JB/T 3997-2011 金属切削机床灰铸铁件 技术条件

IcS 25.080.20J 50备案号: 32002- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3997- -2011代替JB/T 3997- 1994金属切削机床灰铸铁件技术条件Metal cutting machine tool grey casting一Specifications2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3997- -2011目次2规范性引用文件.3技术要 .........3.1灰铸铁牌 号及选择3.2生产方法 和化学成分.3.3力学性能.......3.4金相组织3.5尺寸 和尺寸公.... ....3.6 加工余量3.7重量公差3.8表面质量3.9 铸件清理.3.10缺陷和修补3.11时效....3.12底漆3.13其他4试验方法.4.1 试棒(块)和试样的制备.......84.2布氏硬度 ..........4.3力 学性能试验........ 114.4 化学分析.....4.5金相检验.. 14.8 可选的测试方法.... 15检验规则.........5.1取样批次的划分5.2力学性能试验...... 1I5.3金相组织............5.4尺寸和尺寸公差5.5重量公....5.6表面质量... 125.7铸件清理.... 125.8 缺陷和修.补......5.9 时效....1.6标识和质量 证明..........JB/T 3997- -201 16.1铸件标识与 质量报告.... 13附录A (资料性附录)灰铸铁的力学性能和物理性能............................14附录B (资料性附录)灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关......16B.2抗拉强度 和硬度比....... 16图1清铲成10° 的斜坡面.图2单铸试棒铸 型.......图3附铸试棒图4附铸试块 .图5布氏硬度试块...................................................................9图6 A型试样... 10图B.1灰铸铁相对硬度与硬度、抗拉强度之间的关系图B.2铸铁抗拉 强度和硬度比关系(T/H 比) ............... 17表1灰铸铁的牌 号和力学性能.........表2导轨硬度.表3导轨表面硬度公差 .表4灰铸铁的硬度等级和铸件硬度.表5工作台台面硬度.表6导轨表面 金相组织表7铸件尺寸公差值.表8铸件尺寸 公差等级表9铸件表面 粗糙度表10铸件直线度.表11单铸试棒的抗拉 强度和硬度值.......表12单铸试棒加工的试样尺寸，表A.1 φ30 mm单铸试棒和φ 30 mm附铸试棒的力学性能..........................14表A.2 φ30 mm单铸试棒和φ 30 mm附铸试棒的物理性能............................15JB/T 3997- -2011前本标准代替JB/T 3997- 1994 《 金属切削机床灰铸铁件技术条 件》。本标准与JB/T 3997- 1994相比，主要变化如下:增加了“前言”-对第2章规范性引用文件进行了修改;将1994年版标准中的“第3章”和“第4章”合并为“第3章”，(1994年版的第3章、第4章，本版的第3章);增加灰铸铁两个牌号，修改了灰铸铁的牌号和性能(本版的3.1.1, 1994年版的表1、表2、表3合并为表1,增加表4);将表2机床导轨硬度中后两项合并，取较大值;-将机械性能改为力学性能(本版的3.3);-增加对机床工作台台面硬度的要求及其布氏硬度的测定(本版的3.3.2.7、4.2.3);.将“..的疏松，应符合有关标准的规定。”修改为...的疏松，应符合JB/T 7134.1的规定。”(1994年版的4.9.2，本版的3.10.2);增加铸件的交货状态要求(本版的3.11.4);-4.1.2增加“注”;增加附铸试块(本版的图4);-增加铸件本体的抗拉强度及其取样位置和试样尺寸(本版的4.1.3);-增加布氏硬度试块(本版的图5、表11);-增加光谱化学分析条款(本版的4.4);增加无损检测的要求(本版的4.7);增加金相组织检验部位(本版的5.3);-在铸件的热时效时增加“并复查前述执行情况”(1994年版的6.9.1, 本版的5.9.1);将“标志和质量证明书”整章更改为“标识和质量证明书”(本版的第6章);-增加附录A《灰铸铁的力学性能和物理性能》;将原附录A更新为附录B《灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系》。