JB/T 5727-1999 单面木工压刨床 安全

ICS 79.120.01J65JB中华，人民共和国机械行业标准JB 5727- 1999单面木工压刨床安全Woodworking machines- Thickness planing machines withrotary cutterblock for one side dressing- Safety1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB 5727- 1999目次.前言1范围.3定义.与.语..................................................................14危险一览表25安全要求和/或措施6使用信息附录A(标准的附录)对刀具附加的要求附录B (标准的附录)机床上防护装置的检验........附录C (提示的附录)机床噪声测定工作(运转)条件.............................15附录D (提示的附录)安全工作方法.........................................19JB 5727- 1999前本标准是根据欧洲标准EN 860 《木工机床安全单 面木工压刨床》对JB 5727- -91《单面木工压刨床结构安全》 的修订，技术内容与EN 860 基本一致，增加了机床空运转噪声声压级的限值。本标准在技术内容上与JB 5727- 91有较大差异。本标准自实施之日起代替JB 5727- -91。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准的附录C和附录D都是提示的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准负责起草单位:福州木工机床研究所。本标准主要起草人:郑莉、郑宗鉴。本标准于1991年1月1日首次发布。IIJB 5727-1999见GB/T 15377- -1994中 2.1。3.1.2工作台见GB/T 15379- -1994 中6.3.1。3.1.3刨刀体见GB/T 15377- -1994中4.1.3。3.1.4刨刀轴见GB/T 15377- -1994中4.1.403.1.5手动进给见GB 12557- -2000 中3.3。3.1.6可拆 卸的机动进给装置见GB 12557- -2000中 3.4。3.1.7机械进给见GB 12557- 2000中 3.5。3.1.8.上料 .见GB 12557- -2000 中3.6。3.1.9抛射见GB 12557- -2000中 3.10。 .3.1.10返弹见GB 12557- -2000中3.11。3.1.11止逆器 :见GB/T 15739- 1994 中6.7.2.2。.3.1. 12起动时间见GB 12557- -2000 中3.13。3.1.13惯性运转时间见GB 12557- -2000中 3.14。3.1.14操作者位置机床操作者站立进给工件的位置。3.1.15保证书见GB 12557- -2000中3.15。3.2术语见GB/T 15377 和GB/T 15379。4危险一览表本一览表涉及了本机床的所有危险:一对于重要的危险通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准。- -对于不重要的危险，例如一般的，从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是GB/T 15706.1 和GB/T 15706.2。JB 5727-1999这些危险均按照GB/T 16775而提出的。