JB/T 9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤

cS25.160.40J04JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤Ultrasonic flaw detection of welds on steel oil tanks1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发JBT9212-1999前言本标准是对zBE98001-88《常压钢质油罐焊缝超声波探伤方法》的修订。修订时,对原标准了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替ZBE98001-88。本标准由上海材料研究所提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国石化总公司销售公司中华人民共和国机械行业标准JBT9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001-88Uitrasonic faw detection of welds on steel oil tanks1范围本标准规定了常压钢质油罐焊缝超声波探伤中对人员,仪器、探头、试块的要求,以及探伤的操作方法、探伤结果的质量评定。本标准适用于常压钢质油罐4-32mm厚度的对接,搭接、T形焊缝的紐声波探伤本标准不适用于铸件、奥氏体不锈耐酸钢焊缝的超声波探伤2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB4730-1994压力容器无损检测JBT9214-—1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JBT10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JBT10062-1999超声探伤用探头性能测试方法3探伤入员3.!探伤人员应经专业考试合格,持有有关部门颁发的资格证书。签写报告的人员应至少持有Ⅱ级资格证3.2探伤人员应掌握被检工件的材质,焊缝坡口形式、焊接工艺,缺陷可能产生的部位等知识和资料并能根据荧光屏上的反射信号进行综合探伤评定。4探伤仪、探头4.1超声波探伤仪性能应符合JBT10061的规定4.2超声波探伤用的斜探头性能应符合JB丌T10062的规定,其工作頻率为25-50MHz.折射角的正刃值k在10-30之间,按表1和表2进行选择。表1对接焊缝探头k值的选择k20-3.010-182.0-2.518-3256°-635°国家机械工业局199906-28批准2000-01-01实施JB9212-1999表2搭接焊、T形焊接头k值的选择18-3210-205°-63.5°4.3厚度4-6mm的钢板焊缝採伤,有条件时可采用点聚焦、线聚焦、双鼎探头。4.4探伤仪和斜探头的组合灵敏度在被检件所需要的最大声程处.当探伤灵敏度得到满足时.有效灵敏度余量应至少为10dB4.5探伤仪的分辨力应能将CSK-IA型试块上中44mm与d40mm两孔的反射波分开。当两孔的反射波波幅相同时,波峰与波谷的差应不小于6dB。5.I试块用与被检件相同或相近的材料淛成,其材料在以2mm平底孔灵敏度探伤时,不得发现缺陷波。试块型式计有cSK-IA.OUT-1和oUT-2三种。5.2CSK-1A型试块应符合J4730的规定。5.3ouT-1和OUT-2两种试块应分别符合图1和图2的要求。团s左图1OUT-1试块JB/T9212-199910·05U5H1003B丙A口pLOoAl材料:Q235或Q255图2OUT-2试块5.4在灵敏度要求得到满足的情况下,也可采用其它型式的试块6探伤前的准备工作6.1现场安全要求由于探伤仪内有数千伏高压,不允许在有易燃、易爆情况的危险区中工作,因此探伤前必须对探伤现场进行防燃、防爆的安全检查。6.2焊缝外观要求焊缝的超声波探伤应在焊缝外观质量检查合格后进行6.3探测面的选择及清理6.3.I底板和内浮盘搭接焊缝的探測面为其焊接面的压板一侧,罐壁搭接焊的探测面为油罐外表面焊外表面图3搭接焊探伤部位JB/9212-19996.3.2罐鑒对接焊缝的探伤面为織壁的内表面或外表面、板厚小于16mm的焊缝,一般采取单側探;重点区域和需要验证的部位应双侧探伤。板厚大于16mm的对接焊缝.必须进行双侧探伤6,3.3探测面览度(即探头扫查范围)应满足式(1)要求.并且不小于120mmB=2KT+50式中:B—探测面宽度,mmK—探头折射角的正切值7—件厚度.mm。6.3.4探伤前应将探测面上的飞溅点、锈浊、焊馏等打磨平整,保证探头与探測面之间线有良好的点再合7操作7.I距离-波幡曲线的绘制及回波位置的标定7.1.I在探测板厚大于6mm的焊缝时,应根据焊接形式、工件厚度、探头k值和前沿距离按i自确绘制声轴线图,利用oUT-!