘直径之半如需要使用砂轮安装轴水平面以下的砂轮部分加工时防护罩开口角度可以增大到125,而在砂轮安装轴水平面的上方,防护罩开口角度仍不得大于654.41.2防护罩的郾周保护部分应能调节,或配有可调的护板,当砂轮磨损时,砂轮和因周保护部分末端或可调护板之间的最大间隙仍可保持在1.6mm以内4.4.1.3砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙必须小于15mm,4.4.1.4当防护罩按图5的结构型式采用一整块压延钢板制造时,其壁厚尺寸按表6的规定,防护罩盖端部弯边C应不小于防护罩板厚A可调节护板间1.6mm《最大图4防护罩及其最大间隙441.5防护罩和可调护板应用抗拉强度为420N/mm2和延伸率为10%以上的钢板或同等强度的材料制成,严禁使用皰性材料JB6092-92图5防护罩的结构型式防护罩、可调护板最小板厚A1.2防护罩盖最小板厚1.2442选配砂轮的最大允许线速度按表?规定最大砂轮直径砂轮最大允许线速度m/s443砂轮机应配有护目镜护目镜应透明清晰和易于调节固定4.4.4矽轮机应配有支承加工件的托架工件托架应坚固和易于调节,当砂轮磨损时,工件托架和砂轮的间隙仍能调到3mm以内445在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向,从砂轮机左侧面看,砂轮应按顺时针方向旋转44.6砂轮机运转中可能松脱的零件、部件必须有防松装置砂轮安装轴端螺纹旋向必须和砂轮旋转方向相反4.5布线要求4.51当电线穿过金属零件时应使用保护村套4.5.2电源线与内部接线端子的连接处,不应直接受到电源线的拉力45.3安装电线的部位,应能牢固地安装电线5.I砂轮机的检验分为型式试验和验收试验52对于正常生产的产品,均应进行验收试脸每台砂轮机经检验合格后才能出厂,并附有产品合格证,验收试验包括下列项目:JB6〔a轴承检查b.外观检查;c.砂轮安装轴的径向跳动检查;d.噪声检查(检查时可用模拟砂轮代之);e.振动检查(检查时可用模拟砂轮代之);f.起动试验;g.接地电阻试验;h.绝缘电阻试验压试验本条中cd、e、f、g五项为抽查项目5.3在下列情况需进行型式试验:a.经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试制生产时;b,砂轮机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;c.当验收试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时d.成批生产的砂轮机定期抽试,其抽试时间至少每年一次型式试验项目除验收试验的项目外,还应做温升试验等项目6标志及包装6.1应在产品明显部位固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定62铭牌应标明的内容如下a.制造厂厂名;b.产品型号、名称c.选配砂轮安全线速度;d.额定功率;e.额定频率f.额定电流g额定电压h,额定转速;出厂年月和出厂编号;重量63内销产品包装应符合GB/T13384的规定,外销产品包装应符合GBn193的规定,应能保证在正常的储运条件下,生产厂自发货之日起的1a时间内不至因包装不善而导致受潮与损坏64包装箱外壁应清楚、整齐地标明下列内容a制造厂厂名;b.产品型号及名称c.砂轮机的净重和毛重d.箱子外形尺寸;储运标志注:储运标志应包括“小心轻放”“防提”、“向上”等,其图形应符合GB191的规定5每台产品应随带下列技术文件a.合格证明书b.使用说明书装箱单JB6092-92附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由上海磨床研究所归口,本标准由上海砂轮机研究所负责起草