四喷嘴气化炉炉渣的优化控制对策

设备管理四喷嘴气化炉炉渣的优化控制对策闵华增刘双喜朱涛(山东省兖矿 国泰化工有限公司山东滕州市 277527)摘要:介绍了四喷嘴气化炉的运行情况,结合化工企业运行在实际工作中,要充分认识这些影响因素,应该根据生产的需要的具体工作,探讨分析了四喷嘴气化炉炉渣的优化控制的相关问及时补充合适尺寸的钢球,将煤浆粒度控制在合理范围内。同题,并提出相应的对策,其中包括煤浆、负荷、压力、氧煤比、中心时,入球磨 机负荷大小会对煤浆粒度大小和分布产生影响，负荷氧等内容,希望通过这样的探讨分析能够引起人们对这一问题的过大,球磨机会出现大颗粒带浆现象。如果出现这种情况,应该重视，能够为四喷嘴气化炉炉渣的优化控制的实际工作提供指导调整球磨机入料量,将煤浆负荷控制在合理范围内,确保煤浆粒与参考。度的合理分布。第二、煤浆灰分的优化控制对策。在气化炉原料关键词:四喷嘴气化炉;炉渣;优化控制;煤浆;氧煤比煤选择的时候，为了确保运行效果，取得更好的工作效率,要选用信反应活性高的年轻烟煤。通常原料需要囤积一段时间， 如果存放对于化工企业来说,四喷嘴气化炉是其生产作业的重要设时间过 长,原料煤与空气接触，往往出现风化现象,进而降低其反备,在具体的运作过程中,该设备常常是以纯氧和水煤浆作为原应活性,反应后炉渣的可燃物含量会增高。另外,如果煤种供应料,运用气流床反应器，在压力3.5- -3. 8MPa、温度1200-不及时, 操作工艺不当也会导致炉渣中可燃物含量增高。为避免1360的条件下燃烧,进而生成粗煤气，在这时候,粗煤气的主要出现这种情况,在具体工作中应该采取以下控制措施:选择固定组成部分为-氧化碳和氢气。粗煤气产出之后送往下一工段,炉厂 家供应固定煤种:及时分析入厂原料煤，并将结果及时上报给渣通过锁斗进行排放，然后外卖。在炉渣中,含有大量的可燃物，相关 部门,根据具体的分析结果,对工艺参数进行适当的调整:在对其进行充分利用能够获取更好的经济效益,如果没有进行利原煤、精煤、库存煤选择的时候，要根据适合的比例进行配煤,以用，则会导致大量资源的浪费,影响化工企业经济效益的提升。降低成本,满足实际工作的需要,实现对炉渣中可燃物含量的有下面将结合化I企业的实际情况，探讨分析四喷嘴气化炉炉渣的效控制， 确保满足企业运行的具体需要。优化控制问题,并提出相应的策略。2.负荷的优化控制对策。公司在实际工作中，采用的是四喷、四喷嘴气化炉运行情况简介嘴水平对置气化炉,烧嘴位于气化炉中部。设备运行的过程中,某化工企业于2007年引进四喷嘴气化炉,并于9月1日开车如果需要对负荷进行调节,2个烧嘴会相应的同时加量或者减成功,将其正式投入到运行当中。在开车初期，设备运行中存在量。 煤浆进入气化炉的时候,不同部分煤浆所发生的反应是不相着-些问题与不足,主要表现为炉渣可燃物高，锁斗排渣存在不同的。负荷过低，煤浆未能充分混合,转化率会下降,炉渣的可燃畅通的情况，给设备最大效能的发挥带来不利影响。后来对气化物 上升。负荷过高,可燃物含量也会上升。所以，控制负荷显得炉进行改造,对它的工艺运行参数进行调整,使其性能得到了改十分重要 。由于气化炉长期满负荷运行，通过分析炉渣样可以得进，四喷嘴气化炉的运行变得更加稳定,在实际运行中发挥着更知， 可燃物含量宜控制在5%左右较为适宜。大的效能。其中比较突出的表现是,炉渣的可燃物降低至5%。3.压力的优化控制对策。