JB/T 8886-1999 内燃机 机油泵 试验方法

ICs27.020JB中华人民共和国机械行业标准JBT8886-1999内燃机机油泵试验方法Internal combustion engines-Methods of test for lubricating oil pumps1999-0917发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT8886-1999前言本标准是对NJ432-86《内燃机机油泵试验方法》的修订。标准与NJ432-86相比,主要技术内容改变为:补充了机油泵可靠性试验的规定和型式试验的一般规定,同时对所有的条款作了必要的修改。本标准与JBT8413-1996《内燃机机油泵技术条件》配套使用标准自实施之H起代替NJ432-86。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所、湖南机油泵股份有限公司、江西吉安泵业有限责任公司无锡惠山汽配集团公司、沈阳富桑泵业有限责任公司。本标准主要起草人:傅则明、许仲秋、周彦、丁黎峰、李春华。本标准于1986年7月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8886-1999内燃机机油泵试验方法代替NJ432-86Internal combustion engines-Methods of test for lubricating oll pumps本标准规定了内燃机机油泵(以下简称机油泵)常用的外啮合渐开线齿轮泵(以下简称齿轮泵)和内啮合摆线齿轮泵(以下简称转子泵)及其它容积式机油泵的试验项目、试验条件,试验装置、性能试验规范及试验结果的整理本标准适用于内燃机用齿轮泵和转子泵及其它容积式机油泵总成性能试验2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB11122-1997柴油机油JB/T6005-1992内燃机机油泵转子系列参数JBT8413-1996内燃机机油泵技术条件JBT51051-1999内燃机机油泵产品可靠性考核3定义本标准采用下列定义。3.1排量q按设计数据计算得出的机油泵在每一转所排出的液体体积,Lr3.2供油量3.2.1理论供油量Q根据排量计算得出的机油泵在给定转速T况下的供油量,Lmin3.22标定供油量Q设计图样上标出的机油泵在给定泵出压力、工作转速及试验油粘度工况下的供油量,Lmin3.23实际供油量Q机油泵丁作时,在单位时间内从机油泵的出口处输出的流量,简称供油量或流量324泄漏量Q机油泵限压阀溢流孔所泄出的流量,L/min3.3油压3.3.1吸油压力p国家机械工业局199017)批)准2000-01-01实施JBT8886-1999机油泵工作时在进口处的吸力,又称吸油真空度,MPa3.3.2泵出压力p机油泵出口处的压力,MPa。33.3标定油压Ph,Ps设计图样上所规定的机油泵吸油压力或泵出压力的值,MPa3.3.4全压力p泵出压力和吸油压力的差值,MPa33.5限压阀开启压力当限压阀溢油口开始喷油时的压力值,MPa3.3.6限压阀截止压力当机油泵出口处流量为零时的压力值,MP4转速3.41标定转速n设计图样上所规定的机油泵工作转速,rmin。4.2实际转速n机油泵工作或试验时,实测的转速(简称转速),rmin3.5吸油高度h油箱液面至主动齿轮(或内转子)中心的距离,mm3.6功率3.6.1机械功率N驱动机油泵主动轴所需的功率称机械功率,又称轴功率,kW。3.6.2液压功率流动液体所具有的功率称液压功率,可用实际供油量和泵出压力的乘积表示:即:N=,kw3.7效率3.7.1容积实际供油量与理论供油量的比值,即n=QQ3.7.2总效率n泵的液压功率与机械功率的比值,即7=N/N。3.8工作特性3.8.1转速特性在规定试验油粘度和规定泵出压力时,表示供油量与转速的函数关系,即Q=f(n)3.8.2压力特性在规定试验油粘度和规定转速时,表示供油量与泵出压力的函数关系,即Qf(p23.8.3限压阀工作特性在规定试验油粘度和规定转速时,表示限压阀开启后泵出压力与泄漏量的函数关系,即P2=f(gJBrr8886-19993.8.4粘度(或油温)特性在规定转速和规定泵出压力时,表示试验油的粘度(或油温)与供油量影响的规律,即Q=f)或Q=f(T3.8.5通用特性在规定试验油粘度时,表示机油泵在允许工作转速、泵出压力范围内的全性能,即Q=f(n4试验项目厂试验出厂试验是指产品在出厂前,由制造厂产品质量管理部门为检验产品质量所做的试验。