甲醇分离——甲醇制造中的核心手段探讨

工业技术SCENCE TECHNOLOGY科技资讯甲醇分离—甲醇制造中的核心手段探讨孙中耀兖矿鲁南化工有限公司山东滕州277527)摘要:在生物柴油生产过程中,滲透汽化膜分离法是邊行甲酶水提純生产制造中常见的方法之一,进行甲酶脱水提纯制造生产中的能耗棡对较低,具有较大的甲醇制逵应用优势。本文将通过实验方法对于渗透汽化膜分离法进行甲醇脱水提饨生产的具体过程以及该方法透行生产应用的能耗透行计算,以提高生物柴油生产过程中甲酵的生产制造工艺水平与综合数益。关键词:生物柴油生产制造甲醇脱水提炖渗邊汽化膜分离法分析中图分类号:TQ223.121文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)11(b)-0103-02通常情况下,在甲醇制造生产过程中,积极的作用和意义。但是使用地沟油在进透汽化膜分离法进行甲醇脱水提出的工艺由于甲醇触媒使用后期,会采出部分杂醇行生物柴油生产过程中,由于地沟油的酸过程以及能耗情况进行分析计算,以促进油,而这些杂醇油是由许多组分构成,如果酯通常会达到100mg/g-150mg/g,在通在甲醇脱水生产中的应用,提高甲醇脱水能够有效的对于杂醇油中的有效组分进行过利用过量甲醇作为酸性催化剂实现对于提纯生产工艺效益。分离,并将其精密精馏分离提纯成副产品,地沟油中的游离脂肪酸进行预酯化处理,不仅提高了甲醇生产制造的附加值,增加以在碱催化作用下进行生物柴油的合成实2渗透汽化膜分离法的分离工艺模型分了生产企业的效益,也具有保护环境的积现。根据这一生产过程,进行地沟油预制处析极作用和意义。一般情况下,杂醇油中的水理后剩下的甲醇由于酯化作用会产生3%在进行渗透汽化膜分离法的分离实现分子与醇分子之间在羟基作用下构成氢5%的含水量,需要对于甲醇进行脱水提纯工艺模型分析中,需要从应用渗透汽化膜键,形成多种多元共沸物,因此,在进行杂后才能够在生物柴油制造中进行重复使分离法进行分离实现的物料以及分离过程醇油中的水分子与醇分子分离过程中具有用。通常情况下,生物柴油生产中,对于具中需要的能量两个方面进行分析。较大的难度,造成杂醇油水醇分离的复杂有3%~5%含水量的甲醇进行脱水提纯常首先,渗透汽化膜分离法进行物料分性,成为甲醇生产与制造中硏究的重点之用的方法手段为精馏法,但是,根据相关研离过程中,主要是通过连续式或者是间歇。下文将以生物柴油提炼生产为例,对于究统计显示,精馏法进行甲醇脱水提纯生式的分离方式进行实现的。如图1所示,分生物油生产中甲醇的脱水提纯生产过程与产实现,不仅具有较高的能耗,而且容易增别是渗透汽化膜分离法的连续式与间歇式应用方法进行分析论述加生物柴油的生产成本,影响生物柴油生分离过程示意图。产利益。而渗透汽化膜分离法是一种通过通常情况下,渗透汽化膜分离法在进生物柴油生产中甲醇脱水的必要性分应用渗透汽化膜两侧组分的压力差以及渗行膜分离过程中,一个完整的渗透汽化级析透汽化膜对于不同组分的溶解度不同的原联装置多是由几段结构组成,就像图1所示在生物柴油提炼生产中,地沟油是一理进行分离实现的技术手段,在实际分离的连续式膜分离过程中的不同分离阶段种有效的生物柴油提炼生产资源,对于餐生产中也有比较广泛的应用,并且与精馏样,因此,在进行物料的膜分离过程中,如饮业生产垃圾治理以及进行可再生能源发法相比进行甲醇脱水提纯的生产能耗相对果出现以一级温度下降,对于膜性能产生展利用、实现资源的可持续发展等,都有着较低,具有突出的应用优势。下文将对于渗较大影响情况时,就需要将进行膜分离的料液进行引出加热,以在保持料液膜分离中合适温度的情况下,继续实现对于物料的膜分离过程。此外,利用渗透汽化膜分离料液法进行物料的膜分离实现过程中,其分离实现需要根据不同的膜组件,进行分离时应用相应的级联排列方式以及加热方法,换热器膜组件冷凝器真空泵实现对于物料的膜分离,如果分离过程中(1)渗透汽化膜分离法的连续式分离过程示意图针对一个既定的分离任务,进行分离处理的料液数量比单膜的极限分离处理量要大时,就需要应用多个膜组件进行并联的处理方式进行分离处理,同样,进行物料的膜分离处理中,如果进行物料料液处理所需要的膜面积比单膜实际面积大的情况下完成物料的膜分离同样需要应用多个膜组件串联的方式进行处理。