JB/T 6277.2-1992 胶轮力车 技术条件

T 99JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6277.2 - 1992胶轮力车技术 条件1992-06-10发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发 布中华人民共和国机械行业标准JB/T 6277.2 - 1992胶轮力车技术 条件1主题内容与适用范围本标准规定了胶轮力车整车和车轮、轮座部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。本标准适用于整车额定负荷为1~10kN 的胶轮力车,外径为80~400mm 的实心车轮和外径为365~698mm的充气车轮及轮座部件。2引用标准GB 1800公差与配合总论标准公差 与基本偏差GB 2828逐批检 查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829周期检 查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)3技术要求3.1胶轮力车应符合 本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2整车3.2.1外观不得有伤痕、 裂纹、变形、焊接或铆接不良及涂装不良等缺陷。3.2.2连接处不得有超过图样规定的间隙、松动及其他缺陷。3.2.3装配精度 :具有三个车轮(不包括浮动轮)以上的胶轮力车装配精度,应在空载状态下,将其置于平面度不大于0.5mm的检验平台上测定,全部车轮与平台的间隙应不大于3mm。3.2.4行走性能:在载货面上施加额定负荷,在平坦坚实的地面上前进、后退以及左右各转弯360°胶轮力车应行走平稳、运转灵活、无阻滞感。3.2.5起动性能 :在载货面上施加额定负荷,沿车轮前进方向使之起动,按起动阻力系数判定。当车轮用滚动轴承时,起动阻力系数应不大于0.035 ,用滑动轴承时应不大于0.06。对于装有逆止装置的胶轮力车,在逆止状态下施加2倍起动力时不转动。3.2.6承载性能:在载货面上均匀施加1.5倍额定负荷保持10min卸载,卸载10min后检查各部位,不得有挠曲、变形及其他缺陷。3.2.7手把强度 :对于单帮和两帮型胶轮力车应测试手把强度,将车体固定,并在手把上施加水平拉力,卸载后检查各部位,不得有挠曲、变形及其他缺陷。3.3车轮3.3.1外观不得有 伤痕、铸造缺陷、焊接缺陷、涂装及装配不良等缺陷。3.3.2车轮外 缘的径向和轴向跳动量应不超过表1的规定。表1mm车轮外径D125-250315~400> 400-500> 500-600> 600-700实心车轮1.5.03.0一跳动量充气车轮4.04.6.0机械电子工业部1992-06-10 批准1993-07-01实施JB/T 6277.2 - 19923.4轮座3.4.1外观按第3.3.1条规定。3.4.2连接处按第 3.2.2条规定。3.4.3承载性能在轴孔处垂直施加3倍车轮额定负荷后保持3min,卸载后轮座不得产生回转不良(仅对回转轮座)及变形缺陷。3.4.4回转性 能把回转轮座固定在回转盘上,在车轮轴上沿垂地方向施加车轮额定负荷,测出回转盘的回转阻力,其回转阻力系数应不大于0.04。4试验方法4.1整车起动性 能试验测定2轮以上整车的起动性能在LXS- 1000 型力车综合性能试验台(以下简称综合试验台)上进行,将整车置于综合试验台上,在载货面上施加额定负荷,沿车轮的行走方向在轮座安装部位附近的高处施加水平力使之起动。由式( 1 )求得起动阻力系数:μ1=ww. +w, .... ............... (1)式中:μ一起动阻力系数;Fr一起动力,kN;W.- -额定负荷, kN;W2-整车自重 , kN。.4.2手把强度试验手把强度试验在综合试验台上进行。将车体固定,在手把上水平施加按式(2)求得的拉力负荷。F2=6μ 1( W:+W2) ... .................... (2)式中:F2拉力负荷,kN;-起动阻力系数(车轮采用滚动轴承时μ为0.035 ,采用滑动轴承时μ 1为0.006)4.3车轮径向和轴向跳动量测定车轮在没有轴向窜动的情况下旋转一周,在轮胎外径附近花纹连续处进行径向测量,在轮胎断面宽度最大处附近花纹连续处进行轴向测量,取跳动量的最大值。