表1危险一览表序号危险符合本标准的条文机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的:形状:相对位置;质量和稳定性(各零件的位能) ;质量和速度(各零件的动能) ;机械强度不足:由以下原因引起的位能积累:弹性零件(弹簧)或压力下的液体或气体1.1挤压危险5.2.71.2剪切危险不适合3缠绕危险5.2.7， 5.2.7.21.4切割或切断危险引入或卷入危险5.2.7.21.6冲击危险5.2.51.7刺伤或扎伤危险摩擦或磨损危险1.9高压流体喷射危险1.10(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险5.2.1, 5.2.3， 5.2.51.11(机械或机床的零件)不稳定5.2.1电气危险诸如下列各因素引起的:2.1电接触( 直接或间接)5.3.42.2静电现象2.3热辐射或其它现象，如熔化粒子的喷射、短路、化学效应、过载等2.4电气设备外部影响5.3.12热危险，由下列各因素引起的:3.1通过人们可接触的火焰或爆炸，热源辐射的烧伤和烫伤3.2由于热或冷的工作环境对健康的影响由噪声产生的危险导致:4.1听力损失等5.3.2.2干扰语言通讯、听觉信号等由振动产生的危险由辐射产生的危险(例如离子辐射源)由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如:7.1由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险5.3.3火或爆炸危险5.3.1.3生物和微生物(病毒或细菌)8在设计时忽略人类工效学产生的危险(机械与人的特征和能否匹配)，产生的例子:8.1不利于健康的姿态或过分用力5.1.2，5.3.58.2不适当考虑人的手手臂或脚/腿构造忽略了使用个人防护装备6.8.4不适当的工作面照明8.5精神过分紧张或准备不足等.6人的差错JB 5727-1999表1(完)序号危符合本标准的条文各种危险的组合不适合由于能源故障、机械零件损坏或其它功能故障产生的危险，例如:10.1能源故障(能量或控制电路)5.1.7，5.1.810.2机械零件或流体意外抛射5.2.210.3控制系统的失效、失灵(意外起动、意外过流)5.1.110.4装配错误10.5机械翻倒、意外失去稳定性1由于防护措施中止(短时的)或防护措施设置错误产生的危险，例如:11.1各类防护装置5.2.6，5.2.711.2各类安全有关的(防护)装置5.2.711.3起动装置和停机装置5.1.3， 5.1.4, 5.1.511.4安全信号和信号装置11.5各类信息和报警装置6.1, 6.211.6能源切断装置5.3.1611.7急停装置: 5.1.511.8工件的进给/取出装置5.2.6，附录B(标准的附录)119安全调整和/或维修的主要设备和附件5.3.1.711.10 .气体等的排送设备5.3.35安全要求 和/或措施机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB 12557、 GB/T 15706.1 和GB/T 15706.2 的规定。通过设计减小风险的有关的指示按GB/T 15706.2- -1995 中的第3章。5.1控制和指 令装置5.1.1控制系统的安全性 和可靠性对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置开关到最终的传动入口，例如电动机系统。本机床的有关安全控制部件包括:一 起动(见5.1.3);一正常停止 (见5.1.4);一紧急停止 (见5.1.5);-联锁电路(如果需要，见5.2.7.2);一制动器(如果需要，见5.2.4);-能量输入中断时防护意外起动的开关( 见GB/T 15706.2- -1995 中3.7.2的要求)。这些控制应至少采用被验证的元件和原则进行设计和制造。对本标准而言，经验证的元件和原则是指:a)下列电气的元件应符合相应国家标准和行业标准，尤其是下列元器件: .一-用强制切断的控制开关,其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置开关和用于控制电路上的开关;一用于主电路的电气机械接触器和电动机起动器;一一橡 胶绝缘导线;JB 5727-1999-通过布线(例如机床床身内部)附加抗机械损坏的防护的PVC导线。b)在电的原则方面，它是否符合GB/T 5226.1- -1996 中9.4.2.1规定的前面的四种措施。电子元件另外规定，不采用此原则:c)机械的零部件是否符合GB/T 15706.2- -1995 中3.5的规定;d)用于防护装置的机械操作的位置开关是否强制操作，它们的安排和联接以及凸轮设计和连接是否符合EN 1088- -1995 中5.2和5.3的规定;e)带防护锁的联锁装置，它是否至少符合EN 1088- -1995表1中的三步式结构;f)对于气动和液压的元器件与系统应符合GB/T 3766、GB/T 7932以及相应标准中的安全规定;检验方法:检查相应的图样和/或电路图，在机床上检验，符合相应标准的证明。