JB/T 3191-1999 锅炉锅筒内部装置 技术条件

JB/T 3191--1999前言本标准是对JB3191-82(锅简内部装置技术条件》的修订。本标准与JB 3191--82的主要技术差异如下:增加了引用标准的导语: .2消除了 原标准与96年(蒸汽锅炉安全技术监察规程>第78条不- -致的地方;原标准条文需要明确的地方子以明确、完著;4适当调整尺寸公 差要求;5根据锅简内部装置形式的需要，增加新内容。本标准自实施之日起，代替JB 3191-82.本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:北京巴布科克●威尔科克斯有限公司。本标准主要起草人:郭毅、贺世华。24中华人民共和国机械行业标准JB/T 3191- -1999锅炉锅筒内部装置技术条件代替JB 3191-82Specification tor boiler drum internals1范围本标准规定了钢炉锅简内部装置的制造、安装和验收要求。本标准适用于固定式蒸汽钢炉锅简内部装置。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T 1613-1993钢炉受 压元件焊接技术条件JB/T 1615-1991钢炉 油漆和包装技术条件JB 3375- -1991锅炉 原材料入厂检验3技术要求3.1材料3.1.1制造 锅简内部装置的材料应符合设计图样和有关标准的规定。3.1.2制造锅 简内部装置的焊接材料必须经检验部门按JB 3375的规定进行入厂检验，合格后才能使用。3.2焊接3.2.1锅简内部装置焊接时，不应在锅简简体上引弧，如发生电弧打伤锅简内壁，对打伤部位按锅简的要求进行修磨或补焊。3.2.2锅简内部装置中，对不便于装拆的螺栓连接结构，可将螺母在相应位置上焊接牢固，并保证螺栓装拆方便。3.2.3当焊接螺栓时， 不得损坏螺纹，螺栓与被焊件表面应垂直.3.2.4凡要求热处理的锅简,应在锅简热处理前将与锅简直接相焊的有关零件全部焊好.若热处理后仍需在锅简上焊接非受压元件，则应符合JB/T 1613的规定。3.2.5锅简内部装置中， 所有密封焊缝均应符合设计图样的要求，焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等缺陷。3.3锅筒内部装置中， 所有支撑件应有足够的强度和刚度，与锅简焊接时必须牢固可靠。用于密封的钢板件厚度应不小于3 mm。4制造和装配4.1锅简内部装 置中的型钢、管子的直线度误差每米不大于1.5 mm.长度不大于10m时，全长直线度误差不大于6 mm;长度大于10m时，全长直线度误差不大于10 mm.4.2集汽管、 蜗壳分离器，支管与母管的垂直度误差Ob不大于2 mm,法兰面的平行度误差OC不大于2 mm,法兰高度H的尺寸偏差不超过土2 mm(图1)。国家机械工业局1999- -08- -06批准2000--01一01实施JB/T 3191- 1999图14.3蜗壳分离器蒸汽入口尺寸偏差不超过士2 mm.4.4带法兰板(孔板)孔的中心距 a的尺寸偏差不超过士3 mm;最外侧两孔中心距b的尺寸偏差不超过士5 mm;孔中心至边缘距离e的尺寸偏差不超过土4 mm :孔的偏斜Of不大于2 mm(图2)。廊Cf图24.5 匀汽孔板、蒸汽清洗孔板、水下孔板的平面度误差每米不大于3 mm;对角线长度差不大于4 mm。燕汽清洗孔板两侧扳边高度差不大于3mm.4.6 波形板分离器(百叶窗分离器)4.6.1波形板宽度 A及其长度的尺寸偏差不超过士1 mm(图3).4.6.2波形板与端板应垂直， 波形板的方向应一致，间隔应均匀。波形板间距S的尺寸偏整不超过士0.8mm.波形板两侧板间距离L的尺寸偏差不超过士3mm(图3)。4.6.3 1用于二次分离(厦部)的波形板分离器，外形尺寸偏差不超过。; mm.对角线长度差不大于3 mm。1.圈3JB/T 3191-19994.6.4顶部相邻两个波形板分离器应相互掌拢，波形板的方向应一-致(波形板分离器两侧有平钢板封边者除外)。4.7 旋风分离器4.7.1旋风分离器直径D和高度H的尺寸偏差不超过士2 mm(图4)。圆柱度误差不大于2 mm.4.7.2旋风分离器连通罩相邻两边应相互垂直,与旋风简筒体的垂直度误差△b不大于2mm,连通罩中心距简体上边缘尺寸偏差不超过土3 mm(图4)。4.7.3方法兰与连通罩焊接后，法兰端面平行度误差△C不大于3 mm,法兰高度h的尺寸偏差不超过士3 mm(图4)。4.7.4旋风分离 器导叶盘的叶片旋向应与旋风分离器蒸汽入口汽流旋转方向一致。