JB/T 7026-2004 50MW以下汽轮发电机 转子锻件 技术条件

ICS77.140.85J32中华人民共和国机械行业标准JB/T 7代替JBT50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件Specification of the rotors forgings used below 50Mw turbine generator00410-20发布2005-0401实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发JBT7o26-2004目次前言…1范围2规范性引用文件3订货要求4技术要求,…11114.1制造工艺.2化学成分4.3力学性能44残余应力22334.5无损检验…4.6硬度4.8表面质量,1149直线度5检验规则与试验方法5化学成分分析52力学性能检验53残余应力试验54无损检验……1111155硬度检验…56磁性能测定57复试和重新热处理……6验收及合格证书7标记和包装…11111111JBrT70262004前言本标准代替JB/T7026-1993《50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件》本标准与JBT7026-1993相比,主要变化如下一标准的总体编排和结构按GBT1.1-200进行了修改:增加了“锻件在制造和包装运输过程中不允许焊接”的规定(见4.15):增加了第Ⅵ级-490MPa档的力学性能增加了实心转子和中心盲孔转子的有关内容对超声波检验规定的更为合理和完善一完善了“验收及合格证书”中的规定。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由德阳大型铸锻件研究所归口本标准起草单位:武汉汽轮发电机厂、中国第二重型机械集团公司本标准主要起草人:鲜勇、葛虹、崔晋娥、王孜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JBT7026-1993。JBrT7026200450MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件1范围本标准规定了50MW以下汽轮发电机转子锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等本标准适用于50Mw以下汽轮发电机转子锻件的订货、制造和验收2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GBT228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228200, eqv Iso6892:1998)GBT29金属夏比峡口冲击试验方法(GBT2291994, eqv iso148:1983)金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T2311-2002,eqv ISo 6506-11999)JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JBT8468锻钢件磁粉检验方法JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法ASTMA341直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法ASTME381钢制品(包括棒、方钢坯、大方坯和锻件)的宏观浸蚀试验方法3订货要求31需方应在订货合同或技术协议书中,写明采用的标准、锻件级别、材料牌号、相应的技术要求和检验项目,以及其他附加说明锻件级别和材料牌号应在图样上按如下标注材料牌号锻件级别×本标准编号32需方应提供标明外圆槽深度和力学性能试验试样取样位置的转子订货图样(必要时提供精加工尺4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼锻件用钢应采用碱性电炉加炉外精炼冶炼。经需方同意,也可采用保证质量的其他冶炼方法4.12锻造4121锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔和不允许的偏析4122应在有足够能力的锻压机上锻造,以使锻件的整个截面得到充分地锻透。锻件与钢锭的中心线应大致重合,并以钢锭质量较好的一端为汽轮机端。