气化炉设计压力为4.2MPa,事实同时,对烧嘴也进行了相应的改造,提高了烧嘴的性能,延长了其上,提高压力会增强碳转化率，从理论上来说，压力越高，气化炉使用时间，其中,单台气化炉烧嘴烧嘴连续运行了151天,处于良越能够 更好的运行。但压力越高,制炉成本也会越高,因此,应该好的性能和工作状态,对整个化I工企业的生产也带来了积极影根据 系统的具体情况，合理设置相应的压力。通过对4次开车时响。不同压力下的炉渣进行分析,结果表明，压力3.4MPa时,炉渣的二、四喷嘴气化炉炉渣的优化控制对策可燃物随压力增加而下降,压力大于3.4MPa的时候,炉渣的可为了实现对炉渣的优化控制，在具体工作中，需要根据需要燃物含 量变化不大,维持在相对稳定的状态。根据设备的具体情采取相应的控制对策，结合化工企业的实际，主要需要采取以下况,考虑系统运行的需要,炉膛压力控制在3.7MPa的时候，能够优化控制对策。获得更高的碳转化率。1.煤浆的优化控制对策。该项工作有着重要的左右，主要包4.氧煤比的优化控制对策。在气化炉原始试车的时候，炉渣括煤浆粒度、煤浆灰分两个部分的优化控制工作。第一煤浆粒中的可燃物比例相当高，最高达60%,平均每半小时出一-车炉度的优化控制对策。颗粒越大,反应越差:颗粒越小，反应更为充渣。 而气化炉气体成分约为82%,并且发气量偏低，通过现场检分,转换率也会增高。煤浆粒度的影响因素包括原料煤硬度、钢查和分析,存在的问题可能是氧气流量偏低,为全面掌握这种情球级配、生产负荷、入磨机原料粒度大小等。公司运用的是球磨况, 根据具体工作的需要中国煤化工r四次加氧机，钢球与煤浆会发生摩擦碰撞,进而钢球出现磨损现象。因而，.TYHCNMHG第124页)122|化工管理 2014年6月设备管理是增加。而掺稀量未增加。较前期生产期间，流体粘度增加。"通过地层出液不均互等均会造成混配不I缩小油嘴至10mm,减少出液量，延长混配时间，使电流波动得到TH12209CH井为塔河十二区电泵井,生产中电流波动持续缓解，后期生产电流平稳周期波动,生产期间累计下入四套机组，生产期间电流异常，主动3.出液性质变化检泵、热洗、改进导流罩、加深泵挂均无改善。生产期间频繁停油藏出砂、含水等因素导致的流体性质变化也可引起电流的异常变化。因油井含水波动、出砂，导致流体粘度、密度波动,引波动的原因为稀稠油混配差导致电机负载变化。13年12月创新已AD17并为落河千二文多轮次注水失教弃。转电泵提液牛产， 3500m心深至尾管底部4000m后证长稀稠油湿配时间提高稀含水在10%-90%之间波动，导致流体性质发生变化，造成电机负稠油 混配点温度网，机组电流平稳，运行至目前未出现异常。因稀载变化表现为电流异常变化。此类波动生产中无有效手段解稠油混配不均导致的电流周期波 动目商通过创新电泵尾管悬挂决。仅通过下调工作制度，减小生产压差控水,另一方面，也降低装置提高混配效果已得到改善。而因油藏及地层原因导致的出电流值，避免生产中过载停机及电流波动大对机组造成伤害。液不均则需通过加强油藏认识及油藏潜力挖潜得到改善。四结论与认识是机组运行状况的直观表现，而造成电流波动的原因多样。无其对于稠油掺稀电泵并，导致电流波动的原因更是复杂。通过以上内容，可以了解到稠油掺稀电泵并电流变化类型及原因，并对日常简单维护做了介绍1.电流单边变化原因易查明，因供液能力导致可通过补充地层能力或调整工作制度恢复电泵井正常运行。