八钢欧冶炉单气化炉生产实践

2015年第4期新疆钢铁总136期八钢欧冶炉单气化炉生产实践田宝山(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要:八钢欧治炉生产期间上料工序出现故障,为避免炉缸冻结，采取了单气化护生产模式。生产实践表明,单气化生产方案可行,并获得了大量单气化炉生产运行数据。关键词:欧冶炉;气化炉;熔炼率中图分类号: TF5S7文献标识码: B文章编号: 1672- -4224(2015)04- 0008- -03Production Practice of only Gasier of oY Furnace in Bayi steelTIAN Bao- shan(ronmaking Branch , Bayi lron & Steel Co. Baseel Group)Abstract: When feeding system breaks down in theprodluction process of OY furnace, in order to avoid hearthfreeze- up.thenenlyagafrprodurctin moderze -up,the only gasitier production mode is used. Through the production practice, this a great deal data of only gasif-er is gained ,the prodluction mode of only gasifer is feasible.Key words: OY furnace ; gasifer ; smeling ratle2015年7月8日八钢欧冶炉因矿垂直皮带机2单气化炉生产实绩故障无法上料,于凌晨01:21分休风,判断垂直皮带机抢修处理时间需- -周以上。因长时间休风炉缸热7月12日12:30 分工厂复风,打开预设风口,风量散失，,复风时炉况恢复会非常困难,为避免长时间口氧气总量投人3000Nm/h,粉尘线氧气不投入，休风造成的炉况恢复困难，本次垂直皮带机故障抢工厂压力升至250kRPa。13:00 分煤螺旋启动修期间,准备采取单气化炉生产方式运行- -段时间,3.5rpm, 14:00分煤螺旋升至5.0rpm,同时启动DRI渣铁出净,同时保证炉缸储热充足。螺旋0.3rpm(总转速2.4rpm), 15:00分DRI螺旋停。同时因气化炉料位04623低至18%把矿垂直皮带1复风前状态机停为节点,到复风2个半小时后视为一一个料层,此7月8日01:21分休风，至7月12日12:30分段料层为复风00129铁次后期到达风口, 16:00北场送风,累计休风时间6429min,气化炉拱顶温度已降铁口打开,第一罐铁水温度1306C,到堵口时测温至350C,料位04623满但04624空。煤线料单配比已升至1475C,铁水硅含量3.42%,因此认为此段仍为休风前料,且三个料罐均满(约12批料)。竖炉料层的加入为复风炉热恢复创造了较好的条件。因垂直皮带机停止上料后,DRI螺旋仍维持0.3rpm气化炉第二个料段共加入20批料。从00130铁低速运行直至休风，同时在休风4天时间里为防止次反应来看炉温1451C(堵口1445C),铁水硅含量竖炉结料,累计多次转动螺旋排料,导致竖炉亏料线4.89% ,物理热仍略欠,出铁2611,出渣3.51。约33m(约150m)。为此在进行单气化炉生产前必气化炉第三个料段共加入19批料。从00131铁须将煤线三个料罐内燃料排入气化炉，同时为防止次反应来 看较为合适,炉温开口1541C,堵口温度空烧，必须配合转入一定量的竖炉铁料。已达到1571C,出渣1301。