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:四川长征机床集团有限公司。本标准起草人:代元林、邹万根、王晓慧、童建明、彭小波。本标准所代替的历次版本发布情况为:-JBn 3997- 1985;JB/T 3997- 1994。IJB/T 3997- -2011金属切削机床灰铸铁件技术 条件1范围本标准规定了金属切削机床灰铸铁件(以下简称铸件)的技术要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书。本标准适用于在砂型中或导热性与砂型相当的铸型铸造的各种铸件。对于采用耐磨铸铁的机床导轨铸件，除按相关的机床导轨耐磨铸铁技术条件中规定的特殊验收项目进行检验外，还应符合本标准的规定。组合机床和特种加工机床灰铸铁件亦应参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222- -2006 钢的成 品化学成分允许偏差GB/T 223.3- -1988钢铁及 合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.4- -2008 钢铁及合金锰含量的测定电位滴 定或可视滴定法GB/T 223.60- 1997 钢铁及合 金化学分析方法高氯酸脱水 重量法测定硅含量GB/T223.71- 1997钢铁及合 金化学分析方法管 式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72- 2008 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 231.1- -2009金属材料布氏硬度试验第 1部分:试验方法(ISO 6506- 1:2005，MOD)GB/T231.2- -2002金属布 氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准( ISO 6506-2:1999，MOD)GB/T231.3- -2002 金属 布氏硬度试验第3 部分:标准硬度块的标定(ISO 6506-3:1999，MOD )GB/T4336- 2002 碳素钢 和中低合金钢火 花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 5612- -2008 铸铁牌 号表示方法(ISO 15931:2004，MOD)GB/T 6060.1-1997表面粗糙度比较样块 铸造表面 (eqv ISO 2632-3:1979 )GB/T 6414- -1999铸件尺寸公差与机械加工余量(eqv ISO 8062:1994)GB/T 7216- 2009 灰铸 铁金相检验(ISO 945-1:2008，MOD)GB/T 9439- -2010 灰铸铁件 (ISO 185:2005，MOD)GB/T 11351- 1989 铸件重量 公差JB/T 7134.1- 2008 金属切削机床 铸铁件 第1部分:疏松级别评定JB/T 7945- 1999 灰铸铁机械性能试验 方法3技术要求3.1灰铸铁牌号 及选择3.1.1牌号本标准的牌号符合GB/T5612的规定。根据直径30mm单铸试棒的最小抗拉强度值，将灰铸铁分为HT150、HT200、 HT225、 HT250、 HT275、 HT300 和HT350七个牌号。3.1.2牌号 的选择根据铸件对抗拉强度和硬度的要求，按照硬度和抗拉强度之间的关系(见附录B)以及铸件壁厚与抗拉强度的关系(见表1)选择牌号。JB/T 3997- -2011对于带有导轨的铸件和其他重要铸件一-般应选择HT250及其以上牌号。3.2 生产方法和化学成分灰铸铁的生产方法和化学成分由制造厂决定，但应达到本标准规定的力学性能要求。铸件的化学成分不作为验收的依据，如需方有要求，应在订货协议中注明，按供需双方商定的频次和数量进行检测。3.3 力学性能3.3.1抗拉强度3.3.1.1单 铸试棒的抗拉强度根据直径φ 30 mm单铸试棒( 见图2)加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值应符合表1的规定。验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n~ (n+ 100) MPa的范围内。