因机组磨损导致可通过调整平衡点减缓电流异常。的2电流异常变化原因多样， 需排查引起异常变化的多种原3电沉周期变化原因均是由稀稠油混配不均导致，但稀稠混图5AD17井电流变化趋势图配不均的原因多样并不易查明。目前通过创新电泵加装尾管悬挂装置可明显改善稀稠油混配效果。参考文献:.[1]甘振维，邓洪军塔河油田原油深抽工艺技术研究与应用小. 中外能源,2010.15(5):35-39.油油藏电潜泵事故分析与治理.tlhξ寸策小，石油钻采工艺2002,24(增刊):49- 51[31闫少武塔河油田特超稠油举升设备的技术改进与应用[J]. .油气田地面工程,2011,30(9):88-89.[4]杜林辉,刘玉国，刘瑞等.超稠油潜油电泵尾管装置的研制.与应用小石油钻采工艺,2013.4(35):104-105.图6TH12209CH井电流变化趋势图西安作者简众雕芬，路1988年生助理工程师:2010年毕业于三、电流周期变化电流周期变化原因均是由混配不均引起的，而造成混配不均(上接第122页)试验,然后分析所得的数据和结果，结果表明:氧煤比低的时候，结束语炉温较低，炉渣的可燃物偏高。随着氧气流量和炉温增加，粗煤根据上述的优化控制对策,在化工企业生产运行的实际工作气中的有效气体成分先降后升,但是总体波动并不大，可燃物明中 ,对四喷嘴气化炉炉渣进行优化控制。同时,严格按照规定进显降低。如果氧气流量继续增加,炉渣可燃物为零,有效气成分行操作， 优化工艺流程,将炉渣中的可燃物含量控制在5%左右，降低。通过上述试验可以得知，提高氧煤比,能够降低炉渣中可这样不仅减少了浪费现象,实现了对炉渣更为有效的利用，还有燃物的含量。因此,为了促进化工企业生产正常运行,获取更好利于降低下游产品的成本,促进化工企业生产效益的提高。因的经济效益,氧煤比宜控制在480左右，炉渣的可燃物控制在5%，此，今后在实际工作中,应该重视该项工作，根据具体需要,采取有效气成分在82%左右。相应的措施,实现对四喷嘴气化炉炉渣的优化控制。5.中心氧的优化控制对策。在该化工企业生产中,烧嘴最高参考 文献:的运行记录达到了151天。但由于烧嘴采用的是水平放置的方[1]李传勇。四喷嘴对置式气化炉耐火砖侵蚀原因分析与改进式，因而下部的磨损现象比较严重,比上部磨损要严重得多。运[].煤 化工,2013(1).行后期出现更多的问题,主要表现为烧嘴三环不同心，雾化效果[2]杨胜利.四喷嘴气化炉工艺烧嘴使用寿命的影响因素分析较差。另外,烧嘴采用的是对置式的设置方式,在运行过程中,如[I].宁 夏工程技术.2012(11).果喷射角度出现偏移现象，混合出现不充分的现象,会引起气化[3]杜锁,祝亚荣,蒋兵.四喷嘴气化炉炉渣的优化控制[J].化肥反应时间波动，炉渣中的可燃物也出现波动的情况。针对这种情设计.2011(5), .况，在优化调整的时候，应该进行全面的检查,考虑炉渣的可燃[4]蒋兵,杜锁,祝亚荣.四喷嘴水煤浆气化炉炉渣的优化控制物、出口合成气的气体成分、气化炉炉壁温度等等,对其进行全面[I].小 氮肥，2011(10).细致的分析,通过综合考虑，然后调节烧嘴的雾化角度,并对中心[5]张杰,李玉成.四喷嘴水煤浆气化技术运行中的问题剖析氧比例进行适当的调整,从而确保气化炉更好的运行和工作。[I.大氮肥2011(2).中国煤化工YHCNMH G124|化工管理 2014年6月