B/T7026-20044.13热处理4,1.31锻后热处理为正火加回火4.132性能热处理为淬火加回火。若需方同意,也允许采用正火加回火处理性能热处琿应尽量在垂直状态下进行。4.14机械加工供方发运的锻件应满足需方订货图样规定的粗糙度和尺寸要求4.1.5焊接锻件在制造和包装运输过程中不允许焊接42化学成分421钢水熔炼分析应符合表1的规定422锻件成品分析应符合表1的规定,但允许有表2规定的偏差表1化学成分的质量分数材料牌号0320400.50~0800.17-037≤0030043030908017y≤00CA000304-070aay10ms070-120504004-0s30-040050-080017-037|≤005130-1701.30-1.70020-4球4N3Mh03041093-080a17-0715017-10233530,04)2CNM020-028030-0607-037=0051100150100-15003-0401060150x采用真空碳脱氧的钢,允许硅含量不大于0表2成品化学成分的质量分数的允许偏差粗加工锻件的最大直径mm规定的最大范围≤0.25C≥026±004±00600050050.005→005±O04≤0900030.05>0.90±0050.07≤0.20±0.02±002±0020.21-040土002±0.03>040±0.040.O6±007≤0.1000l0.10±002±0.02士00243力学性能表3力学性能顷日取样位置轴身径向轴身切向抽身径向轴身切向轴身径向轴端纵向轴身切向轴身径向310轴端纵向轴身切向轴身径向34CrMoIA3-4CrNiI Mo34CrNII Mo推荐用钢34CrMOIA34CrNiIMo34CrNII Mo44残余应力供需双方均应对锻件做残余应力检查,其结果不应大于切向实测屈服点的10%4.5无损检验451酸洗或磁粉检验4.51.1锻件不得有裂纹、白点、重皮等缺陷。需方保留使用各种试验的权利,包括酸洗或粉检验45.12需方在锻件两端轴承部位进行酸洗或磁粉检查,检查结果应符合以下规定a)在25cm2(最大边长为15cm的矩形)面积上,允许长度为lmm-1.5mm的单个缺陷显示不超过两个b)每个轴承部位不允许有15个以上缺陷显示。长度为lmm以下的点状分散缺陷显示不计c)超出上述规定的缺陷、由双方协商处理4.52超声波探伤检验锻件外圆表面应进行超声波探伤检验,其检验结果应符合以下规定。a)不允许有裂纹、白点及缩孔等缺陷b)小于当量直径2mm的缺陷不计c)不允许有连续性缺陷信号及游动信号,不允许有当量直径大于或等于2mm的缺陷构成的密集区存在d)在应力较大的区域内,对有中心孔的转子在离中心孔表面30mm和外圆槽深加25mm范围,对实心转子在离中心轴线75mm以内(或称离中心轴线φ150mm范围),不允许有当量直径大于4mm的单个分散缺陷存在:其他区域不允许有当量直径大于5mm的单个分散缺陷存在,允许有2mm~4mm的分散缺陷存在,相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的五倍锻件的个缺陷总数量不得超过56JRT7026-2004e)用2MHz~25MHz频率探伤时,材料衰减系数应小于或等于4dB/4.53中心通孔或中心盲孔检查453.1用潜望镜(或称:窥孔仪)检查转子的中心通孔或中心盲孔的内孔表面,不允许有裂纹、氧化皮、气孔、夹渣、缩孔残余、有害划痕和长度超过5mm的缺陷,以及大面积聚集的细小夹杂物等缺陷。具体规定如下a)聚集在60m2面积上,长度为05mm~15mm的细小缺陷,其数量不允许超过10个b)分散的、长度为1.5mm-~3mm的缺陷数量,中心通孔内不允许超过10个,中心盲孔内不允许c)长度为3mm~5m的缺陷数量,中心通孔内不允许超过五个,中心盲孔内不允许超过两个d)中心通孔转子在整个中心孔表面上,长度为05mm-1.5mm的点状缺陷,其数量不允许超过25个,上述各种缺陷总数不得超过30个:中心盲孔转子在整个盲孔表面上,长度为05mm-1.mm的点状缺陷,其数量不允许超过10个,上述各种缺陷总数不得超过15个。均不允许呈链状分布的缺陷。e)长度为0.5mm以下的点状分散缺陷显示不计4532不符合上述要求的缺陷,在征得需方同意后,允许扩大中心孔,或对缺陷采用局部硏磨和抛光办法消除,但研磨和抛光深度不应超过16mm并与附近圆周表面圆滑过渡46硬度硬度均匀性检查,硬度的绝对值供参考。