3.3.1.2附铸试棒(块)的抗拉强度当铸件壁厚超过20mm而重量又超过200kg并有特殊要求时，经供需双方协商同意，也可采用与.铸件冷却条件相似的附铸试棒(见图3)、附铸试块(见图4)加工成试样来测定抗拉强度，测定结果比单铸试棒的抗拉强度更接近铸件材质的性能，其数值应符合表1的规定。表1 灰铸铁的牌号和力学性能最小抗拉强度Rm(强制性值)铸件壁厚铸件本体预期mm单铸试棒附铸试棒或试块抗拉强度Rm>( min) MPa(min) MPa501551(201302(40120110HT1501503098(100830090205一180170200140115230-190170 .HT225225135145250HT250210195JB/T 3997- -2011表1 (续)铸件壁厚最小抗拉强度Rm ( 强制性值)铸件本体预期牌号mr单铸试棒附铸试棒或试块抗拉强度Rm .(min) MPa( min) MPa8(15017055HT25025030016012010230220HT2754(80275205190819751751(-2702240HT30040210315290280HT350303505022500注1:当铸件壁厚超过300 mm时，其力学性能由供需双方商定。注2:当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数据;当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关键部位的实测值进行。注3:表中斜体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。3.3.1.3铸件本体的抗拉强度灰铸铁的抗拉强度与铸件壁厚有关，同-牌号的铸件在不同的壁厚处会获得不同的抗拉强度。表1给出了各牌号不同壁厚的铸件预期能达到的抗拉强度，供设计人员参考。当供需双方同意时，也可用从铸件上切取试块加工成试样测定抗拉强度，可依此作为验收依据，其数值应符合表1的规定。在铸件上切取试块时，按GB/T9439的规定。3.3.2硬度3.3.2.1铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面，装配时的硬度应符合表2的规定。表2导轨硬度导轨长度铸件重量导轨硬度HBWmmt不低于不高≤2 500255>2 500>3~5180241导轨厚度大于60mm时，表2中的下限值允许降低5HBW。JB/T 3997- -2011对导轨毛坯硬度的要求，可以经过试验和协商，在合同或技术文件上规定。3.3.2.2采用表面淬火处理的导轨，淬火前的硬度应符合有关标准的要求，淬火后的表面硬度应在图样或工艺文件上规定。3.3.2.3采用耐 磨铸铁的导轨硬度应符合有关标准的规定。3.3.2.4采用镶、 贴耐磨材料的导轨硬度和安装直线导轨的基面硬度不受表2的限制，可另行规定。3.3.2.5在导轨壁厚基本均匀条件 下，在一种运动范围内，导轨表面的硬度差不应超过表3的规定。各处硬度值均应符合3.3.2.1的规定。.表3导轨表面硬度公差导轨长度mm≤2 500>2 500几件连接的导轨“硬度公差HBW25354:以其中最长件的硬度要求为基数，检验几件导轨的硬度差。3.3.2.6对于不带导轨的铸件，如有硬度要求时，按GB/T 9439的硬度牌号规定(见表4)选用硬度牌号，并在图样或工艺文件上规定硬度的测定位置，检测频次和数量由供需双方商定。表4灰铸铁的硬度 等级和铸件硬度铸件主要壁厚mm铸件上的硬度范围HBW硬度等级>>≤minma:51-1851(20170H155401608(一1552252125205H1754(10858001759075260H195150210801201952752(255H2160235145215200H235180165H255注1:硬度和抗拉强度的关系见附录B。注2:黑体数字表示与该硬度等级所对应的主要壁厚的最大和最小硬度值。注3:在供需双方商定的铸件某位置上，铸件硬度差可以控制在40HBW硬度值范围内。JB/T 3997- -20113.3.2.7机床工作台台面作为导轨使用时，其台面硬度应符合表2的规定;工作台台面不作为导轨使用时，其台面硬度应符合表5的规定。工作台台面表面硬度公差均应符合表5的规定。表5工作台台面硬度台面长度铸件重量台面硬度HBWmmt不低于不高于≤2 500185255>2500> 3~5180241>5~ 101753.4金相组织3.4.1铸件 导轨表面的金相组织一-般应控制在表6的范围内，但不作为判定铸件是否合格的依据。如果需方对金相组织有明确规定时，按需方图样、技术要求执行;需方无特殊要求时，金相组织的检测按GB/T 7216的规定。