5.1.2操纵器的位置用于机床起动、正常停止的主要电气控制操作件必须设置在:一一机床 上工件输入端，离地高度-般不低于600mm的位置上;-工件输入端的悬挂式的操作面板，其上表面- -般不高于地面1700mm, 其前面与工件输入端工作台边缘的距离- - 般不超过600mm。检验方法:检查相应图样，在机床上做测量和检验。5.1.3起动按GB/T 5226.1- -1996中的9.2.5.2，并附加以下要求:一对 本标准来说:“安全防护装置就位并起作用”是通过5.2.7.1, 5.2.7.2 和5.2.7.3规定的联锁安排来取得，而且“运转”是指刀轴的旋转和/或动力的调整(如果提供);一当所有活动式联锁防护装置就位和起作用时，刀轴的驱动电动机才能起动;一当刀轴 的驱动电动机按预定的转速运转时，进给电动机才能起动，例如通过时间继电器。在只有一个电动机的机床上，只有当刀轴接通，进给才能起动;一一起动 顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现。如果使用一-继电器， 那么，延时至少等于起动时间。延时器必须是固定的，或延时器的调整装置是密封的。如果压刨工作台的高度调整是通过一电动机驱动，那么，调整的控制装置必须是自复位的。与此不同，在带电子预编程序的机床上，当前进给和后进给开口范围上设有防护装置(例如固定式防护装置，带自动停机装置的防护装置)或急停装置，且工作台的上升速度不得超过10mm/s时，可使用一一个程序启动指令装置来控制工作台的高度调整。检验方法:检查相应的图样和/或电路图，在机床上观察或进行功能试验。5.1.4 正常停止必须设有一个能使机床所有传动系统停止的控制器用于正常停止。如果机床设有一个电气制动器，那么正常停止控制必须是符合GB/T 5226.1- -1996中9.2.2规定的1类。 此时， 正常停止必须按下列顺序:一如果机床的进给机构是由单独的电动机驱动，则切断到进给机构的能量输送;切断到刀轴传动电动机的能量输送及断开制动器;一-刀具停止后，断开防护装置的联锁;一切断 机床传动的能量输送。JB 5727-1999如果不需要防护装置的联锁，可使用GB/T 5226.1-1996中9.2.2规定的0类。在带电子预编程序装置的机床上，,必须设有一一个符合GB/T 5226.1- -1996中9.2.2规定的2类的停止指令装置。正常停止的切断顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现。如果使用-时间继电器，则延时至少等于最短的制动时间。延时装置应是固定的，或其调整装置是密封的。检验方法:检查相应的图样和/或电路图，在机床上观察和进行功能试验。5.1.5紧急停止必须设有一个从前进给端操作者的操作位置可达的急停操纵器。急停装置应按GB/T 5226.1-1996中 9.2.2规定的1类，其功能和要求要满足GB/T 5226.1-1996中9.2.5.4的规定。.操作急停装置时必须遵守下列切断顺序:一切断 到进给机构的能量输送( 当进给由单独的电动机驱动时);切断到刀轴工作电动机的能量输送且断开制动器;一-在刀轴停 止运动后(如果有防护锁)，断开活动式防护装置的防护锁;一切断到机床传动的能量输送。这些要求必须通过相应的控制电路来实现。如果使用--个时间继电器，则延时至少必须与最短的制动时间相同。延时器应是固定的，或其调整装置是密封的。检验方法:检查相应图样和/或电路图，在机床上进行检验和恰当的功能试验。5.1.6 工作模式选择不适合。5.1.7能源的 故障对于用电驱动的机床，在电源中断的情况下，电源电压复原以后，自动再起动的防护装置应按GB/T5226.1-1996中7.5的第1段和第3段要求。5.1.8 控制电路故障见5.1.1。5.2机械危险 的防护措施5.2.1稳定性机床的结构应具备将其固定在地面、台或其它稳定的结构上的措施，例如在机床底座有孔。检验方法:检查相应的图样。5.2.2运转中断裂的风险见GB 12557。 对刀具的要求见5.2.3的规定。对防护装置的要求见5.2.8的规定。