JB/T 9931.4-1999 卧式弓锯床 技术条件

IcCs25.080.30JB中华人民共和国机械行业标准JBT9931.1~99314-199卧式弓锯床1999-05-20发布01-01实施国家机械工业局发布JB/T99314-1999前言本标准是在ZBJ57005-88《卧式弓锯床制造与验收技术要求》的基础上修订的本标准是对GB丌T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充本标准与ZBJ57005-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB9931《卧式弓锯床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下四个部分:JB/T99311—1999卧式弓锯床参数JB99312-1999卧式弓锯床系列型谱JB/T99313-1999卧式弓锯床精度检验JB/99314199卧式弓锯床技术条件本标准自实施之日起代替ZB57005-88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锯床分会归口本标准负责起草单位:湖南机床厂本标准于1988年7月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB99314-1999卧式弓锯床技术条件代替ZB157005-881范围本标准规定了卧式弓锯床制造与验收的要求。本标准适用于最大锯削直径160400mm的卧式弓锯床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT52261-196工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件GB16454-1996锯床安全防护技术要求GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T98741999金属切削机床装配通用技术条件BT9931.31999卧式弓锯床精度检验一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1随机附件和工具为保证机床的基本性能,应随机供应表1所列附件和工具。机用锯条1根成束卡压附件成束锯削4.2特殊附件为扩大机床的使用性能,可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.的安全防护应符合GB16454的规定。国家机械工业局1999-05-20批准200001-01实JB/T9931,4-199952机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级的测定方法,按GBT16769的规定进行。在低、中、高级转速空运转条件下,整机噪声声压级不得超过83dB(A)。5.3手轮、手柄的操纵力按表2考核,手轮、手柄的操纵力应均匀虎钳移动手柄料架升降手轮加工和装配质量6.1锯弓主运动副为重要导轨副,应釆取耐磨措施6.2床身、支持架、夹板(或锯臂)、锯弓、摇架为重要零件,必须进行时效处理63下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核a)支持架安装结合面;b)虎钳安装结合面。6.4锯弓与锯臂配合面问隙,除用涂色法检验外,还应用004mm塞尺检验,塞尺在滑动面间插人深度不得超过20mm。6.5锯弓与夹板配合面间隙,除用涂色法检验外,还应用004mm塞尺检验,塞尺插人深度不得超过5mm(仅适用于夹板式结构)6.6锯弓滚动导轨与滚动体接触良好,运动应轻便、灵活,无阻滞现象6.7支持架、摇架(锯臂)及调整垫配合面,应用004mm塞尺检验(装配过程中还应用涂色法检验),塞尺插入深度不得超过5mm。6.8送料工作台面与主体工作台面应等高平行,用平尺和塞尺检验,允许送料工作台面低0.20mm(仅适用于自动型)6.9送料虎钳和工作虎钳的图定夹紧面应位于同一平面内,用平尺和塞尺检验,允差0.20mm(仅适用于自动型)7机床空运转试验7.1机床的主运动机构从最低速度起,依次运转,每级速度的运转时间不得少于2min,最高速度运转时间不少于30min,总的空运转时间不少于1h7.2按各级速度空运转至功率稳定时,检验主运动的空运转功率(抽查73进给机构的工作应平稳、可靠,其操作位置应准确,抬刀动作应与主运动协调。74按说明书调整好工作压力,做进给系统的空运转试验。7.4,1操纵手柄在任一进给位置的指示进给量和实际进给量应符合图样或技术文件的要求,由慢到快,变化应均匀(仅适用于定量进给方式)7.4.2机床处于无进给状态下,活塞(或油缸)的移动量应保持不超过3 mm/min g7.4.3操纵手柄在“降”的位置上,锯臂从最高位置降至最低位置时,锯弓往复次数不得超过10次(仅适用于锯臂式结构)7.4.4操纵手柄在“升”的位置上,锯臂从最低位置升至最高位置时,锯弓往复次数不得超过20次JB99314-1999(仅适用于锯臂式结构)7.4.5操纵手柄在“降”的位置上,锯弓全行程下降所需时间应符合表3规定(仅适用于夹板式结构)表3最大锯削直径下降时间7.4.6操纵手柄在“升”的位置上,锯弓全行程上升所需时间应符合表4规定(仅适用于夹板式结构)表4最大锯削直径上升时间7.5应多次变换操纵手柄(或按钮)做液压系统进给、夹紧、送料机构的工作循环试验,各项性能指标应符合有关标准或技术文件的规定(仅适用于自动卧式弓锯床6机床电气系统应符合GBT52261的有关规定。7.7机床安全防护装置应符合GB16454的有关规定78检验润滑、冷却系统的工作情况及其可靠性7.9空运转试验后,按JB/T99313检验各项几何精度,并抽查机床的基本参数。8机床负荷试验本系列机床应进行下列负荷试验b)主传动系统达到最大功率的试验;c)最大生产率试验。成批生产的卧式弓锯床的负荷试验应符合表5的规定。对a)、b)、c)项应定期进行全面抽查,每批抽查量不少于1台。表5最大锯削直径试件直径试件材料在负荷试验时,机床所有机构均应工作正常,安全可靠JBr99314-19999机床精度检验9.1机床精度检验按照JBT9931.3进行。9.2工作精度检验时,应选用符合标准的机用锯条,切削规范应符合有关规定9.3负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机末的工作精度试验在负荷试验后进行。最后一次精度检验的实测数值记人合格证明书9.4自动卧式弓锯床除按JBT99313进行检验外,还应按表6和表7检查送料装置的重复定位精度和锯断片长度尺寸的重复精度。表6允差检验项目检验工具检驗方法送料装置的重复定位精度指示器在机床工作台和送料架上固定指示器使其测头垂直触及送料虎钳的固定钳两侧,送料装置自动向前、返回各七次进行指示器七次读数的最大差值,就是送料装置的重复定位误差表7最大锯削直径检验项目试件材料试件真径试片厚度允差检验方法将半精车后的试件夹紧在虎钳锯断片长160-250050内,机床全自动循环,连续锯断五度尺寸的用千分尺检验各试片同一重复精度置,同一位置数据的最大差值就是锯断片长度尺寸的重复精度