导叶盘直径偏差不超过士1.5 mm.4.7.5溢流环 与简体外璧四周间酸应均匀，其差值S. - S..)不大于3 mm(图4)。.4.7.6用于旋风分离器顶帽上的波形板分离器，外形尺寸偏差不超过士3 mm,对角线长度差不大于3 mm。4.7.7旋风分离器非法兰连接时， 应保证连通罩与其接口的装配要求。4.8 钢丝网分离器4.8.1 钢丝网外形尺寸偏差不超过士5 mm。4.8.2钢丝网层与层之间应压紧，钢丝网与边框间的间脉应用扁钢密封。4.8.3钢丝网分离器外形尺寸偏差不超过; mm,对角线长度差不大于3 mm.4.9 焊在锅简壁上的支撑件、型钢件等，相对于锅简中心线角度a的偏差不超过士0.5*(图5)。S..._司工D图4图54.10带法兰板(或法 兰连通罩)的密封面和孔中心至锅简中心线H的尺寸偏差不超过士5 mm, H,的尺寸偏差不超过士5 mm.法兰面的平行度误差△b不大于3 mm(图6). .JB/T 3191-1999世Ob图64.11锅简内部装置中的隔板、 挡板、托水板和水下孔板等，至锅简中心线H的尺寸偏差不超过+5 mm(图7).工H图74.12锅筒内 部装置中的封板中心线相对于锅简中心线的偏心距e不大于5 mm.水下封板高度h的尺寸偏差不超过士5 mm(图7)。4.13 缝隙挡板之间蒸汽通道b的尺寸偏差不超过士5 mm,挡板边缘至钢简中心线g的尺寸偏差不超过士5 mm(图8)。4.14 接污管、加药管、集汽管、给水分配管、蜗壳分离器、溢水槽至锅简中心线H的尺寸偏差不超过士5 mm(图9)。JB/T 3191- 1999中tb°H图8图94.15清洗分配管多于二根时， 其中心线应尽量在同一直线上，任意一根分配管至锅简中心线H的尺寸偏差不超过士5 mm ,相邻两根分配管中心线位置偏差△c不大于5 mm.分配管中心线至清洗孔板间距b的尺寸偏差不超过士5 mm(图10).工|图104.16水下孔板横向倾斜不大于2 mm,纵向相邻两块孔板间的高度差不大于2 mm,且相邻两块孔板间的间腺不大于3 mm.4.17蒸汽清洗孔板装配时 应保持水平.孔板至锅简中心线的尺寸偏差不超过士5 mm,孔板横向倾斜不大于2 mm,纵向相邻两块孔板间的高度差不大于1. 5 mm,纵向最大高度偏差不大于5 mm,且相邻两块孔板间的闻腺不大于2 mm.4.18匀汽孔板至锅筒中心线H的尺寸偏差不超过士5 mm,孔板横向倾斜不大于4 mm,纵向相邻两块孔板间的高度差不大于2 mm,纵向最大高度偏差不大于8 mm,且相邻两块孔板间的间款不大于2 mm(图11)。JB/T 3191-1999出图114.19旋风分离器与带法兰板或连通罩连接时，必须将楔键打牢;若用螺栓连接时，则必须拧紧，以保证. 密封。旋风分离器轴线和任一垂直平面的倾角不大于1°(即在400 mm线段内斜度不得超过7 mm),4.20顶部波形板分离器、铜丝网分离器和匀汽孔板等，装配后与端部封板间的间院应密封。5检和验收5.1清理5.1.1钢简内部装置组装时，钢简内表面不应有任何可见的油、油脂及管孔加工过程中用的润滑油、切削液和其它可溶性脏物。内表面应保持清洁，以便装配和焊接。5.1.2锅簧内部装置中的预焊件不应有可见的油、油脂及其它可溶性脏物，预焊件表面应保持清洁。5.1.3冲压件、剪切件、气割件等应清除毛刺和油脂。5.1.4内部装置全部组装完工后，所有焊渣及其飞溅物必须清除，不得留有任何杂物。5.2检查验收5.2.1锅筒内部装置零、部件应按设计图样和本标准的规定逐项进行检查，合格后方可进行总装。5.2.2所有焊缝进行外观检查。焊缝不应有爾焊、烧穿、裂缝和气孔等表面缺陷。5.2.3锅筒内部装置总装完毕检查合格后，最好在滚轮架上转动两周，再倒转一周，检查内部构件有无脱落或松动现象(整体快装及组装锅炉除外)。5.2.4对散装出厂在工地进行胀管的锅筒,在制造厂能保证锅简内部装置装配要求的条件下允许仅对首台试制和首批生产的锅炉进行锅简内部装置的试装。5.2.5锅简内部装置全部检查合格后，将人孔盖关好，作出合格标记。5.3标记5.3.1旋风分离器有型号及左、右之分时，在旋风分离器简体的标记处标出型号和左(右).5.3.2当旋风分离 器与其连接的接口装置有装配要求时(非法兰连接),经过试装后应对应编号，以便锅筒内部装置总装时按编号对号入座，保证密封要求。5.4油漆包装5.4.1锅简内部装置中的零、部件完工后应存放在库房内，不允许露天放置，以防生锈或点蚀。5.4.2锅简内部装置中的零、部件，一般应组装在锅简内发货，当需要与锅简分开发运时，其包装应有防水措施，木箱内应衬油毡。5.4.3锅筒内部装置的油緣和包装按JB/T 1615的规定.