一般要求:a)起动出油时间;b)供油量(含标定T况与最低稳定转速T况c)密封性;d)限压网开启压力4,2型式试验型式试验是指全面验证产品质量、性能,以鉴定产品是否符合JBT8413和有关产品的企业标准的要求所做的试骏。一般要求除出厂试验外,可选择必要的性能试验项目4.3性能试验b)压力特性;c)限压阀工作特d)粘度特性;e)通用特性4.4叮靠性试脸5试验条件51试验油本标准推荐选用符合GB1122规定的LEc30柴油机油,试验油温为85℃±2℃时,油的运动粘度为(165±0.8)mm3/s。出厂试验时,允许在常温下用两种清洁的矿物油调配成运动粘度为(16.5±0.8)mm3s的混合油为试验油。5.2吸、出油管吸、出油管内径应为机油泵进、出油孔直径的1-15倍5.3吸油高度5.3.1吸油高度h应不小于100mm5.32带集滤器的机油泵,使集滤器浸入油箱油面即可5.4测量用的仪器、仪表测量用的仪器、仪表的精度应符合表1的规定。JB/T8886-1999表1仪器,仪表类型转速表温度表流量计转矩仪±0.5%不低于15级≤0.5%±15%6试验装置及参数测量6.1试验装置应符合第5章的要求,满足机油泵性能试验和流量、转速、压力、油温、功率等参数测量。其试验装置见图1山泵进出油孔在径I③非1-驱动电机;2-扭矩转迷测量仪;3被试机油泵;4一温度表:5一压力表;6一浏节阀;7—换向阀8一流量计;9一油箱:10加热恒温装置;-漏度表;2溢流阀;13真空压力表;14吸油过滤网6.2参数测量6.2.1供油量供油量测量采用容积式流量计6.2.2油压62.2.1测量点的选择按图1,测量点的选择应遵循下述三点要求:a)测压点应分别位于机油泵的进油孔和出油孔2倍直径处测压孔的中心线应与液体流动方向垂直b)连接直管长度应大于或等于各自内径的4倍;c)因受机油泵的大小或试验装置的限制,不能安装4倍内径长度直管时,允许用一个弯头引出6.22.2测压孔和连接管a)测压孔应按图2所示的要求制造,其孔径d应为26mm,孔的深度L应大于2倍孔径;b)测压孔与管道的内表面应光滑,孔与管的边缘不允许有毛刺;c}测压孔与测压表连接系统要严密不漏。JB/T8886-1a)厚壁b)簿壁62.3油温测点应设在距机油泵出口小于或等于出油孔2倍直径处,其温度计安装按图3ZZZZZZZZZZZZZ4)在弯曲管道上的安装法b)在直管道上的安装法图36.2.4转速测量转速可采用机械式转速表或电子数字计数仪62.5轴功率用转速一扭矩仪测量或其它测量方法性能试验规范7.1一般要求7.1.1每一性能曲线应测试六个以上工况点。7.1.2测试点应均匀分布在整个性能曲线上。7.1.3测量数据时,对所有仪表的读数应同时读出。7.2吸油性能机油泵在不充油的情况下,试验油的运动粘度应不高于170mm,用转速250rmin起动机油泵同时观察泄油小孔(离机油泵出油口大于或等于2倍出油管管径处)开始出油。记录从起动至开始出油这段时间,该时间即为起动出油时间7.3转速特性在规定的试验油粘度和规定的泵出压力时,对包括标定转速和110%标定转速在内的六个以上不同转速,运转30s后测量各工况时的供油量、油温、转速、泵出压力及轴功率等有关参数,并做记录5JB/8886-19997.4压力特性在规定的试验油粘度和标定转速(或规定某一转速)时,对包括标定泵出压力在内的六个以上不同的油压,运转305后测量各工况时的供油量、油温、转速、泵出压力及轴功率等有关参数,并做录。5限压阀工作特性7,5.17.5.1.1限压阀溢油孔敞开在规定的试验油粘度和规定转速时,逐渐缓慢地加载,视限压阀溢油孔处开始喷油,记下此时泵出压力值即为限压阀开启压力7.5.1.2限压阀溢油孔与进油腔相通在规定的试验油粘度和规定转速时,在限压阀开启压力前后分段进行压力特性试验(试验时各段取六个以上不同的油压,运转30s后记录各工况时的泵出压力、供油量等有关参数7.5.2限压阀截止压力在規定的试验油粘度和规定转速时,逐渐缓慢地加载,直至机油泵出口处的供油量为零时,记下此时泵出压力值,此值即为限压阀截止压力7.5.3限压阀工作特性在规定的试验油粘度和规定转速,从限压阀开始溢油起,取六个以上不同的油压,运转30s后测量各工况时的供油量、油温、泵出压力等参数,并记录7.6粘度特性在标定转速(或规定某一转速)和一定的泵出压力时,取六个以上不同的试验油温(或粘度).运转30s后测量各工况时的供油量、油温、泵出压力、转速等有关参数,并记录7.7通用特性在变速、变载和变油温工况下,测量各工况下的供油量、泵出压力、油温及转速等有关参数,并记录。