3.4.2采用表面淬火处理的导轨面，淬火前的金相组织应符合有关标准的要求。表6导轨表面 金相组织铸件重量t项目≤3>3分布形状以A型为主，放大100倍石墨下，长度为5mm~30mm下，长度为10 mm~40 mm数量在95%以上，放大500倍下，数量在90%以上，放大500倍下，珠光体片间距在2mm以下片间距在2 mm以下磷共晶数量在2%以下，小块状分散分布游离碳化物数量在2%以下3.5尺寸和尺寸公差3.5.1铸件尺 寸应符合铸件图的要求。如需方提供模样，应按模样尺寸验收。3.5.2铸件尺寸 公差应符合GB/T6414的规定(见表7)。表7铸件尺寸公差值单位为亳米铸件基本尺寸公差等级CT大于至789134561(0.741.2.02.84.2_10160.781.11.62.23.04.4一2:0.822.43.24.602400.902.63.65.0144(631.44.05.61004.1602.2025011224003.6.225JB/T 3997- -2011铸件的内腔非主要表面和加工表面的粗糙度允许放宽一级验收。3.8.2直线度铸件应棱角清晰、表面平整，外露的非加工表面的直线度偏差应符合表10的规定。表10铸件直线度单位为毫米树脂砂粘土砂在同一铸型平面内任意600长度上不大于1.23.8.3挠曲变形对于长铸件，在1 000 mm长度上，其挠曲形变- -般应不超过1.5 mm,每增大1 000 mm,允许增加1.5 mm，同时应满足铸件尺寸公差的要求。3.8.4错型(错箱)铸件的错型值应符合GB/T6414的规定。如有特殊要求应在图样或技术协议中规定。铸件外露非加工面产生错型后，应清铲成10°的斜坡面(见图1)。错型处,清铲掉的部分|10图1清铲成 10°的斜坡面3.9铸件清理.3.9.1毛坯铸件 上的型砂、粘结物和芯骨应清理干净，去除浇冒口、飞边、 毛刺，修整多肉。3.9.2经精整后的铸件， 在非加工面上的浇冒口和飞边、毛刺应铲平，其公差为0~-2mm，加工面上.的浇冒口、飞边和毛刺， 允许留有少量残根。3.9.3铸件的油池、油箱及油通道部位应仔细清理，不应留有粘砂和阻塞油路的飞边等。3.10缺陷和修补3.10.1铸件不应 有影响使用性能的裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣、冷隔以及其他降低结构强度或影响切削加C的铸造缺陷。3.10.2铸件导轨表面、 工作台面和液压件加工面上的疏松，应符合JB/T 7134.1的规定。3.10.3铸件的储油部位不允许存在引起渗漏的缺陷。3.10.4铸件上允许存在缺陷深度不超过实际加工余量的铸造缺陷及双方商定允许存在不影响使用性能的铸造缺陷。3.10.5对不影响使用性能和外观质量的铸造缺陷，在保证铸件质量的条件下，允许按有关标准修补。3.11时效3.11.1机床的重要铸件， 应在粗加工后进行消除应力的时效处理。高精度机床的重要铸件，还应在半精加工后再进行第二次时效处理。3.11.2自然时效、 振动时效和热时效处理的要求，按工艺文件或有关标准的规定执行。3.11.3对于采用其他减少应力和稳定化措施的铸件，应按相应技术条件的规定进行。3.11.4除另有规定外， 铸件均以铸态交货。对铸件的热处理有特殊要求时，供需双方订货时商定。JB/T 3997- -20113.12底漆铸件不加工的表面，应在除锈和铸件内外清理干净后涂以防锈底漆，底漆应喷刷均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底等现象。3.13其他除以上规定外，如有其他特殊要求，可由供需双方商定。4试验方法4.1 试棒(块)和试样的制备4.1.1单铸试棒单铸试棒应用干砂型或具有相仿冷却条件的砂型立浇，当供需双方协商同意后，也可用湿型。同-铸型应同时浇注3根以上的试棒，其试棒的最少吃砂量不应小于50 mm，试棒的长度L应根据试样和夹持装置的长度确定，如图2所示。(050土5图2单铸试棒铸型试棒应用浇注铸件的同一批铁液浇注。试棒开箱温度不应高于500C。如果需要热处理，则试棒应和所代表的铸件同炉处理，但进行消除应力的时效处理时，试棒可不予处理。4.1.2附铸试棒(块)附铸试棒(块)的安排方式应使其冷却条件与所代表的铸件大致相仿，试棒(块)的类型以及附铸的部位应由供需双方协商确定。如没有这样的协议，则应附铸在有代表性的部位。附铸试棒(块)的长度L均根据试样和夹持装置的长度确定，如图3、图4所示，图中括号内的数字分别适用于直径φ 50 mm的试棒和半径R25 mm的试块。如果铸件需要热处理，附铸试棒(块)应在热处理后再切下。