JB/T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块 技术条件

中华人民共和国机械行业标准超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T10063-1999Specification for No, 1 standard test block used inultrasonic flaw detection本标准适用于超声探伤用1号标准试块。1号标准试块由本体及镶嵌件两部分构成1产品品种、规格1.1名称1号标准试块(以下简称为试块)。1.2形状和尺寸形状和尺寸见图1。1.3材料1.3.1本体材料20号钢。1.3.2镶嵌件材料一级无色透明有机玻璃(HG2-343-1976《工业有机玻璃》)2技术要求2.1本体材料的化学成分主要化学成分应符合GB/T699-199《优质炭素结构钢》的规定。22本体材料晶粒度本体材料经正火处理后,晶粒度应达7级以上。2.3本体材料内部缺陷2.3.1坯料内部缺陷使用5MHz的水浸直探头,从坯料的一个面进行全面积的水浸法超声波探伤,不得出现大于对比试块DB-PZ22·平底孔回波幅度的缺陷回波。23.2精加工后内部缺陷使用5Ml撬κ的直探头,分别对试块的前侧而、后侧面、顶面、底面进行全面积的接触法超声波探伤,不得出现大于对比试块DBPZ2-2平底孔回波幅度的缺陷回波2.4有机玻璃蠊嵌件纵波传播时间常温下,有机玻璃23mm厚度纵波传播时间相当于20号钢50mm厚度的纵波传播时间2.5外观、几何尺寸形位公差及表面光洁度对比试块DBPZ2-2的技术要求见附录A(补充件)。国机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施505JB/T10063—1999二华嬲嵌烘米密g。gN二iRB。3,S。。姦与02JB/T10063-19992.5.1外观表面不得有明显划伤、碰伤、锈蚀等缺陷。2.5.2几何尺寸、形位公差及表面光洁度应符合图1要求2.6声学性能2.6.1R100因弧面中心位置偏差被测试块R100圆弧面中心位置相对于1号基准试块R100圆弧面中心位置的偏差,在使用2.5MH2和5MHz的斜探头检测时,不得超出士0.50mm。2.6.2R100圆弧面回波幅度偏差被测试块R100圆弧面的回波幅度相对于1号基准试块R100圆弧面回波幅度的偏差,在使用2.5MHz和5MHz的斜探头检测时,不得超出士1.5dB。26.3折射角刻度偏差被测试块折射角刻度相对于1号基准试块折射角刻度的偏差,在使用25MHz、折射角为45°的斜探头检测时,不得超出±0.2°;在使用5MHz、折射角为70°的斜探头检测时,不得超出±0.3°264钢中纵波声速在产品标准中,应给出试块钢中纵波声速范围的数据。3测试方法31本体材料化学成分取样方法按GB/T222-1984《钢的化学分析用试样采取法》的规定。3.2本体材料晶粒度经正火处理的本体材料晶粒度检测,应从同炉批中抽样,按YB/T27-1977《钢的晶粒度测定法》的规定进行3.3本体坯料内部缺陷3.3.1测试设备a.超声探伤仪(JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》);b.5MHz水浸探头;c.静置24h后的自来水;d.水槽;e.对比试块DB-PZ2-2。3.3.2测试步骤3.32.1将对比试块DBPZ2-2放人水槽中,形成水浸状态。调整并移动探头,使中2平底孔回波幅度最高。调节探伤仪,使在荧光屏上显示的孔波幅度为垂直刻度的80%。3.32.2将被测试块本体坯料放入水槽中,形成水浸状态,在3.3.2.1的仪器调节度下,从一个面进行测试,找出内部最大缺陷,记下缺陷回波幅度,并以垂直刻度的百分数表示。3.4本体材料精加工后内部缺陷3.4.1测试设备a.同3.3.1a;b.5MHz直探头;C.锭子油(GB/T442-196合成锭子油》);d,探头压块(质量2~3kg);1号基准试块见附录B(补充件)JB/T100631999e,对比试块DBPZ22。3.4.2测试步骤3.4.2.1将探头置于对比试块DB-PZ2-2的测试面上,移动探头,使妃平底孔回波幅度最高。调节探伤仪,使在荧光屏上显示的孔波幅度为垂直刻度的80%。34.2.2将同一探头置于被测试块的前侧面上,在34.2.1的仪器调节度下,找出试块本体内部的最大缺陷,记下缺陷回波幅度,并以垂直刻度的百分数表示。3.42.3重复34,2.2方法,分别对被测试块的后侧面顶面底面进行检测。3.5有机玻璃镶嵌件纵波传播时间35.1测试设备同3.4.1a、b、c、db.1号基准试块。