试验前应预先备有试验油的粘温特性资料,测量工况最少点可按表2选取表2温泵出压力转速A1转速n2转速转速nr/minr/mint/minTPI P, pPI N, p注1n1、n2、n、n、n分别为不同的转速值。2P1、P3、P1、P、P,分别为不同的泵出压力值,如设有限压阀装置的机油泵,其最高试验压力不得超过限压阀的开启压力37;、TT、T、T分别为不同的油温JB86-199978可靠性试验机油泵产品的可靠性试验方法按JBTS10s1规定,或与内燃机可靠性试验同时进行7.9密封性试验在规定的试验油运动粘度(165±0.8)mm3s时运转,试验时泵出压力调整至标准泵出压力的150%,历时5min,检查各静结合面处有无渗漏现象注:设有限压阀装置的机泊泵,如密封性试验油压高于限压阀开启压力,试验时泵出压力则调整至低于限压阀开启压力0.02-0.05MPa8试验结果整理8.1性能试验测量的参数,应填入记录表格,见表3。8.2参数的计算8.2.1供油量用容积式流量计和计时秒表配用时,按式(1)计算:式中:Q—实际供油量,L/minG—测量前后所设定的液体量t一流量G所需的时间,s。82.2全压力按式(2)计算PPP…(2)式中:P全压力,MPa;P—泵出压力,MPaP吸油压力,MPa8.2.3功率8.2.3.1机械功率用转速扭矩仪可直接测得。82.3.2液压功率按式(3)计算:N=ep,式中:N液压功率,kw。8.2.4效率8.2.4.1容积效率按式(4)计算:旦式中:ny—容积效率Q—理论供油量,Lmin注:g的计算公式见JBT8413-1996中附录A2.附录C和附录D(系列转子可参见JBT60-1992表1中单位排量)82.4.2总效率按式(5)计算:JBT8886-1999N式中:η——总效率8.3数据整理及特性曲线的绘制83.1转速特性由73测得的参数:供油量Q、转速n等值,用最小二乘法进行数据处理,回归拟合。其结果要使相关系数y大于099。根据回归式所绘制的特性曲线如图4回归式按式(6)D-a+b式中:a、b回归系数图4速度特性8.3.2压力特性由74测得的参数:供油量Q、泵出压力p及轴功率M等值,用最小二乘法进行数据处理,回归拟合。其结果要使相关系数y大于098。根据回归式所绘制的特性曲线如图5、图6。回归式按式(7)、式(8):Q-a+ bpM=c+中…………………………………(8)式中:a、b、c、d回归系数。83.3限压阀开启压力由7512测得的参数:供油量Q、泵出压力p等值,按限压阀开启前后分两段,用最小二乘法进行数据处理,回归拟合。其结果要使相关系数y大于098。根据回归式(9)所绘制的特性如图6。=4,+6,p式中:Q、Q分别为限压阀开启前后两段的供油量,Lmin;a、a2、b、b—分别为限压阀开启前后两段的回归系数限压阀开启压力则可按式(10)进行计算JBT8886-1999式中:P限压阀开启压力,MPa限压阀开启点L//min图5压力特性图6压力特性(有限压阀)8.3.4限压阀工作特性当限压阀起调压阀作用时,应进行限压阀工作特性试验。其特性曲线如图7.此时限压阀工作特性曲线白限压阀开启点后一段曲线。泄漏量Q按式(11)进行计算2.=21-gx…(11)式中:Q,泄漏量,Lmin;Q1—无限压阀时的流量,Lmin;Q:限压阀开启后的流量,Lmin图7限压阀工作特性8.3.5粘度特性由76测得的参数:供油量Q、油温T等值,用最小二乘法进行数据处理,回归拟合。其结果要使相关系数y大于098。其特性曲线如图8。8.3.6通用特性JBT8886-1999由77测得的参数:供油量Q、转速n、泵出压力P及油温T等参数,根据试验油的粘温特性机油泵供油规律进行数据处理,回归计算。最后得关系式(12)式中:U—运动粘度,mm3/s。此时复相关系数R应大于0997,回归平均相对误差应在5%以下。在一定的试验油温即油的粘度时,以压力p为横坐标,供油量Q为纵坐标,绘出等容积效率和转速特性曲线,如图9mm'/s图8粘度(油温)特性图9通用特性8.3.7当试验受条件限制或调整时不能满足预定的转速、压力时,可以根据8,3.1、832所得的回归式进行计算。转速、压力值增加不得超过试验极限值的15%8.4试验报告试验报告应包括下列内容a)机油泵制造厂、制造H期b)机油泵规格(包括齿轮或转子的结构参数、限压阀型式c)机油泵性能要求d)试验日期,地点e)试验项目;f)试验条件(包括试验油牌号、粘度、吸油高度、主要检测设备);g)试验依据;h)试验结果j)性能曲线k)试验人员,报告整理者、审核等人员签署JB/T8886-1999±索比集帐城兴云卡号送下册寒富搬靠