注:φ30mm的附铸试棒和R15mm的附铸试块适用于壁厚小于80mm的铸件，φ50mm的附铸试棒和R25mm的附铸试块适用于壁厚在80 mm以上的铸件。4.1.3铸件本体试棒本体试样的取样位置、试棒的加工尺寸按GB/T 9439的规定。JB/T 3997- -201150士555土5φ30(φ50)R15(R25)"图3附铸试棒图4附铸试块.4.1.4硬度试块硬度作为验收指标时，应符合3.3.2的要求。可以在单铸试棒上测试，硬度值见表11。也可以在供需双方商定的铸件某位置上测试。对于壁厚不小于20 mm的铸件，可以在铸件上切取如图5所示的硬度试块上进行测试。如果铸件需要热处理，硬度试块应在铸件热处理后切取。表11单铸试棒 的抗拉强度和硬度值牌号最小抗拉强度Rm布氏硬度( min) N/mm2HBW(min) N/mm?HT100100≤170HT25C250180~25(HT150150125 ~ 205HT275275190~260HT200200150~230HT300300200~ 275HT225225170~ 240HT350350220~ 290030铸件表面77777772777才?777中3图5布氏硬度试块JB/T 3997- -20114.1.5拉伸试样拉伸试样的类型按JB/T 7945- -1999 中规定的A型和B型的规定。试样的两端可加工成螺纹状或圆柱状，以适应夹持装置的需要。其型式如图6和图7所示，其尺寸见表12。其余夕余罗-是盟1AI型A2型图6 A 型试样其余多\力,-LL。BI型B2型图7 B 型试样表12单铸试棒加工的试样尺寸单位为毫米s称加工偏差最小的平行段长度Lo50试样直径do20土0.5圆弧半径R25最小直径d圆柱状最小长度L55夹持端部螺纹直径与螺距d2M30X3.5螺纹状最小长度L。304.2布氏硬度4.2.1铸件 导轨面布氏硬度的测定，可直接在铸件导轨表面上进行。测定毛坯硬度时，应将铸件表面去除不小于2 mm的厚度并仔细修平。.4.2.2铸件毛坯导 轨面布氏硬度的测定，经双方同意，可以采用与导轨厚度相当的附铸试块，亦可采用附铸在导轨面上的硬度试块，试块的尺寸见图5。4.2.3工作台 台面布氏硬度的测定，按4.2.1的规定。4.2.4铸件非 导轨面硬度的测试位置，应在双方商定的位置上进行。如无商定，可在铸件有代表性的1(JB/T 3997- -2011位置上进行测定。4.3力学性能试验4.3.1抗拉强度 试验按JB/T 7945的规定。4.3.2布氏硬度试验按GB/T 231.1、GB/T 231.2、GB/T 231.3的规定。4.4化学分析铸件成分的化学分析取样方法按GB/T 222的规定;常规方法按GB/T 223.3、 GB/T 223.4、 GB/T223.60、GB/T 223.71、GB/T 223.72的规定;光谱化学分析按GB/T 4336的规定。4.5金相检验铸件金相检验按GB/T 7216的规定。4.6表面粗糙度 评定铸件的铸造表面粗糙度评定按GB/T6060.1的规定。4.7无损检测铸件的无损检测，按GB/T 9439的规定。4.8可 选的测试方法经供需双方商定，可以按GB/T9439的规定测定楔压强度替代测定抗拉强度。5检验规则5.1取样批次的划分5.1.1由同 - -包铁液浇注的铸件构成为1个取样批次。5.1.2每1个取样批次铸件的最大重量为清铲好的2 000 kg铸件。经供需双方商定，可以变动。5.1.3如果1个铸件的重量大于2000kg时，可单独成为1个取样批次。5.1.4当连续 不断地熔化铁液时，每1个取样批次的最大重量不应超过2 h内浇注的铸件重量。5.1.5除5.1.1 规定外，如果- -种牌号的铁液熔化量很大，而且采用了系统控制的熔化技术和严格监控生产过程，并能逐包(炉)进行一-定形式的工艺控制，如激冷试验、化学分析、热分析等，经供需双方商定，也可把若干批次合并成-一个检验批次。5.1.6如果 1个硬度试块代表1个取样批次，则取样批次按5.1.1 ~5.1.5的规定。5.2力学性能试验5.2.1试验次数5.2.1.1抗拉强度试验除 5.1.5规定外，每1个取样批次至少应进行1次试验。5.2.1.2对带有导轨的主要铸件的硬度试验应逐件进行。对其他有硬度要求的铸件，每1个取样批次应进行一-次试验，但每种铸件应不少于1件。5.2.2试验的有效性5.2.2.1抗拉 强度试验如果由于下列情况之--使得试验结果不符合要求时，则该试验无效，应重新试验:a)试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当;b)试样有铸造缺陷或试样切削加工不当;c)试样断在平行段外;d)试样拉断后断口上有铸造缺陷。