3.5.2测试步骤3.5.2.1将探头置于1号基准试块25mm厚度上,调节探伤仪,使荧光屏次底波的前沿对准水平刻度“5”,第四次底波的前沿对准水平刻度“10上显示出四次底波并使第二3.5.2.2将同一探头置于被测有机玻璃23mm厚度上,在3.5.2,1的仪器调节度下测出第一次底波前沿在水平刻度的位置。则该位置与水平刻度“5”的水平距离表示了声纵波在有机玻璃23mm厚度上的传播时间与在20号钢50mm厚度上的传播时间之差。3.6R100圆弧面中心位置偏差及R100圆弧面回波幅度偏差3.6.1测试设备a.同3.4.1a、cb.2.5MHz、折射角为45°的斜探头及5MHz、折射角为70°的斜探头;C.1号基准试块。3.6.2测试步骤3.6.2.1将45斜探头置于1号基准试块R100圆弧面中心位置上,前后移动,使R100圆弧面的回波幅度最高。以1号基准试块R100圆弧面中心位置为基准修正探头入射点标记,修正后探头入射点新位置记为O1探头位置不变,调节探伤仪,使在荧光屏上显示的R100圆弧面第一次回波幅度为垂直刻度的50%,记下衰减器的读数S1(dB)。3.6.2.2将同一探头置于被测试块R100圆弧面中心位置上,前后移动,使R100圆弧面的回波幅度最高。测量出与被测试块R100圆弧面中心位置的距离a(mm)。探头位置不变,调节探伤仪,使在荧光屏上显示的R10圆弧面第一次回波幅度为垂直刻度的50%,记下衰减器的读数S2(dB)探头入射点O2在被测试块R100圆弧面中心位置前方(即偏离中心接近圆弧面的方向)时,偏差值用正号,记为+a(mm);反之记为-amm)。被测试块R100圆弧面的回波幅度相对于1号基准试块R100圆弧面的回波幅度偏差为S2-S13.6.2.3使用70°斜探头,重复3.6.2.1和3,6.2.2方法进行检测3.7折射角刻度偏离3.7.1测试设备同3.6.1。3.7.2测试步骤3.7.2.1将45°斜探头置于1号基准试块折射角刻度为“45”的位置上,前后移动使师0孔的第次回波幅度最高,记下探头入射点O所对应的折射角刻度值508iB/T10063-19993.7.2.2将同一探头置于被测试块上,按3.7.2.1方法测出O1所对应的折射角刻度值1。被测试块相对于1号基准试块折射角刻度偏差为△=1-B3.7.2.3使用70°斜探头,重复3.7.2.1和3.7.2.2方法进行检测。4检验规则4.1检验分类及检验项目4.1.1检验分类检验分为必检和抽检两类。4.1.2检验项目必检和抽检项目如表1所示。表1序号条款项必检抽检2.1本体材料化学成分2.2本体材料晶粒度2.3本体材料内部缺陷2.4有机玻璃锒嵌件纵波传播时间2.5外观、几何尺寸、形位公差及表面光洁度62.6.1R100圆弧面中心位置偏差2.6.2R100圆弧面回波幅度偏差2.6.3折射角刻度偏差4.2产品出厂42.1产品经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证及产品使用说明书4.2.2存放三个月以上的产品出厂前须对其表面质量进行复查,如表面已有锈蚀现象时,须经有效处理,处理后的几何尺寸及误差符合图1要求者仍可出厂。5标志包装、运输和贮存5.1标志试块或其包装盒上面标明:a.试块名称;b.制造单位名称或商标5.2包装包装前试块表面须用不起腐蚀作用的溶剂清洗,并涂以防锈剂。经有效的防锈及防护处理后,装入专用包装盒内。5.3运输运输时,将专用包装盒置于运输木箱内周围填充防震软物。运输木箱上应有符合GB/T191—2000《包装储运图示标志》要求的有关标志。5.4贮存5.4.1试块应存放于无腐蚀尘埃及气体的干燥处,也可存放于中性机油中5.4.2超过3个月不使用的试块其表面需经有效清洗,并用防锈剂封存每隔3个月更换防锈剂一次JB/T10063-1999附录A对比试块DB-PZ2-2技术要求补充件)A.1形状和尺寸其余4未注公差尺寸的极限偏按T1410.03|A回015AA.2技术要求a.试块材料釆用45号优质碳素结构钢符合GB699;试块坯料经锻造和热处理,晶粒度应达7级试块的探测面及侧面在2.5MHz以上频率及高灵敏度条件下进行探伤,不得出现大于距探测面20mm的平底孔回波幅度的缺陷回波。附录B1号甚准试块补充件)本基准试块作为对1号标准试块检定的依据。B.1形状和尺寸基准试块的形状和尺寸,应符合本标准中图1的要求B.2材料应符合本标准中1.3条及2.1~2.4条的规定B.3坯料试块材料从三个方向进行锻粗拔长,锻比应大于25B.4声学性能基准试块本体材料的声学性能为:510JB/T10063-1999a.纵波速度为5920m/s±20m/s;b.频率为2.5MHz时,衰减系数为0.02dB/cm;c.频率为5MHz时,衰减系数为0.ldB/cm。附加说明本标准由汕头超声仪器研究所提出并归口本标准由汕头超声仪器研究所、上海材料研究所负责起草。本标准主要起草人:吴膺选。本标准委托汕头超声仪器研究所负责解释511