5.2.3刀夹和刀具的结构机床的刀轴必须是装配式圆柱形的结构。带机械进给机构的机床的装配式刀具的一般要求见JB6113的相应要求。附加的要求和更改要求见本标准的附录A (标准的附录)。检验方法:检查相应图样。5.2.4制动5.2.4.1- -般要求JB 5727-1999若机床刀轴不制动的惯性运动时间超过10s，建议应设置-一个自动的制动器。采用制动器制动的时间应是:小于10s，或在起动时间超过10s 的场合，应小于起动时间但不得超过30s。检验方法:对于不制动的惯性运动时间、起动时间和制动时间，见下列相应试验。5.2.4.2所有 试验的条件主轴组件应按制造者的说明书进行调整(例如皮带的张紧)。检验前，机床应至少做15min的空运转，以便刀轴组件的升温。证明刀轴的实际速度偏差在额定转速的10%范围内。当试验一个有手动星三角起动器的情况，应阅读机床制造者的关于起动的说明。速度测量仪器的精度应为全读数的土1%。时间测量仪器的精度应为士0.1s。5.2.4.3试验5.2.4.3.1不制动的惯 性运转时间不制动的惯性运转时间按以下测量:a)切断主轴驱动电动机的动力，测量不制动的惯性运转时间;b)重新起动主轴，并使其达到正常转速;.c)再重复步骤a)和b)两次。机床不制动的惯性运动时间是上述三次测量的平均值。5.2.4.3.2起动时间起动时间按以下测量:a)切断驱动电动机主轴的动力，使主轴完全停止;b)重新起动主轴，测量其起动时间;起动时间是上述三次测量的平均值。5.2.4.3.3制动时间制动时间应按下列测量:a)停止主轴、驱动电动机，测量制动时间;b)使主轴停止1min;c)重新起动主轴并空运转lmin;d)重复a)项~c)项的试验九次。10次测量的平均值为机床主轴的制动时间。5.2.4.4 制动释放在采用一个控制器释放主轴制动器，以便用手转动和调整刀具的场合,只有当主轴已经停止运转时，制动器的释放才可能进行。5.2.4.5制动装置的种类对于只用一个操纵装置来起动、停止和作为总开关的机床，建议设置一- 个自动的机械式制动器。当采用一个自动的电制动器时，总开关不应设置在机床或悬挂式操纵台的设置停止操纵器的同-边。JB 5727-1999在采用反接电流制动的场合，刀轴停止时不得反向旋转。检验方法:检查相应图样，在机床上进行功能试验。5.2.5将抛射的可能性和影响降低到最小的装置5.2.5.1 止逆器机床上应装有指形的止逆器，并采用常闭式结构，在机床整个工作宽度上必须是足够的，并应经受本标准附录B (标准的附录)的试验。如果止道器安装在轴上，则轴的最小直径满足下列条件之- -:a)满足图1的要求;b)经附录B的反弹试验，没有永久性变形。止逆器的设计、制造和安装应满足下列要求:a)止逆爪必须安装在工件输入这一-端的前进给辊的前面;b)止逆爪的头部冲击韧性应达15J/cm'，表面硬度应达100HB;c)对于机床最大加工宽度大于或等于260mm的机床，止逆爪的工作宽度必须为8~15mm;对于机床加工宽度小于260mm的机床，必须为3~8mm。爪刃半径应不超过0.2mm; a 角和β角在各个位置上均应与图2的数值一致;d)止逆爪在侧面的移动量不得超过机床最大加工宽度的1%; .e)对于安装在轴上的止逆爪，爪与爪之间的距离必须在1mm和半个爪的宽度之间;采用其它固定方式的，该距离总计不得超过半个爪的宽度;f)止逆爪必须能在自重作用下落至静止位置。应设有防止止逆爪绕轴超程转动的止动件(除了与机床最小和最大切削深度相应的角度区域外);g)止逆爪的顶部在静止位置应至少比刀轴切削圆下水平切线低2mm;h)止逆爪不起作用的固定装置是不允许的。检验方法:检查相应的图样、零件制造者出具的材料保证书，在机床上测量、检验和进行功能试验。8od mind mm60g唇gg图1止逆器轴的最小直径odJB 5727-1999t≥55°32*<β<45*,≥55a≥55°32°< β<45°图2止逆器5.2.6工件的支承和导向工作台的平面度应按GB/T 14385 的规定。必须避免工作台与刀轴或进给辊接触，这可通过一- 个机械的极限来实现。止逆器在静止位置与工作台在最高位置时的间隔保证至少有0.5mm。工作台的高度调整后必须停止在稳定的位置。为了避免超过切削量的工件进入刀轴，必须在机床上工件输入端装有一个最大切削深度限位器。为了使加工宽度适合刀轴长度，必须没有侧面导尺。如果机床上使用分段的前进给辊，则各辊段的宽度不得超过50mm。