5.2.2.2硬度 试验如果由于下列情况之一-使得测试结果不符合要求时，则该试验无效，应重新试验:a)试块(或铸件)在硬度计上安装不当或硬度计操作不当;b)试块制备不当;c)试块(或铸件)测定处有铸造缺陷。11JB/T 3997- -20115.2.3试验结 果的评定和复验5.2.3.1检验抗拉强度时，先用一根试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格。若试验结果达不到要求，且不是由于5.2.2.1 中所述情况引起的，则可从同一批的试样中另取两根复验。复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍判为合格。若复验结果中仍有1根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，则应从该批铸件中任取1件，在供需双方商定的部位切取本体试样进行抗拉强度检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格;若本体试样检测结果仍然达不到要求，则可最终判定该批铸件材质为不合格。5.2.3.2硬度试验时， 先在铸件(或试块)的一-处测硬度， 如果符合要求，则该铸件(或该批铸件)材质为合格。若不符合要求，且不是由于5.2.2.2 中所述情况引起的，则可以在测试处附近再测定2点硬度值进行复验，复验结果都达到要求，则该铸件(或该批铸件)的材质仍为合格。若复验结果中仍有-一点硬度值不合格，则可以判定该铸件的材质为不合格，此时，应对该批铸件逐件进行测试和判定。5.3金相组织导轨表面金相组织的检验，应在导轨面或导轨铸件的附铸试块上按GB/T 7216的规定检验。铸件金相组织的取样部位和检测频率由供需双方商定。铸件金相组织的检验距铸件表皮不应小于1.5 mm。5.4尺寸和尺寸公差5.4.1铸件尺寸按 3.5.1的要求进行检查。尺寸公差按3.5.2的要求进行检查。5.4.2首 件铸件应按图样规定检查全部尺寸，验收合格件。5.4.3对成批生产铸件按 1 : 30比例抽检。检查主要尺寸，验收合格件。5.4.4抽验时， 如被检铸件中有1件尺寸公差不符合，应从该批铸件中再抽检2件，如果其中1 件仍不合格，则应对该批铸件逐件检验不符合项尺寸，验收合格件。5.5重量公差铸件的重量公差按3.7的要求进行抽检。5.6表面质量5.6.1铸件表面质量按 3.8的要求进行检查，按1 : 30比例抽检，验收合格件。.5.6.2当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数之间者，以粗的- -级评定。5.6.3对被检铸件表面，以其80%的表面所能达到的最粗表面粗糙度等级，定为该铸件表面粗糙度等5.6.4抽检中， 表面粗糙度不符合要求时允许返工，直到符合要求为止。5.6.5抽检中， 错型值不符合要求时允许修整，修整后仍达不到表面质量要求，应评定为不合格。5.6.6抽检中， 直线度和变形值不符合要求时允许校整，校整后仍达不到加工要求，应评定为不合格。5.7铸件清理铸件清理按3.9的要求逐件进行检验，验收合格件。5.8缺陷和修补5.8.1铸件缺陷按 3.10的要求逐件进行检验，验收合格件。5.8.2铸件可 见表面缺陷的检查可用目视、磁粉检测、辅助性的尺寸测量等方式进行，不可见表面缺陷的检查可用内窥镜、X射线、超声波等方式检查。5.8.3有 缺陷的铸件在允许修补范围内可作为待修件，经修补并复验合格可作为合格件。5.9时效5.9.1铸件的热时效， 应按照多点温度记录仪的记录资料，逐炉检查时效温差及升温、保温、降温和装炉执行情况，对不符合工艺文件要求的炉次，允许再一次进炉处理， 并复查前述执行情况。5.9.2采用其他时效 方法或降低应力、减少变形的措施，可按相应技术文件的规定进行检验。5.10底漆铸件的底漆质量应按3.12的要求逐件用目视法检验，验收合格件。1JB/T 3997- -20116标识和质量 证明书6.1铸件标识与 质量报告:6.1.1经检验 合格的铸件，如铸件尺寸允许，应在非加工面上作出供方代码、商标、零件代码、生产日期、生产顺序号等标识。如需方对标识的位置、尺寸(字号、字高、凸凹)和方法等没有明确要求时，由供需双方商定。当无法在铸件上作出标志时，标识可打印在附于每批铸件的标签上。6.1.2出厂 铸件应附检验合格证或质量报告，其中包括:a)供方名称;b)铸件名称、铸件代码(零件号);c)铸件图号、材质牌号、供需双方商定的检测项目的检测报告:d)制造日期(或编号)或生产批号;e)供货协议所要求提交的其他文件。6.2表面防护、 包装、储运要求铸件在检验以后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合订货协议的规定。