JB/T 7613-1994 电力电容器 产品包装通用技术条件

K4中华人民共和圜机械行业标准JB/T7613-1994电力电容器产品包装通用技术条件1994-12-09发布199506-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT7613-1994电力电容器产品包装通用技术条件1主題内客与适用范围本标准规定了电力电容器产品包装的方式、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志与随机文件本标准适用于电力电容器产品的包装。引用标准GB191包装储运图示标志GB/T4857运输包装件基本试验GB5398大型运输包装件试验方法GB6388运输包装收发货标志GB6543瓦榜纸箱GB6980钙塑瓦愣箱GB7284框架木箱GB12464普通木箱GB13041菱镁砼包装箱GB13123竹编胶合板GB13144包装容器竹胶合板箱3术语3.1活节由树支的活枝条所形成,节子与周围木材紧密连生、质地坚硬,构造正常3.2死节由树支的死枝条所形成。节子与周围木材大部分或全部脱离,质地坚硬或松软,在板材中有时脱落而形成空洞。33包装件产品经过包装所形成的总体。4总则41产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下,应保证产品自制避厂发货之日起至少一年(出口产品至少两年)内不因包装不善而引起锈蚀残损或散失等现象特殊要求按购买方与制造厂的协议执行。4.2包装设计应根据产品特点、储运环境条件和购买方要求进行,做到外装紧凑、防护合理、安全可靠,便于产品装入、取出。4.3产品需经检验合格,做好防护处理,方可进行内外包装,随机文件应齐全4.4包装件外形尺寸和重量应符合国内外运输时关于超限、超重的规定。4.5产品包装环境应清洁、干燥、无有害物质。机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施JBr7613-19944.6产品需要进行集装箱运输时,其单件包装的组合尺寸应尽量与集装箱内部尺寸相协调5包装方式与防护包装方法5I包装方式主要有箱装(木箱、竹编胶合板箱、菱镁砼箱、瓦楞纸箱、钙塑瓦愣箱等)、局部包装、捆装等。52防护包装方法主要有防水包装、防潮包装、防锈包装和防簇包装等,应根据产品特点和储运、装卸条件选用适当的防护包装方法技术要求6.1箱装6.1.1材质要求6.1.1.1木材包装箱用木材应在保证包装箱强度的前提下,根据合理用材的要求选用适当的树种,主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木等为主,也可采用与上述木材物理、机械性能相近的其它树种b.同一包装箱的箱板色泽宜基本一致,外表面应平整,无明显毛刺和虫眼(巳修补的虫眼例外);c.制箱木材各部位的允许缺陷度见表1;d.制箱时封闭箱的箱板、箱档木材含水率一般为12%~25%。滑木、枕木及框架木材的含水率般不大于30%。表1制箱木材各部位的允许缺陷度缺陷允许缺陷度名称箱档、滑木、枕木等主要受力构件箱板等其它构件活节任意材长1m中,节子的个數不得超过5个,最大节子直径不得超过材宽的20%死节必须修补),节子直最大活节直径不得超过材宽的40%,最大死节直径不径不足5mm的不计,滑木的主要受力部位不得有死得超过板宽的25%死节必须修补),节子直径不足5死节mm的不计节腐朽不允许虫害任意材长1m中,虫眼个数不得超过4个(已修补的任意材长1m中,虫眼个数不得超过10个(已修补的虫眼例外),虫眼直径不足3mm的不计虫眼例外),虫眼直径不足3mm的不计钝棱钝棱最严重部分的峡角寬度不得超过材宽的30%高钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的40%,高度不得超过材厚的1/3度不得超过材厚的1/2裂纹裂纹长度不得超过材长的20%宽度不足3m的不裂纹长度不得超过材长的20%宽度不足2mm的裂计),不允许有贯通裂纹纹不计)顺弯、横弯不得超过1%,翘弯不得超过2%61.12菱镁砼板菱镁砼板杭压强度不得低于980Pa,抗剪强度不得低于250Pab.制箱菱镁砼板各部位的允许缺陷度见表2;不得使用修补的菱镁砼包装箱JB/T7613-1994表2制箱菱镁砼板各部位的允许缺陷度缺陷允许缺隋皮名称底梁、底座、垫块、底托等侧板、端板,盖板等松不允许窝构件使用状态的底侧面不允许在20c:国内不得超过9X,间一刚件不册多于3处裂纹不允许不允许6.1.1.3竹编胶合板竹编胶合板是竹编和以尿醛树脂或其它性能与其相当的胶合剂胶合而成的竹编胶合板不得有臌泡脱层现象,表面不得有明显污染。