硬度偏差应在同一圆弧表面上不超过30个布氏硬度单位在同一母线上不超过40个布氏硬度单位。4.7磁性能锻件的磁性能应不低于下列要求(25×103)A/mB≥14T(50×103)A/mB≥1.60(100×103)A/mB≥1,72T(150×103)A/mB≥1.80T(200×103)A/mB≥1.87T500×103)A/mB≥20T4.8表面质量锻件表面不应有裂纹、折叠、影响质量检查的残留黑皮和其他严重影响锻件质量的缺陷。局部缺陷可以铲除,铲除的深度不得超过精加工余量的75%49直线度对通孔转子锻件,其长度小于或等于85m时,中心孔轴线直线度公差值应在φ4mm以内的圆柱体度大于85m时,中心孔轴线直线度公差值应在φmm以内的圆柱体内。对中心孔转子锻件其盲孔轴线直线度公差值规定为05mm/m的圆柱体内。5检验规则与试验方法51化学成分分析511化学分析方法按GBT223的规定进行。512成品分析试样应取自锻件力学性能的纵向试样上,也可取自径向试样上52力学性能检验521锻件在性能热处理后或消除应力处理后进行。521.1切向试样试环从轴身两端约距轴身表面13半径处切取。供方在钢锭质量较差的一端取样,需方在钢锭另一JT7026-2004端取样。在环的同一直径上两个相对称的位置上切取两个拉伸试样和两个冲击试样5212纵向试样双方均在锻件两端离表面13半径处各取两个拉伸试样和两个冲击试料5213径向试样a)径向试样位置:可在轴身离开两端面的距离不小于1/4全长处套取,也可在切向试环的延长b)径向试样数量:IV级锻件取两个径向拉伸试样:Ⅵ级锻件取两个径向拉伸和两个冲击试样522拉伸试验按GBT228的规定进行。冲击试验按GBT229的规定进行53残余应力试验531残余应力试验,应釆用切环法或按JBT888环芯电阻应变法进行试验532切环法是在力学性能试环的同一端切取(25×25)mm的圆环,用测量该环在切割前后平均变形量的方法来计算残余应力残余应力计算公式为U=ES/D式中一残余应力,单位为MPa直径增量的代数值,单位为mmD切割前环的外径,单位为mm;E材料的弹性模量,单位为MPa533当残余应力不合格时,锻件可进行补充回火。回火温度应比该锻件性能热处理的回火温度低-50℃54无损检验541酸洗或磁粉检验5411酸洗检验为需方在轴颈部位单面留2mm余量,表面粗糙度R为08m后,按 ASTM E381方5412若需方要求磁粉检验,则应按JBT8468方法进行。542超声波探伤检验锻件在粗加工和性能热处理后,按JB/T1581方法进543中心通孔或中心盲孔检验锻件在最终热处理后精镗通孔或中心盲孔,并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光,表面粗糙度R达到L6m~32m时,采用潜望镜(或称窥孔仪)检查中心通孔或中心盲孔的内表面。中心盲孔的底部接刀处应圆滑过渡55硬度检验供方在性能热处理后,在两轴颈及轴身部位,相隔90°圆弧面上测定四点(总共12点),进行硬度均匀性检查,硬度试验方法参照GBT2311,用布氏硬度计或便携式硬度计进行5.6磁性能测定需方对锻件进行磁性能测定,除另有規定外,应按 ASTM A341规定的方法进行,在轴身切向试环上取一个磁性能试样,其尺寸按需方的设备确定57复试和重新热处理57.1当力学性能试验结果不符合规定要求时,允许进行复试。但试样因白点、裂纹不合格者,不得复试572如果一个试样试验结果不合格,应在锻件上与该试样相邻位置取两个试样进行复试,复试结果两个试样都必须符合规定要求JBT7026200473如果锻件的任一力学性能试验复试仍不合格时,供方可对锻件进行重新热处理,但不得超过2次(不包括回火次数)。重新热处理后的锻件作为一个新的锻件重新提交验收6验收及合格证书61供方应按本标准和合同中规定的项目对锻件进行检查,检查结果应符合规定的要求。在合格证书上应有供方质量检验负责人的签章62需方可按本标准和合同中规定的内容选择某些项目进行复验。在复验或以后的加工或试验中发现银件不符合规定时,需方应及时通知供方,双方协商解决63供方应向需方验收人员提供必要的方便条件,以便于需方检验人员进行现场验收工作。需方检验人员不应对供方的生产造成不必要的妨碍64锻件交货时应附有下列内容的合格证书b)订货图样号:准号和锻件级别d)熔炼炉号和材料牌号e)订货要求的各项检测结果f)交货热处理状态7标记和包装71供方应在每个锻件的相当于钢锭下部端面上,打上制造厂名称或标志、合同号、熔炼炉号和锻件72每个锻件的中心通孔或中应涂防锈剂并用木塞堵严,以避免在运输和保管时损坏或腐蚀