气化炉第四个料段18:00人,6.s小时到达风联系人:田宝山,男中国煤化工联系人:田宝山男.40岁、大学木科,高级工程师,乌鲁(30022)宝钢集团八钢公司MYHCNMHG18PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建ww.fineprint.cn2015年第4期新疆钢铁总136期口,后发现炉热不足,在加入28批料后重新改为第03:10)冶炼后,从00133铁次反应来看后期温度已二个料段燃料比。从00132铁次看炉温向凉,最低温明显回升,且开始出渣。单气化炉冶炼期间出铁情况度1368C,未能排渣。后期第二个料段到达风口(约见表1。表1单气化炉冶炼期间出铁情况统计表佚次开口时间堵口时间佚平，↑渣量，t温度，工001291h:4:7:11113.7无1306/147u0013018:262C:2226L. 9.361161/1446仙13121:32:3815i. 330)1541/157:001L92A0:450A:192801431/1368001 33I :002:09001382/ 116本次气化炉冶炼共计1379min。出铁5个铁时间，炉热更加难以恢复。次,共计1336.9t, 出渣233.5t,铁出净,但欠渣约3.3气化炉冒尖频繁400t。复风后气化炉较为稳定，但在15:52 气化炉冒尖15kPa，此时工厂压力设定200kPa,15:57冒尖3单气化炉生产时的现 象分析14kPa, 16:05冒尖10kPa。这段时间气化炉料位偏3.1冷煤气H含量变化低,而气化炉压差也不高,且全焦情况下不存在透气因气化炉三个料罐炉料均有燃料粉，故需要先性不均导致冒尖的可能。认为,此段时间是竖炉DRI将其排入气化炉，导致前期煤气H含量一直偏高。料段集中到达风口所导致。从13:00分开始煤螺旋启动,H含量迅速升高，14:05此后在19:10工厂压力冒尖至164kPa (设定分成分含量达到最高10.1%之后缓慢下降。15:00分150kPa),19:45冒尖至120kPa ( 105kPa), 19:57冒尖燃料粉已全部排入气化炉,全焦段到达气化炉拱顶,至121kPa( 105kPa),20:14冒尖至127kPa( 105kPa)。H含量进一 步降低，到17:00分以后H含量已逐步此段时间集中冒尖主要是工厂压力设定过低，单气恢复到正常的2% ~ 4%水平化炉生产时煤气全部走过剩线，压力过低导致煤气3.2气化炉料位长时间低体积增大,流速加快，大小锥全开后气量仍无法有效复风前气化炉04624料位空,而04623料位满。排走,导致气化炉憋压冒尖。具体见图2。12:30分通氧后,拱顶温度缓慢上升,直到13:00启动煤螺旋3.5rpm，此时04623料位已降低到18% 。50分属仓发沐8护全罐入气炒14:00煤螺旋提速至5rpm, 15:00提速至6rpm, 16:03分提速至7rpm, 16:50提速至8rpm，因煤线上料能1.09%爆能包动、博发E外幼样力不足,17:21降速至7rpm, 17:35气化炉04623料位满,17:50气化炉04624料位满。料位补满后,18:02降速至6.5rpm, 18:14 进- -步降速 至6rpm。气化炉图2工厂 压力和大小锥开度趋势图料位变化趋势见图1。由图2看到在19:45 开始工厂压力由150kPa-组煤螺旅转魂设定值进-一步 下调过程中,工厂压力冒尖频繁,特别是19:52降至120kPa 以下时，大小锥已经全开,对煤气量的调节已经失去作用，导致之后频繁冒尖。3.4炉温低,渣铁难行复风第一炉恢复较好,但焦床消耗过多,且后续料层的焦比偏低，导致炉温一直偏低，特别是1450C以下排渣难度加大。渣铁流动性变差,积聚在图1气化炉料 位变化趋势图炉缸储热不够,焦床大量消耗。休风时DRI螺炉缸内影响透气性,进- - 步影响冶炼效果。