4.4车轮滚动性 能试验车轮滚动性能试验在综合试验台，上进行。按图1所示，从被试车轮①的轴心引出牵引绳③,调整定滑轮④的高低位置,使其与试验台面②平行,在被试轮轴的吊具上施加额定负荷⑥,在砝码盘里徐徐增加砝码⑤,直到车轮滚动半周,此时砝码的重量即为测得的车轮滚动阻力。并按式(3)求得滚动阻力系数:(3)Wz +W4式中:μ2-滚动阻力系数 ;F;一滚动阻力,kN;3JB/T 6277.2 - 1992额定负荷,kN;W4一车轮组自重 , kN。0◎图14.5实心车轮静 载性能试验按图2加1.5倍的额定负荷后保持10min卸载,卸载10min后测定轮胎外径处的径向变形量。(青1t7图24.6 充气车轮轮体径向静载性能试验按图2先施加0.2kN初负荷,并将百分表调至”0”点，然后施加2倍的额定负荷后保持5min卸载,卸载5min后测定受力处的永久变形量。4.7充气车轮轮体轴向静载性能试验按图3先施加0.1kN初负荷,并将百分表调至”0"点,然后施加35%的额定负荷后保持5min卸JB/T 6277.2 - 1992常图34.8实心车轮动载性 能试验实心车轮动载性能试验,在综合试验台进行。按图4所示,在车轴上施加额定负荷,使车轮承压在装有凸块(凸块尺寸见表5规定)的工作轮上,以3km/h的圆周速度旋转,经冲击1万次后,对车轮进行检查。叭工作轮图4b- -凸块宽度;h- -凸块高度;-凸块半径; D- _被试车轮的外径表5mm车轮外径D凸块宽度b凸块高度h6125-20094.5250-315240057.54. 9充气车轮动载性能试验4.9.1倾斜扭转 试验倾斜扭转试验,在综合试验台进行。先调整试验台两侧工作轮,使其外圆表面高度差符合表6的规定,对车轮组旋加额定负荷并将其承压在工作轮上,使车轮组以3km/h的圆周速度旋转,对2个车轮各倾斜扭转15次。JB/T 6277.2 - 1992表6mm单轮车工作轮外圆表面高度差=0.15轮距双轮车工作轮外圆表面高度差=0.25轮距4.9.2冲击试验冲击试验在综合试验台进行。先调整试验台两侧工作轮与驱动轴同心,工作轮上安装的冲击凸块高度按表7规定,对车轮组施加额定负荷并将其承压在工作轮上,两侧工作轮以3km/h的圆周速度同时旋转,对车轮组冲击30次。完成上述两种试验后测定轮辋、轮轴的永久变形。表7冲击凸块高度=0.23车轮外径冲击凸块高度=0.14车轮外径4.10胶轮力车专用滚动轴承疲劳寿命试验试验在JS型快速疲劳寿命试验台，上进行。如图5所示,将两套轴承装入滚轮两端轴承孔内, 用双螺母锁住,施加强化载荷P(P≤1.85W ),滚轮转速为1900r/min ,试验中油温不得超过70°C。强化试验轴承疲劳寿命N按式(4)计算:N2=1.054NLV3](4)式中: N.一第 3.3.6条中规定的轴承副疲劳寿命,r ;P一试验用强化负荷 , kN。滚轮试验用轴轴挡(不转动)P/2摩擦轮N图56JB/T 6277.2 - 1992a.产品名称和商标;b.产品型号;c.额定负荷;d.出厂日期;e.制造厂名称。6.1.2车轮、 轮座应有制造厂商标、产品标记。6.1.3包装出厂 时其包装物外露面上应有下列标志:a.产品名称;c.数量;d.体积(长x宽x高);e.毛重;f.出厂日期;g.制造厂名称。6.2车轮、 轮座可组装出厂,应使用中性材料包装。包装应牢固可靠,必要时应有防震、防潮措施保证产品完好无损。有特殊要求时由供需双方商定。6.3 整车应随带下列技术文件:a.产品使用说明书;b.产品合格证。6.4运输要求按订 货合同规定。6.5产品应存放在干燥、 通风和无有害气体的场所,并注意防潮、防蚀。附加说明:本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院、青岛车辆厂负责起草。本标准主要起草人张宝生、谭志、宓弼群、石雅明、杨宝珍等。旨中华人民共和国机械行业标准胶轮力车技术条件JB/T 6277.2 - 1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880x 1230 1/16 印张3/4字数 16,0001993年3月第-版1993年3 月第一次印刷印数1-500定价2.40元编号0897机械工业标准服务网: ht://ww.J.ac.co