工作台的宽度至少等于刀体的长度。并且长度必须至少从切削深度限位器至后进给辊的末端止。检验方法:检查相应图样，在机床上进行检验、测量和功能试验。5.2.7 对进入机床运动零部件的防护不同种类的防护装置和安全装置的定义确定和要求的指示见GB/T 15706.1 和GB/T 15706.2。5.2.7.1手动进给机床的刀具安全防护不适用。5.2. 7.2机械进给的机床的 安全防护从机床侧面进入运动零部件必须设置防护装置。若这里有可能进入刀具，必须通过固定式防护装置或活动式与刀轴运转联锁的防护装置来防护。进入设置在切削深度限位器上方的运动零部件,必须通过固定式的防护装置或在打开位置固定的联锁活动式防护装置进行防护。防护装置的要求按5.2.8。联锁防护装置必须符合有关标准的规定。在刀轴惯性运转时间超过10s 的机床上，建议采用在刀轴惯性运动停止后方能进入的防护措施。建议活动式联锁防护装置应带位置监控螺栓和延时器的防护锁。进给辊(如果有)和压紧器( 如果有)必须不可能与刀轴接触。检验方法:检查相应的图样、电路图，在机床上进行检验和功能试验。5.2. 7.3传动的安全刀具传动机构必须用一固定式的防护装置防护。在需进入传动装置进行维修或调整的场合，若采用遮盖运动部件的门]进行防护，则门的要求应按GB 12557- 2000 中5.3.7.3 的规定。在可能进入刀具的JB 5727-1999场合，并且刀具惯性运转时间超过10s，则活动式防护装置应是带防护锁的活动式联锁防护装置。检验:检查相应的标志和电路图，在机床上进行检验和功能试验。5.2.8防护装置的要求刀具的防护装置应由下列材料制造:a)抗拉强度大于或等于350N/mm2的钢，壁厚大于或等于2mm;b)抗拉强度大于或等于185 N/mm2的铝合金，壁厚大于或等于5mm;c) 抗拉强度大于或等于350 N/mm2的铸铁，壁厚大于或等于5mm。检验:检查相应的图样，测量、核对材料制造者的证明。5.3非机械危险的防护措施5.3.1 火和爆炸应满足5.3.3 和5.3.4的要求。以避免和防护火和爆炸的危险。5.3.2噪声5.3.2.1空载噪声 声压级限值及测定机床在空运转条件下，按JB/T9953测定出机床的最大噪声声压级不得超过表2规定。表2空载噪声声压级限值机床最大加工宽度B mm≤400>400- -630>630空运转最大噪声声压级dB(A)838测定时机床的工作(运转)条件见附录C (提示的附录)中的表C1。环境修正值KzA应小于或等于4dB。5.3.2.2噪声声功率级的测定在标准实施两年之内，应做-.次噪声声功率级的测定。测出的机床噪声声功率级连同工作(运转)条件及遵守的测定方法记入机床的使用说明书。测定方法按GB 12557- -2000 中5.4.2.2.2的规定。测定时机床的工作(运转)条件按GB 12557- -2000中5.4.2.2.2和本标准的附录C。5.3.3木屑、 粉尘和气体的排放应通过一个整体的吸收和采集系统，或通过设置一-个吸尘口，使机床接入分离的木屑和粉尘的收集系统中。注:为了保证木屑和粉尘从它们原始的点被输送到收集系统，吸尘罩、导管、挡板的结构建议应基于抽出气体在导管中的速度为20ms | (对于含水率小于或等于18%的木屑)和28 ms-' (对于含水率在18%以上的木屑)。检验方法:通过检查相应的图样和检验机床。5.3.4电气设备GB/T 5226.1 的要求是适用的，除非本标准中另有规定。尤其是有关电击防护的要求应按GB/T 5226.1- -1996 中第6章，短路保护和过载保护应按GB/T5226.1-1996中第7章。保护接地应按GB/T 5226.1-1996中8.2、8.3 和8.4的规定。电气控制装置的外壳、电动机等的防护等级应按JB/T 5720 的规定。检验方法:检查相应图样、电路图，检查制造者的保证和进行机床相应试验(规定在GB/T5226.1中)。10JB 5727-19995.3.5人类 工效学和操作要求机床人类工效学的要求除应符合GB 12557 和本标准5.12的规定外，还应符合下列规定。5.3.5.1 手轮、手柄的转动方向应符合GB 12557的规定。5.3.5.2工作台 升降手轮的安装高度适当，推荐不小于0.5m。5.3.5.3手轮、 手柄操作应灵活、可靠，操纵力建议应不大于60N。