JB/T 2751-2004 等离子弧切割机

ICs25.16030J中华人民共和国机械行业标准JBT2751-2004代替JB2751-1993等离子弧切割机sma are cutting machine200403-12发布2004-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT2751—2004目次前言…1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类、基本参数分类4.2型号…-11111143额定切割电流等级44额定负载持续率……4.5工作周期5使用条件5I环境条件52供电电网品质6安全要求…12222261通则6.2湿热技术要求22272控制系统73行走机构375产品结构8试验方法82外观检查83引弧试验,84切割能力试验9检验规则92检验分类9.3出厂检验494型式检验…95型式检验的项目.1111111111116检验项目的判定…10铭牌、包装、运输及贮存10.1铭牌…5102包装BT2751—2004103运输及贮存表1噪声限值表2出厂检验项目及要求表3型式检验项目及要求JBrT275120前言本标准是对JB2751-199《等离子弧切割机》的修订,与JBT2751-199相比主要变化如下JBT2751-1993既有安全要求,又有技术要求,且安全要求中许多条款与GB15579-1995《弧焊设备安全要求第1部分:焊接电源》相矛盾。本次修订,除保留“湿热”及“噪声两项条款外,明确安全要求均应符合GB155791995的规定,取消“最大切割厚度”及“静外特性”“割炬的寿命”要求本标准代替JBT2751-1993本标准由中国机械工业联合会提出,本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口本标准起草单位:天津天宗切割焊接设备有限公司、常州市同昌电气设备有限公司、成都高鑫焊接设备有限公司。本标准主要起草人:叶振忠、程学政、张伯勤、吴剑本标准所代替标准的历次版本发布情况为2751-1980,BT2751-1993JBT2751-2004等离子弧切割机1范圈本标准规定了一般条件下使用的等离子弧切割机的通用技术要求和检验方法等本标准适用于通用等离子弧切割机(以下简称产品)。如对等离子弧切割机提出某些特殊要求,则应由用户与制造厂协商后在有关的技术文件中规定2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT2900.22电工名词术语电焊机GBT8118电弧焊机通用技术条件GBT10249电焊机型号编制方法GB155792004弧焊设备安全要求第1部分:焊接电源JBT5256电焊机检查及抽样方法3术语和定义GB/T2900.22中确立的术语和定义适用于本标准4分类、基本参数41分类41.1产品按工作介质的不同一般分为下列五种形式a)空气等离子弧切割机b)氮气等离子弧切割机c)混合气体等离子弧切割机:d)水再压缩空气等离子弧切割机e)其他412产品按操作方式分为手工、半自动、自动和手工与自动两用切割机;4.13按冷却方式分为水冷、气冷和水气联合冷却等类型42型号产品型号应符合GBT10249规定43额定切割电流等级产品的额定切割电流等级,100A以下推荐采用R5优先数系分档:100A以上推荐采用R0优先数系分档其分档如下25A、40A、63A、100A、125A、160A、250A、3H5A、400A、500A、630A、800A、1000A小于25A的额定切割电流,由制造厂与用户商定44额定负载持续率35%4.5工作周期JBT2751-20045使用条件凡符合本标准要求的产品均应在下述条件下正常工作5.1环境条件a)周围空气温度范围在切割时,空冷-10℃~+40℃;水冷5℃~40℃在运输和贮存过程中,-25℃~+55℃;b)空气相对湿度在40℃时,≤50%;c)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于切割过程而产生的则除外d)使用场所的风速不大于2ms,否则需加防风装置e)海拔不超过1000m52供电电网品质a)供电电压波形应为实际的正弦波:b)供电电压的波动不超过其额定值的±10%c)三相供电电压的不平衡率≤5%注:制造厂与用户之间可以商定不同的使用条件和贮存条件6安全要求6.1通则除本标准规定的内容外,其他安全要求应符合GB15579的有关规定62湿热产品应具有耐湿热环境的能力。产品经恒定湿热试验后,应能承受GB155791995表4规定的介电强度试验电压的70%的考核,无闪络或击穿现象发生。63噪声产品电源在额定切割电流时的A计权声功率级的噪声限值,应符合表1的规定衰1噪声限值製定切割电流噪声限值注:其他额定切割电流时的A计权声功率级的噪声限值,由企业标准规定7技术要求71电源部分71.1空载电流产品电源的空载电流应不大于额定初级电流的10712约定负载电压型式试验时,约定负载电压与切割电流之间的关系应符合下式下降特性l2≤300A时,U2=(80+0.412)Vl2>300A时,U2=200V7.1.3切割电流在产品冷、热态时的变化率产品在额定状态下运行时,在整个调节范围内,因温升或其他变异所引起的电流冷热态变化率应不超过±5%。