JB/T 7987-1999 普通磨料 微晶刚玉

B/T7987-1999前言本标准是对JB/T7987-95(原GB599786)《做品刚玉技术条件的修订本标准与围B/T7987-95的技术内容一致,仅按有关规定进行了重新编拇本标准的附录A是标准的附录本标准自实施之日起代替JB/T7987-95本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:因砂股份有限公司。本标准主要起草人罗树财、章纯林中华人民共和国机械行业标准JB/T7987-1999普通磨料微晶刚玉代替JBT7987-91克围本标准规定了微品刚玉磨料的技术要求,试验方法检验规则和包装标灌适用于制造磨具和研磨材料等用途的微品刚玉磨料。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性BT2481.1-1998固结具用料粒度组成的检测和标记第1部分;粗磨粒F4~F220GB/T3043-1989粽刚玉化学分析方法GB/T4676-1984普通磨料取样方法B/T6569-1993善磨料包装I/T6570-1993善通磨料磁性物含量测定方法JB/T7984.3-1995普通磨料粒密度测定方法3技术要求3.1化学成分应符合表1的规定化学威分%粒度范围F4=F00o-96F1O0-F22932晶体尺寸:小于或等于300m的品体个数不少于80%,最大品体尺寸不超过600pm33颗粒密度:F46(代表号)不小于3.90g/cm2,34粒度组成;应符合GB/T2481.1的规定3.5铁合金粒含量:F30及以根各号以不通过355m狮的候合金粒为零F36至F90各号以不通过粒度检查时最底层师号的铁合金粒为零;F100及以细各号以不通过粒度检杏时混合粒下层筛的铁合金粒3.6题性物含最:F24至F220的磁性物含量不大于0.30%4试方法4.1化学成分按GB/T3043的规定进行检验42晶体尺寸按附录A(标准的附录)进行检验43颗粒密度按JB/T7984.3的规定进行检验。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实萬JB/T7987-19994.4粒度组成按GB/T2481.1的规定进行检验4.5铁合金粒及磁性物含量按JBT6570的规定进行检验5检验规则51试样的抽取、缩分按照GB/T4676的规定进行5.2每批产品术要求进行检验,所检项目全部符合技术要求时,该批产品视为合格6包装按JH/T6569的规定执行B/T7987-1999的闲录微晶刚玉晶体尺寸测定方法A1设备与仪备A1.1华片机A1.2企相微镜放大倍数及梨度值见表A1日镜X物镜(倍镜测微尺刻度值(m/格5x810x5A2稀块的选取与镰嵌A2.1样块的选取在待测结品块上选取不少于四个代表性的部位按垂直与平行于晶体生长的两个方向,用金刚石砂轮分别割取截面积约15cm3的样块,对所取的样块分别编号A2.2样块的镶将切好的样块故在高约17mm,内径约18mm的塑料管内然后将熔融的硫确注入管里,冷却后即成磨片祥块A3反光片的屠制A3.1粗磨将F240和F360的绿色碳化硅与水(1:4)分别两割成悬浮液。按先粗后细的顺序,用毛刷经常均匀地将悬浮液盘在粗唐盘(链铁盘)中央,对磨片样块进行粗并用水洗净擦干,然后用四棱尺检查样块,表面应平整、无A3.2细磨将F800和F1200的碳化硼与水(1:5)分别调制成悬浮液。按先粗后组的顺序对粗磨后的磨片样块进行细磨细磨时在细盘(铁盘上镶玻璃板)上进行,经的样块表面应达到具有反光能力附近实物经其表面反射影像请晰。A3.3抛光将1Jm的白刚玉微粉与水(1:5)调制成悬浮液,用毛刷经常均匀地章在抛光盘(铁盘上铺层毛毡)中央,将磨片样块抛光3~5min,用清水洗净,热风吹干,即成反光片,并保存在干燥器中备用A4晶体尺寸的测定A4.1品体尺寸以品体的宽度值表示,将晶体上最远两点的连线定为长轴,垂直于长轴的最长的短轴尺寸即为宽度A4.2将所制反光片置于金相量徽德载物台上,用低倍(5×8)镜头现察全貌,选好测试点A43用中倍(10×8)德头进行观测确定晶体尺寸的最大值、一般值和最小卜值A44用直线法选行逐个视域测试,记录通过目镜测微尺的每个品体尺寸J/T7987-1999A4.5不少于50个6示:将所测枏的晶体尺寸按妥求分段,并分别取其平均值体的百分含量按式(A1)计算VA=TX100%式中:V4某尺寸苞围晶体的百分含量某尺寸范围的品体数NT被检测品体总数