5.3.5.4切削深度 标尺应便于观察，其高度推荐不小于0.5m。5.3.5.5操纵器的其它要求应符合GB/T 14775 的规定。5.3.6照明不适合。5.3.7 气动装置见GB 12557。5.3.8 液压装置5.3.9 热危险5.3.10危险材料见5.3.3。5.3.11 振动5.3.12辐射应符合有关标准的规定。5.3.13激光5.3.14 静电5.3.15装配错误见6.3。5.3. 16能量输送的隔离按GB/T 15706.2- -1995 中6.2.2。电的能量的切断必须按GB/T 5226.1-1996 中5.3的规定，除了总开关应不是GB/T 5226.1-1996中5.3.2规定的型式d)外。如果机床装有一个电制动器，则总开关应带有-一个隔断装置。只有当隔断装置脱开时总开关才能切断。总开关不应设置在机床上起动和停止控制器的同-一边，或悬挂式控制台上起动和停止控制器的同一边。检验方法:检查相应图样或电路图，在机床上做检验和功能试验。5.3.17 维修11JB 5727-1999应提供GB/T 15706.2- -1995 中3.12、5.5.1e)中 要求的维护信息。检验方法:检查相应图样、使用说明书，在机床上进行检验和功能试验。6使用信息 .按GB/T 15706.2-1995 中第5章。6.1警告装置不适合。6.2标志刀体的标志见附录A。其它要求按GB 12557- 2000 中7.2的规定。检验方法:检查相应的图样，检验。6.3 使用说明书见GB/T 15706.2- -1995 中5.5，至少还应包含下列内容:一有关遗留风险的警告;一安全 工作方法的建议[见附录D (提示的附录) ];一适用 于本机床的刨刀片的范围、型式和尺寸;一对采用可更换刀具机床的警告，内容是:只能采用符合JB 6113的刀具;一-安装 和维修要求，包括一个记录表、记载检查的装置、检查频繁的程度和检查方法。尤其必须给出下列内容:-如何保养止逆器，使其处于良好的工作状态;一-止逆器必须每班检查1次。检查止逆爪接触表面是否受冲击而损坏，以及止逆爪是否处于在自重作用下能无阻碍地回落的安全状态;-这些条件没有实现以前，不能使用机床;一--对安装的指示、接地措施均必须作准确的说明，尤其是与吸尘设备有关的接头。.机床吸尘装置的下列信息:一-风量， m'/h;-在每一-吸尘接头的压降;-吸尘管中推荐的空气速度，ms-;一-每一连接管接头的断面尺寸和结构细节。按5.3.2.2给定的方法确定机床气动力噪声声功率级的申报单。申报单应记录所有采用的测量方法、运转条件和环境修正值KzA，例如:个声功率级Lwa=93dB (测量值); 环境修正值K2A=4dB; 按GB/T 3768。注:如果要检查申报单的放射值的精度，应使用与申报单中相同的测量方法和运转条件。机床操作手册(使用说明书)中的噪声申报单应附带下列说明:“所提供的数值只是放射值，不是必须的安全工作数值。尽管放射值与暴露值之间有-定的关系，但它不能可靠地用以确定是否需要进步的防护措施。影响实际工作力暴露值的因素包括:工作间的特性、其它噪声源等，例如机床的数量和其它的邻近加工。但是这信息能使机床使用者较好地进行伤害和风险的评价。”12JB 5727-1999附录A(标准的附录)对刀具附加的要求A1-般要求A1.1刨刀轴按制造者提供的使用说明书使用和维修时，能承受预定载荷的作用。A1.2刨刀轴应符合 JB 6113和有关刀具标准的安全要求。A1.3制造 者应随机提供调刀器。2对刨刀体、刀片及压紧附件的要求A2.1刨刀体必 须是圆柱形的，刀体上装刀槽要加工成上底在外，下底靠近圆心的梯形槽，并应保证刀片能在全长上被夹紧。A2.2创刀体采用 GB/T 699 中45钢或力学性能不低于45钢的材料制造。A2.3创刀体动平衡精度 应达GB/T 9239中的GI6级的要求;同一根刀轴上的压刀螺钉、压刀条的质量差不得超过其平均质量的25%，同一-刀轴上刀片质量差不得超过2g。A2.4压刀 条应与刀体相应的装刀槽一起打印记。 .刀片最小厚度= 0.25t +0.75注: t一-径向刀片伸出量， mm。A2.5刨刀片的材 料和硬度应按JB/T 3377的规定。A3刨刀体与刀片的联结A3.1采用压刀条压紧刀片的结构， 各个压刀条所用压刀螺钉数目必须不少于2个。A3.2锁紧时， 压刀螺钉应按设计的规定进行预紧。