最后,在膜分离过程中上述两种情况都出现的情况下,进行换热器膜池真空泵TH外理幹雪更应田串并联方式进行处中国煤化工(2)渗透汽化膜分离法的间歇式分离过程示意图图1滲透汽化膜分离法的膜分离方式示意图CNMH(法进行物料膜分科技资讯 SCIENCE& TECHNOLOGY INFORMATION103科技资讯{3是2TECHNOLOGY INFORMATION工业技术离处理中,膜进行分离处理的两个关键性汽化膜分离法中的单级渗透汽化潜热量可产中,应注意结合实际采用合适的方式进能指标因素为渗透通量与选择因子。其中以通过下列公式(1)进行计算,而对于膜分行制造应用,以提高生产制造综合效益。渗透通量是指膜分离过程中单位膜在面积离中的单级真空泵消耗功率情况则可以通单位时间内的渗透量,而选择因子则是实过下列公式(2)进行计算。参考文献现表征膜分离性能的重要参数之一。渗透Qf,+fF=250×2355+(250:079-2.50)x1]李文秀,连利燕,张志刚,等.萃取精馏汽化膜分离实验中,如果已知各组分在膜1109=6637.85kh分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物[J].化学中的溶解度分配系数以及扩散系数情况aPk×t0工程,2012(7)就可以通过相关公式对于该混合物的渗透功率值,而P、2徐小利,程小飞,通虎,等FAF系数进行计算求得;而对于不知道溶解度系数与扩散系数的情况,进行渗透量通量为泵出口的压力大小情况,P为泵进口的压研究[J膜科学与技术,2010(6).以及料液浓度关系的求得,需要通过数据大小情况,a,为泵流量情况,n为离心泵线性回归的方式。的效率值;在n值为0.,7的情况下,即可以B3]祝春芳,王忠铭,袁振宏,等精馏法与渗透汽化膜分离法在甲醇脱水提纯过其次,渗透汽化膜分离法进行膜分离实求出Q为5.444×104kJ/h,在忽略渗透汽程中的能耗比较[].可再生能源,2011现过程中所消耗的能量情况主要是渗透化膜分离过程中的热量损失情况下,那么(6)汽化潜热以及真空泵消耗功率、热量损失。渗透汽化膜分离中的消耗总能量就约为2[4]张志刚,李倩倩,李文秀,等,萃取精馏44×103kJ/h,具体计算如式(3)所示分离乙酸甲酯一甲醇溶剂J化学工程3渗透汽化膜分离法进行甲醇脱水提纯Q=4(Q+0)=244×103/h2011(5)的能耗分析而根据精馏法的甲醇脱水提纯制造过[5]张玲,孙元,邓新华,等.分离甲醇水溶根据上文所述内容可知,渗透汽化膜程,其能量消耗情况约为8.963×10°kJ/h液复合渗透汽化膜的制备与研究[J.天分离方法在进行分离实现的过程中,所消明显比渗透汽化膜分离法的能耗要高津工业大学学报,2010(2)耗的能量情况主要包括渗透汽化潜热、真空泵消耗功率和热量损失等。假设进行处4结语理的甲醇质量分数为96%,并且给定的原料总之,在甲醇脱水提纯生产制造中,渗处理量为250kg/h,塔顶的甲醇含量为透汽化膜分离法是一种能耗相对较低的分9%,塔底甲醇含量为2%,那么,对于渗透离制造手段与方法,进行甲醇脱水提纯生《科技资讯》期刊投稿要求及说明稿件要求1.稿件应具有科学性、先进性和实用性,论点明确、论据可靠、数据准确、逻辑严谨、文字通顺2.计量单位以国家法定计量单位为准;统计学符号按国家标准《统计学名词及符号》的规定书写。3所有文章标题宇数在20字以内4.参考文献应引自正式出版物,在稿件的正文中依其出现的先后顺序用阿拉伯数字加方括号在段末上角标出。5.参考文献按引用的先后顺序列于文末。6.正确使用标点符号,表格设计要合理,推荐使用三线表7.图片要清晰,注明图号1.稿件须以电子文档形式发送。如为打印稿,请附软盘,软盘采用Word格式。请勿一稿多投。来稿律不退,请作者自留底稿。2.本刊已加入《中国学术期刊(光盘版)》、《中文科技期刊数据库》、《数字化期刊群》等网络媒体,本刊发表的文章将在网络媒体上全文发布。3.本刊编辑部对来稿有修改权,不愿改动者请事先说明。自收稿之日起1个月内未收到用稿通知作者可自行处理4.来稿请注明作者姓名、单位、通讯地址、邮编、联系电话及电子信箱5.如有一稿多投、剽窃或抄袭行为者,一切后果由作者本人负责。-H中国煤化工CNMHG04科技资讯 SCIENCE& TECHNOLOGY INFORMATION