最后- -炉旋转入气化炉料段集中到达风口后进-一步消耗焦出铁时间长,后期炉热已经明显恢复,但因判断欠妥炭,导致气化炉料位长时间低,低料位时间长达5小提前堵口,导到中国煤化工最终休风停时20分钟。低料位-一定程度上减少了气化炉冶炼氮后,7个风口TMYHCN MH 27*灌渣。19PDF文件使用"pdfFactory" 试用版本创建www. fineprint.cn2015年第4期新疆钢铁总136期4结语动对工厂压力影响。同时认为维持较高工厂压力有(1)在矿垂直皮带机故障或者其他原因导致竖利于气化炉冶炼。炉无法上料,而抢修时间较长的情况下，采取单气化(4)本次单气化炉冶炼主要问题是渣没有出净，炉冶炼一段时间,保证炉缸储热,为复风创造条件，炉温向凉引起排渣困难,最终积累了近400t渣滞留炉缸无法排出,休风后多个风口及氧枪灌渣。今后要生产实践表明该方案可行。(2 )在单气化炉冶炼过程中,建议将复风料层焦特别注重休风出净渣铁,渣铁不出净不休风。比控制在较高水平,出渣铁正常后视炉热情况微调。(5)在长时间休风前,必须保证气化炉料位,这(3 )单气化炉冶炼时,生产煤气全部走过剩线，样在复风时可以先不启动煤/DRI螺旋,尽快加热拱会造成冷填和过剩文氏锥负担较大，应尽量提高工顶温度,可投人粉尘线氧量,拱顶热量充足后再启动厂压力,压缩煤气体积,降低流速,可减小煤气量波螺旋。参考文献[1] 张先棹 主编冶金传输原理北京:冶金工业出版社.2] 王筱留主编.钢铁冶金学北京:冶金工业出版社.(上接第13页)度的变化来验证外扩后煤气流场的再分布，从而验证外扩对炉况的影响。5结语(3)采用压边方式改善煤气流分布,进而提高煤(1 )欧冶炉借鉴罗泾COREX炉竖炉布料模式,气利用率、金属化率。前提是保证竖炉压差在可控范开炉后,采用压边放中心的模式,炉料落料点向外移围内,然后再进行摸索。引导煤气流的分布,应采取动的整体程度用布料指数来表征。循序渐进的方式,档位调整幅度不宜太大,关注压差(2 )在操作中可以用竖炉十字测温温度、物料温的走向再做判断,引导炉况向稳定的方向发展。(上接第15页)(1)新增燃料时,有时计算错误,不能正确计算4.2配料模型的操作注 意事项同类燃料。建议对新增燃料部分的平衡计算过程进通过生产实践，对配料模型操作中的注意事项行优化。进行归纳:(1 )新增原燃料名称要规范,保证与原料(2)异常炉况时,配料模型不能达到预期目标。料槽名称-致;(2) 新增原燃料要检查成分是否合如气化炉加入含铁原料时，气化炉与竖炉的螺旋转理;(3)参数调整过程中多关注过程参数板块是否变速分配不合理,熔炼率计算错误,建议进- - 步优化配化;(4 )料仓分配前确认料仓分配参数;(5)主画面修料模型，开发适合各种炉况下的模型。改参数后料仓画面数据需重新导人;(6)料仓画面保(3)配料模型的还原煤气和顶煤气成分不能显存完毕后再保存模型主画面才能有效;(7)打印料单示输出值。建议继续开发模型和呈现顶煤气成分。前确认目标参数是否-致。(4 )配料模型对喷煤或煤粉部分未区别计算、汇总.建议开发对喷煤或煤粉使用时的煤比计算程序。5优化配料模 型的建议. (上接第17页)变化，认真执行除尘系统布袋反吹,排卸灰作业;(2)根据每个阶段所使用的不同原燃料和卸灰量进当布袋压差超标时进行定压反吹操作;(3)根据顶煤行对比，相应调整卸灰周期才能保证干法除尘系统气输出量的变化，布袋除尘器依照煤气量确定投入工作效率。箱体数量;(4)控制好布袋除尘人口温度,竖炉顶温超上限或布袋人口温度超过上限时进行炉顶雾化打3结束语水操作,保障设备安全稳定;(5)提高重力除尘器工为保证八钢欧冶炉干法布袋除尘系统的效果,作效率，控制中国煤化工布袋除尘负在生产过程中注重的关键点:(1 )跟踪好顶煤气流量荷,关注布袋销YHCNMHG20PDF文件使用"pdfFactory" 试用版本创建www. fineprint.cn