刀片紧固后压刀条端部(指不与刀片接触的端面)与刀体间的距离(指与压刀螺钉头部接触的部分)不得大于7mm;压刀螺钉的拧入深度不应小于5个导程。A3.3刀片径向伸出量不应超过1.5mm;最大加工宽度大于630mm的机床刀片的径向伸出量允许超过1.5mm，但不得超过3mm。刀片紧固后的刨刀轴的动平衡精度应达GB/T9239中的G40的要求。A3.4刀片紧固后， 其与刀体之间的结合面，用0.02mm的塞尺在径向检验不得插入。A3.5刀片的最小夹 紧宽度不得小于15mm。并应在刀体上永久性地标明刀片夹紧最小宽度。在机床使用说明书中应说明刀片的最小夹紧宽度，刀片更换和调整的方法以及夹紧刀片的拧紧力。13JB 5727-1999附录B(标准的附录)机床上防护装置的检验该检验是测定止逆器的静强度。检验是在刀轴静止的情况下进行。力的方向与进给方向相反。用一个两侧面经刨床加工过的，宽度为60mm，厚度为Dmm的硬杂木作为试件。机床工作台处于D+l5 mm的位置上。试件处于止逆器下方不同的加工宽度位置上。用一与进给方向相反的力F施加在试件上，时间为ls。检验也可在工作台调整到D+最大切削深度重复进行。在刀轴的整个加工宽度上的各位置，止逆器均能夹住试件。机床最大加工宽度及力的要求见表BI。表B1机床最大加工宽度B<260≥260mm力F30050014JB 5727-1999附录C(提示的附录)机床噪声测定工作(运转)条件C1-般要求本附录规定了测量机床噪声应遵守的工作(运转)条件。为了能在操作者的位置测量声压级以及确定--台类型机床的声功率级，规定了传声器的位置(见图C1)。这些标准的条件应尽量严格遵守，如果存在特殊情况，需与标准条件有偏差，则应将测量时遵照的实际条件记录在表C1的“偏离标准条件”栏中。检验时应安装和使用强制性的和标准的安全附件。工作(运转)条件的记录单见表Cl。C2噪声测量a)按本附录的规定做负载时噪声检验时，应以至少三次测量的平均值为测量结果。在机床工作循环的起初阶段，由于试验材料进入刀具，可能会产生较高的噪声级，这与进给速度有关。手动进给的机床，进给难以控制，运转循环的这部分的测量不应计入;b)检验时操作者的传声器位置见图C1:位置A:离地面高度1.5m;在测量表面的前端平面;与工作台的中间一-致。位置B:离地面高度1.5m;在测量表面的后端平面;注:推荐采用积分式声级计。15JB 5727-1999尺寸单位: m操作者传西器位置B基准体测景表面操价:者传声器位置A中3LB上2a传声器位置图C1确定机床噪声声功率级的测量表面和传声器位置表C1机床数据:制造厂型号制造日期:系列号.机床外形尺寸"):长度:_mm宽度:..mm高度:刀具长度:切削圆直径:刀片数目:标准转速:电动机:_r/min具1)凸出机床而不会影响噪声传播的零件(例如手轮、手柄等)可忽略不计。16JB 5727- 1999表C1(完)试验材料料:软木，中等质量等级含水率: 8%~-14%长度: 1000mm宽度: 100mm高度:最大80mm,切削后最终高度为50mm预先加工:四面已经创床加工检验机床的图片或详细的安装图试验的试验室公司/研究所_地址:电话E期签名:进行的试验:地点:日期:18JB 5727-1999附录D(提示的附录)安全工作方法D1般要求下列推荐的内容是编写安全使用本机床的一个实例。D2培训所有操作者应足够了解机床的使用、调整和操作，这一点很重要。a)机床的结构和操作基础，包括正确调整和使用工件的压紧装置、导向装置、防护装置和刀具;b)在加工时工件的安全导向，例如:一阅读制造者推荐的夹具和类似装置的使用;一可 借助一个夹具机械地加工出棱边或斜面，夹具引导工件和加工出所希望的斜面;一为了避免工件的侧向运动，在夹具上设有固定的导轨;一-用唇板将夹具的底板装入机床工作台的两边以便在工件进给时约束其移动(见图DI);c)正确调整带有防护作用的工作装置，例如延伸工作台;d)操作者使用听力和眼睛防护的个人防护设施。∈图D195中华人民共和国机械行业标准单面木工压刨床安全JB 5727-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10044)*开本880X1230 1/16 印张1%4字数40,0002000年3月第- -版2000年3 月第一-次印刷印数1-500定价 20.00元编号99-1597机械工业标准服务网: hp/:/www.B.ac.n.