JB/T 2826-1994 插床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T2826-94插床技术条件10990906发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2826-94插床技术条件代替J2826-791主题内容与适用范围本标准规定了插床制造和验收的要求本标准适用于最大插削长度200~1600mm的普通插床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB插床精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ00081金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ500083金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件插床参数3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBn150008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4I应随机供应下列附件和工具;a,摇手、扳手,按机床规格供一件或一套;b.地脚螺钉,一套;自动让(抬)刀刀杆(刀架能回转的可不带)42可按协议供应特殊附件5安全、卫生51工作台具有快速移动的机床其横向移动及纵向移动应有限位或保险装置52机床应具有灵活、可靠的过载保护装置3机床润滑系统应符合GB6576的要求,一般应有观察自动供油情况的装置和指示油位的油标54按ZBJ50004的规定检验机床嗓声,噪声的测量应在各运动部件均做空运转的条件下进行,各级速度下的噪声声压级均不得超过83dB(A)机械工业部19940906批准1995-0701实施JBI2826-94s.5手轮、手柄操纵力在工作行程范围内应匀.并应符合表1的规定。其中,滑枕行程调整手柄力的考核,应点动摇杆处在水平状态下进行表1最大插断长度工作台枫向工作台模向工作台回转滑枕位量滑枕行程移动手轮移动手轮调整手柄调整手柄>320~630650对320mm以下的小插床,其对刀手轮不作操纵力考核,在装配时应达到转动轻松,机床操作人员用双手能扳动为宜,并且不准有死点5.6按本标准验收机床时,必须同时对JB4139标准中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和zBJ50016等标准规定的有关安全验收项目进行检验6加工和装配质量6.I床身、滑枕、工作台、上滑块、下滑块、滑架、进给箱体,变速箱体、走刀箱体、滑座等为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理62主传动齿轮、工作台纵横向进给丝杠副等为重要零件,应采取耐磨措施63滑枕导轨面为重要结合面,应采取耐磨措施64下列结合面按“重要固定结合面”考核滑枕导轨副的调整压板与滑架的结合面b.上下床身的结合面;c.滑架与上床身的结合面;d.上滑块与镶条的结合面e,下滑块与镶条的结合面;f.走刀丝母座和上、下滑块的结合面;g.变速箱与上床身的结合面h,纵横向走刀箱与下床身、下滑块的结合面65滑枕导轨副的固定导板与滑架的结合面,按“特别重要固定结合面”的要求考核66工作台纵向移动及横向移动的手轮反向空程量不得超过1/20r67按ZB]50003的规定检验清洁度,其中变速箱等部件内部清洁度按重量法检验,其杂质,污物不应超过表2的规定。最大插削长度m检验部位>630变速葙5500注:变速系统在床身内用目测法检查7机床空运转试验7.1机床空运转试验时浓次按滑枕往复次数中的中等线速度进行空运转每级速度运转时间不少于JB/T2min,最高速度运转不得少于h,息的空运转时间不得少于2h,分别在导板上,下靠近滑枕导轨的两点測量温变当滑枕导板达到稳定温度时,其温度不得超过60C,温升不得超过30C7.2空运转试验时,插床换向不应有明显的冲击和抖动现象7.3空运转试验时滑枕及进给运动反复起动停止10次,均应灵活可靠。同时检验进给的均匀性检验应在同一速度(包括低速)下进行,进给均匀性误差不得超过表3的规定表3工作台纵向,横向,园转进给量x>1mm/双行程进给均匀性误差按下式计算×100%式中;d—进给均匀性误差5名义进给值,mm;5m,—连续测量10次中,测量进给量的最大值,mm;sm—连续测量10次中,测量进给量的最小值,mm7.4空运转试验时,有让刀(抬刀)机构的机床应做让刀(抬刀)性能试验。各级速度下均应及时抬刀和复位,必要时可采用精插的方法抽查抬刀质量7.5空运转试验时,工作台有快速移动的机床,工作台纵向、横向各作5次往复快速移动:工作台无快速移动的机床,应做手动快移试验。移动时丝杠副不应有异常声音;移动后丝杠表面不应有烧伤7.6空运转试验时应检验电气、润滑系统的工作情况及安全防护装置、保险装置的可靠性7.7空运转试验时检查滑枕在各级速度下的空运转功率,空运转功率应符合设计文件的规定(抽查7.8反复变换主运动和进给运动检查变速机构是否灵活可靠。8机床负荷试验本系列机床应做下列负荷试验:工作台装上设计规定的最大重量试件并进行快速移动和机动进给,运动应平稳可靠(抽查);b.机床最大切削抗力的试验c,机床短时间超过最大切削抗力25%的试验d.机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)试验条件和切削用量由设计文件规定成批生产的机床仅在2/3最大切削力的情况下进行试验但应定期进行上述各项的全面检查抽查数量每批不应少于1台在负荷试验时机床所有的机构均应工作正常,在负荷试验后除检验机床精度外还应检验各导轨副(包插滑座与滑块的导向面)的配合间隙0.04mm塞尺在滑动面间插入深度:机床重量小于和等于0t时,不得大于20mm;机床重量大于10t时,不得大于25mm9机床精庭检验9.1精度检验按JB2825进行,负荷试验前、后均应检验机床的几何精度,并将负荷试验后测得的数值记入机床合格证明书9.2G7项滑枕移动对工作台面的垂直度应在滑枕中速运转达到稳定温度时进行检验3JB/I28269.3工作精度检验的试验規范应符合设计文件的找定9.4工作精度检验时,试件表面粗糙度R最大允许值为5pm附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由长沙插拉刨床研究所归口本标准由抚顺机床厂负责起草,本标准于1979年首次发布