其性能应符合GB13123的规定。6.1.1.4瓦楞纸板瓦愣纸板表面不得有折叠、皱纹、裂口、孔洞、大湿疤、砂子、挂面浆、漏底等缺陷,其含水率不大于12%。6.1.1.5钙塑瓦楞板钙塑瓦楞板是以聚乙稀树脂为原料,碳酸钙为填料,加入适量助剂,经压延热粘而成的,钙塑瓦楞板表面应平整,瓦愣平直,间距均匀。同一规格色泽应基本一致,其性能应符合GB6980的规定。6.1.1.6其它材料包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其它材料或采用两种或两种以上的材料。但不管使用何种材料,都必须确保包装箱的强度并符合储运、装卸要求。612制箱要求包装箱尺寸及性能应符合包装箱图样和有关技术文件要求6.1.2.1木箱6.1.2.1.1.滑木a.滑木的设计应按照GB7284的有关规定进行;b.根据包装件的宽度、载荷应力及重的大小,滑木的数量通常为2根或2根以上,一般情况下,滑木应均匀排列,以保证受力均匀和便于叉车装卸作业6.1.2.1.2箱板良.木箱箱板厚度应根据包装箱外形尺寸和内装产品重量而选定。重量在50kg以下:箱板厚度为12mm,宽度不得小于20mm;重量在50~100kg:箱板厚度为12~15mm,宽度不得小于20mm重量在100kg以上:箱板厚度为15mm,宽度不得小于40mmb根据产品的特点封闭箱箱板可选用不同的接缝形式(对口接缝、压边接缝),制箱时箱饭拼按应严密。612.1.3钉箱a.根据箱板、箱档的厚度,滑木、杭木和框架结构的尺寸,制箱材料的性能,合理选用钉箱钉尺寸,使其满足强度要求b.木箱布钉应采用锯齿形排列,应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钉钉的距离c.钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖,钉不得弯曲或钉在箱板与框架接缝处。6.1.2.14包装箱要有防水包装,常用材料有,油毡、油纸、塑料薄膜等。6122菱镁砼箱菱镁砼箱的结构形式、组装耍求等应符合GB13041的规定612.3竹编胶合板箱JB/T7613-1994竹编胶合板箱应符合GB13144的规定。6.1.2.4瓦愣纸箱瓦愣纸箱应符合GB6543的规定6.1.2.5钙塑瓦榜箱钙塑瓦楞箱应符合GB6980的规定6.1.2.6花格木箱花格木箱应符合GB12464的规定6.1.3包装要求装箱前应检查包装箱是否符合包装图样(或产品图样)及有关技术文件要求,检查随机文件、备件是否齐全b.装箱时应尽量使重心位置居中靠下,重心偏离中心较明显的产品应采取相应的平衡措施。c.产品上有特殊要求的零部件应尽可能拆下,标上记号,按特殊要求另行包装。d.产品应垫稳、卡紧、固定于包装箱内。产品在箱内的固定方式可采用缓冲材料塞紧、木块定位紧固、螺栓紧固、压杆紧固等。一般情况下,产品不应与包装箱箱板直接接触e.附件、备件等应尽量固定在包装箱内的适当位置f.对于多台一起装箱的应在台与台之间垫以缓冲材料,避免相互噎碰,损伤产品外壳。g.对于组合产品的分装应注清标记包装箱内应清洁、千燥、无异物.普通木箱按产品重量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体。氧化钢带一般不少于2道,宽度不小于16mm。」.木箱和滑木箱的箱体用箱档加固时,在箱档结合处一般应采用棱角铁等加固6.2捆装捆装包装用材料应能保证所包物件在运输过程中不受损伤。对于每捆重量不大于2t、长度小于或等于6m的捆装件,每捆捆扎道数不少于4道,长度大于6m的捆装件,每捆捆扎道数不少于5道,捆扎应整齐牢固6.3包装件包装件应具有足够的机械强度,按7.2条试验后,箱内固定物应无明显位移,产品外观、性能和有关技术参数应在规定允许公差范園内。包装箱应无明显破损和变形,并符合设计要求包装件必须外形完整、标志清晰、齐全7试验方法包装件试验及检测除应按下述规定进行外,其余按GB/T4857的要求进行,对于大型运输包装件应按GB5398中有关规定进行试验7.1出厂检验,根据制箱要求对材质中尺寸或尺寸比例、包装箱零部件尺寸、外形尺寸的检验尺等量具进行;对材质屮的水份及强度用相应的仪器进行测量。