13JB/T 3997- -2011附录A(资料性附录)灰铸铁的力学性能和物理性能灰铸铁的力学性能见表A.1，物理性能见表A.2。表A.1 φ30 mm单铸试棒和φ 30 mm附铸试棒的力学性能材料牌号“HTI50HT200HT225HT250HT275HT300HT350力学性能基体组织铁素体+珠光体抗拉强度Rm MPa150~250 200~ 300225 ~ 325250~350275 ~375300~400350~450屈服强度Rp01 MPa98~ 165130~ 195150~210 165 ~228180~245 195 ~ -260| 228 ~ 285伸长率A (%)0.3~0.80.3~0.8 .抗压强度σb MPa6007207808409009601080抗压屈服强度Ga01 MPa195260290325360390455抗弯强度σaB MPa250315340365490抗剪强度σB MPa17023032045400扭转强度°rg MPa345弹性模量E GPa78~ 10388~11395~115103~118105~28108~137123~ 143泊松比v0.26.26弯曲疲劳强度°σw7()0105130140145MPa反压应力疲劳极限°σuaw45:506885断裂韧性Ke MPa34440480520560650a 当对材料的机加工性能和抗磁性能有特殊要求时，可以选用HT100。如果试图通过热处理的方式改变材料金相组织而获得所要求的性能时，不宜选用HT100。扭转疲劳强度Tw≈0.42 Rm，单位为MPa。取决于石墨的数量及形态，以及加载量。σw≈0.35 -0.50 Rmoσuw≈0.53 σnw≈0.26 RmoJB/T 3997- -2011表A.2φ30mm单铸试棒和φ30mm附铸试棒的物理性能材料牌号“特性HT150HT200HT225 HT250HT275HT300| HT350密度p kg/mm37.107.157.207.257.30热容c20C ~200°C460J/ (kg.K)20"C ~600"C535- 100C ~20C10.0线膨胀系数a11.7um/ (m. K)20"C ~400"C13.0100"C52.550.049.048.548.047.545.5200C51.047.046.044.5热传导率A300°C46.545.043.5W/ (m●K)400C44.042.0500C43.041.5电阻率p 2●mm/m0.800.770.750.730.720.700.67矫磁性H。A/m560~720室温下的最大磁导率μ MH/m220~330B=1T时的磁滞损耗J/m32 500~3 000a当对材 料的机加工性能和抗磁性能有特殊要求时，可以选用HT100。如果试图通过热处理的方式改变材料金相组织而获得所要求的性能时，不宜选用HT100。15JB/T 3997- -201 1附录B(资料性附录)灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系灰铸铁硬度和抗拉强度、弹性模量和刚性模量，相互之间存在联系。在多数情况下，其中一个性能值的增加会导致其他性能值的增加。本附录简要介绍灰铸铁的相对硬度RH以及抗拉强度和硬度比T/H。B.1相对硬度硬度(HBW)和抗拉强度(Rm)之间的经验关系式如下:HBW=RHX (A+ BRm)式中: A=100;B=0.44;RH=0.8~1.2，相对硬度(见图B.1)。RH主要受原材料、熔化工艺和冶金方法的影响。对铸造企业而言，这些影响因素几乎可以保持常敗，因此可以测定出相对硬度、硬度及与其相对应的抗拉强度。350.23010臣重250)9).8E 200150HBWRH-100+0.44R101500 25030035400抗拉强度R/MPaa-相对硬度。图B.1灰铸铁相对硬度 与硬度、抗拉强度之间的关系B.2抗拉强度和硬度比共晶石墨含量与抗拉强度和硬度比(TIH)的关系如图B.2所示。灰铸铁的强度与硬度比(T/H)在0.8~1.4之间波动。在共晶成分以上，CE增加，T/H 减少，但幅度很小。图B.2中，T/H 是常量，表示石墨对力学性能的影响。石墨形态和基体组织对灰铸铁的力学性能有显著影响。例如对铸件整体而言，抗拉强度和硬度之比接近常数。弹性模量和减震能力主要随石墨6JB/T 3997- -2011变化，也完全和常量TIH线的变化一致。这些线是共晶石墨和碳当量CE的常量线，这些最重要的铸造参数用于铸造生产控制及对力学性能的控制。CE增加，T/H降低\b共品成分布氏硬度HBW图B.2铸铁抗拉强度和硬度 比关系(T/H 比)17