714切劊能力当电网电压在额定值的±10%范围内变动时,产品应能保证稳定切割72控制系统721.产品应具有可调节气体流量或压力的装置,以保证产品正常工作。722在产品的电流调节范围内,引弧装置应在3s内引燃电弧,当电弧建立后,能自动切断引弧装置723切割前可调整行走机构的行走速度724具有提前送气和滞后断气的装置,其提前送气和滞后断气的时间由企业标准规定725切割过程中,当释放控制开关且电弧离开工件时,控制系统应能自动切断切割电源或降低空载电压至安全限值726采用水冷系统时,当流量或压力低于规定值时,应能可靠地自动切断主回路,终止切割并装有指示装置73行走机构731自动及半自动切割时,切割前应能调节割炬上、下、左、右位置及与工件间的夹角。732行走机构应能自动或手动行走,并保证行走时平稳,无异常噪声733当电网电压在额定值的±10%范围内变化时,行走速度的变化率不超过士5%74劃炬741绝缘性能741.1割炬的绝缘体表面与导体之间的绝缘电阻应不小于5MQ74.12割炬的绝缘体表面与导体间应能承受2500V工频交流电压,历时1min,无闪络或击穿现象泄瀰电流不大于10mA742密封性能7421割炬的气路应在0MPa的进气压力下正常工作,无泄瀹现象:空气等离子弧割炬的气路应在05MPa的进气压力下正常工作,无泄漏现象。7422割炬的水路应在03MPa的进水压力下正常工作,无泄漏现象743耐热性能7431手工操作割炬的手持部分正常使用时温升应不超过30K7432手工操作割炬的其余部分和自动切割用割炬的温升,应不超过该材料本身所规定的使用温75产品结构751产品的控制按钮或旋钮、开关和输人、输出端子应有清晰可辨的标志。752在产品的适当位置应装有气体流量计或压力表。自动切割时,应有切割速度的指示装置75.3除炬外,水路系统应保证在02MPa的进水压力下正常工作,无漏水或渗水现象;气路系统应保证在0MPa的进气压力下正常工作,无漏气现象。空气等离子弧切割机的气路系统应保证在05MPa的进气压力下正常工作,无漏气现象754产品中未涂漆的黑色金属零部件除摩擦配合部分外,均应有防护层755产品的漆层应光滑平整、厚度均匀,无裂纹、气泡及流痕756产品应能成套供应,其成套项目(包括附件、备件)由各企业标准规定BT2751-2004试验方法81试验条件8.11环境条件应在10℃~40℃的环境温度下,对新的、干燥的、安装完整的切割机进行试验。所用测量装置不能影响切割机的正常通风,或通过它传热或散热。通风情况应与正常使用条件相同812测量装量的要求8121电气测量仪表:0.5级122温度计:±0.5K。8123负载电阻:功率因数不小于09982外观检查应对下列项目进行目视检查:a)紧固用的螺钉、螺栓、螺母是否旋紧,冷却风机、各种调节装置及移动滚轮是否转动灵活b)铭牌上的数据是否齐全、正确c)各种标志是否符合图样要求d)切割机的表面质量是否符合要求e)所配各种附件、备件是否齐全83引弧试验每次引弧试验要在电极冷却后进行,引弧30次,成功率不小于90%。84切割能力试验供电电压为+10%额定供电电压及一10%额定供电电压的两种情况下,在产品的最大切割电流下,分别切割不少于3条300mm长的割缝,割缝应符合企业标准规定。85本标准未规定的试验方法按GB15579、GBT8118的有关规定进行。9检验规则91总则产品需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂,并应附有合格证92检验分类产品的检验分为两类a)出厂检验b)型式检验93出厂检验每台产品在出厂前均应进行出厂检验,检验项目及要求见表2表2出厂检验项目及要求观检查75,752.754,755156101控制系统性能试验行走机构性能试验731.732密封性GB159定的出厂检验项目GB15579有关要求94型式检验凡属下列情况之一者,应进行型式检验JBT2751-2004a)试制的新产品:b)已定型的产品当设计、工艺改进或关键性材料更换,有可能影响到产品的性能指标发生变化时c)产品长期停产后恢复生产时:d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时95型式检验的项目型式检验项目除出厂检验项目外,还应包括表3列出的检验项目表3型式检验项目及要求检验项目耐湿热能力空载电流切割电流在产品冷、热态时的变化率13行走机构的行走速度变化率743GB15579规定的型式检验项目GB15579有关要求96检验项目的判定型式检验项目的抽样及评定方法按JB/T5256规定进行。10铭牌、包装、运输及贮存10.1铭牌产品应在明显位置固定铭牌。铭牌内容除GB15579规定的部分外,还应包括a)行走机构的行走速度范围即自动切割时切割速度范围)b)最大切透厚度:c)气体名称及气体流量范围d)冷却方式及冷却介质流量范围2包装021切割机的配套件、附件在装箱时应加以包装和固定1022切割机必须用包装箱包装,包装箱的外壁应标明a)制造厂的名称、地址及邮政编码;b)收货单位名称、地址及邮政编码:c)切割机名称、型号及装箱日期d)毛重、箱体外形尺寸及“轻放”、“不许倒置”“防雨”等字样、符号及起吊位置等标志1023随同切割机一起供应的技术文件应包括:a)装箱单b)合格证;c)使用说明书10.3运输及贮存切割机在运输及贮存过程中应避免雨、雪的侵袭。贮存的仓库应保持空气流通:无腐蚀性气体或粉