b,包装质量检验及包装件外观检查用目测进行7.2型式试验包装箱制好后需内装摸拟产品重物如:石头、沙子等其他材料进行7.2.1~7.2.5条的试验。b.包装箱试验合格后再将欲装产品装入进行上述试验。a、b两种试验项目,双方协商同意后可合并进行7.2.1堆码试验a.将包装件置于水平平面上,在其顶面施加不造成冲击的、均匀分布的负载,载荷的大小按所需堆JB/T7613-1994码的重量而定。b.堆码时间一般为24h,需贮存的包装件时间为一周c,试验期间观察,记录包装箱的变形情况。d.试验后,去除负载,检查包装箱内产品的损坏情况,并分析试验结果7.2.2趺落试验将包装件提起使其趺落面与冲击面平行b提起包装件至所需的趺落高度。跌落高度值按表3选取。c.释放包装件使其自由趺落,反复三次后观寮、记录箱体变形情况d.试验后,检查箱内产品及包装箱损坏情况,并分析试验结果。表3包装件重量与跌落高度的关系运输方式包装件重量kg趺落高度>10~260020~3>30~400050~100>100100015~30>30~40>40~45500>45~50>507.2.3水平冲击试验将包装件吊起或托起使其冲击面与挡板平行b.挡板冲击表面应平整,尺寸应大于包装件冲击面尺寸,要有足够的硬度和强度,在其表面任何100mm2的面积上承受160kg的负戴时,变形不大于0.25mmc.利用实验装置,使包装件按预定速度进行冲击,冲击速度值按GB/T485718要求选取,冲击次数为2次试验后,检查包装件的损坏情况,并分析试验结果72.4起吊试验将钢丝绳置于包装件起吊位置上,钢丝绳与包装件顶面的夹角a为45°~50°。b.用起吊装置以正常速度将包装件提升一定高度(1m左右),以紧急起吊和制动的方式反复上升、下降和左右运行3~5min,再以正常的速度落至地面。c.重复试验3~5次,观察、记录包装箱变形情况。d.试验后,检查箱内产品及箱体是否完好,并分析试验结果。7.2.5公路运输试验_.将不少于3箱的包装件按包装标志固定敢置在车上。b.汽车应在三级公路路面上以25~40km/h的速度行驶200km试验后,检查包装箱及箱内产品是否完好,并记录试验结果8检验规则包装箱检验分出厂检验和型式试验JBr7613-19948.1对于成批生产的包装箱要进行出厂检验。检验项目见表4。表4中项1每批抽检3%项2、3每批逐箱检验,检验合格后方可出厂。82对于新设计的包装箱以及在制箱材料、包装设计和工艺上有较大改变时,在成批投产前应进行型式试验。试验项目见表4试验箱数不少于3箱。试验中对不合格的项目应分析原因,改进包装箱设计,然后进行复试,直至所试包装箱全部合格为止表4试验项目序号试验类别试验项目技术要求条号试验方法条号包装箱尺寸检验6.1.1~6.1.22出厂检验包装质量检验6.1.2~6.27.1b包装件外观检验6.37.1b堆码试验6.37.2.1跌落试验6.37.2.2567型式试验水平冲击试验7.2.3起吊试验7.2.48公路运输试验6.37.2.59包装标志与随机文件9.1包装标志包装标志应包括产品标志、包装箱储运图示标志和收发货标志。91.1标志内容8.产品分多箱包装时,箱号应采用分数表示,分子为箱号,分母为总箱数,主机箱应为1号箱。h.储运图示标志包括:小心轻放、向上、怕湿、堆码极限,具体图示见GB191。凡需起吊的和重心明显偏中心的大型包装件标注:“由此起吊”和“重心”的标志。c.收发货标志包括:商品分类图标标志、品名规格、数量、重量(毛重、净重)、生产日期、生产单位体积、收货地点和单位、发货单位,具体标法见GB63889.1.2标志方法所有标志均采用黑油漆或油墨汁以镂模、印模等方式涂打或书写在包装箱侧面的明显处。b.标志内容中中文用仿宋体,代号用汉语拼音大写字母,数字用阿拉伯数字,英文用大写拉丁文字母书写。c.标志必须清晰、醒目、不脱落、不退色。92随机文件一般包括使用说明书、合格证明书、装箱单(包括总装箱单和分装箱单)等。产品分多箱包装时,使用说明书。合格证明书。总装箱单一般放在主机箱内,分装箱单应放在相应的包装箱内附加说明:本标准出全国电力电容器标准化技术委员会提出。本标准由西安电力电容器研究所归口。本标准由西安电力电容器厂负责起草。本标准主要起草人张波。閂中华人民共和国机械行业标准电力电容器产品包装通用技术条件机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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