试块上d2mm×40mm梢孔的各次反射波在示波屏上标定所需要的细皮位置刻度、判伤范围,测量反射波的幅度。标定情况及测量结果应记入表3,并根据表1中的数据绘制距离-波幅曲线图7.1,.2在探测板厚小于6mm的焊缝时,利用ouT-2试块上0.5mmx0.5mm方槽的反射波在示波屏标定所需要的回波位置刻度、判伤范围,测量反射波的幅度。标定情况和测量结果也应记人表3并根据表1中的数据绘制距离-波幅线图。表3回波位置标定及波幅测定记录表扫查范围问波位置伤范图回波次数格)1.L.3在校正回波位置刻度时,应根据所用仪器、探头的不同以及被检件的板厚情况,从水平定位法深度定位法、声程定位法中选用较合适的定位方法7.1.4距离-波幅曲线由判废线、定量线、測长限制线(简称测长线)组成。测长线与定量线之间称为l区、定量线与判废线之间称为Ⅱ区,判废线以上称为Ⅲ区(见图4)三条曲线所代表的灵敏度值见表4表4距离-波幅曲线的灵敏度岗长线定量线判废线OUT-1d2×40-14dBd240-8dBd2.40-20.5×0.5×40-6dB05:0.5400,50.540+8dBJBT9212-1999图4距离-波幅曲线示意图7.1.5在绘制距离-波辐曲线时,每条曲线上所取的数据不得少于三个。7.1.6在实际应用中应对绘制的距离-波幅曲线经常进行校核,每次的校核点不得少于两个7.2探伤灵敏度的校正7,2.1探伤灵敏度应不低干测长线7.2.2在校正探伤灵敏度时,应对表面声能损失以及材质衰减引起的吴敏度变化进行修正修山力法应符合B4730的规定7.3探头的扫查7.3.1探头的扫查应在探头与焊缝中心线之间大体上保持垂直的情况下进行、扫查的基本方式可以是斜齿形或正齿形.并作10°-15°的摆动。扫查中的齿距d不得超过探头晶片宽度见图5a),|5b)1动约(10°-15”)摆:(10°15°)a)正齿形b)斜齿形图5探头的基本扫查方式7.3.2扫查时应确保探头与探测而之间具有良好的声耦合,耦合剂宜采用机油,润滑脂等7.3.3为了区分缺陷波与假信号以及确定缺陷位置、方向的需要,还应根据具体情况,对探头采取前后、左右,转角、环绕等扫查方式(见图6<《《d前后移动·左右移动环绕移动探头转角图6探头扫查方式T9212-19997.缺陷的判断与测定.4.1焊缝超声波探伤应根据缺陷反射波在荧光屏上的位置.幅度、波形以及探头在被检件上的位置扫查方式、焊接工艺等对缺陷进行综合判断。当出现难以判断的回波时,应辅以其它检测手段进行验7.4.2缺陷的定位在发现缺陷波之后,应根据缺陷波在示波屏上的位置、校正回波位置刻度时使用的定位方法,以及探测到缺陷波的探头位置对缺陷进行定位。必要时还可以采用其它有效方法进行确认7.4.3缺陷的定量7.4.3.!回波高度位于定蛩线和定量线以上的缺陷都应当进行定量,缺陷的定量内容包括缺陷波幅度测量和缺陷指标长度测量两个方面。7.4.3.2缺陷波幅度的测量将探头置于出现缺陷最大回波的位置,采用读取缺陷波幅位于距离-波幅曲线中哪个区域的方法进7.4.3.3缺陷指标长度的测量当缺陷波只有一个高点时,用半波高度法(6dB法)测量缺陷指标长度;当缺陷波有多个高点时用端点半波高度法(端点6dB法)测量缺陷指示长度。7.4.3.4波高在Ⅰ区的缺陷,如果探伤者认为有必要测长时,可以移动探头使缺陷波高降到测长线并用此时探头移动范围作为缺陷的指示长度。7.5在探伤中应经常对仪器、探头的性能以及探伤灵敏度进行复测,复测方法按JBT9214的规定8检测区域8.!油罐底板焊缝、底板与壁板的T形焊缝、内浮顶油罐的浮盘焊缝应进行百分之百检测8.2油罐罐壁T字形接头处,应对其交叉点各向≥107长度的范围进行检测8.3油罐壁板焊缝最低检测百分比为50%。8.4在检测时若发现5m长度内不合格率大于1%时,应在缺陷延仲方向延长檢测长度1m检查仍不合格时,需对整条焊缝进行检测。9质量评定9.1下述缺陷应判为不合格:9.1.I波高在判废线上及Ⅲ区的缺陷。9.1.2单个缺陷波高在定量线上及Ⅱ区范围内板厚T>8mm时指示长度L>T的缺陷及板厚r≤8mm时指示长度L>8mm的缺陷。9.1.3单个缺陷指示长度未超过9.12规定,而3T长度范闱内缺陷指示长度总和超过9.12规定的缺陷9.2在计算缺陷指示长度的总和时,凡指示长度小于8mm的缺陷全都按4mm计算9.3刈于来超过2和91、3观定的缺陷,如果探伤人员能断定为危害性缺陷时,质量评定工作可不受9.1.2和9.1.3条文的限制。BT9212-199910不合格焊缰处理及复检10.1不合格的焊缝部位应进行补焊,补焊部位及受补焊影响的部位均应复检。复检的探伤条曼作应与原检验相同。质量评定仍按9-93的规定进行。10.z补焊两次仍不合格,其补焊部位作判废处理,11检测记录和检测报告11.1探伤中应做好记录,探伤结束后应书写探伤报告11.2探伤记录应包括:工件名称、编号、材质、坡口形式、所使用的仪器和探头(丰、尺寸,值).试块型式,耦合剂.探伤部位,位于Ⅱ区和Ⅲ区的缺陷回波高度、缺陷位置和缺陷指示长度,返修部位的返修长度和深度。返修次数、返修部位的探伤长度和探伤结果,检测日期,探伤人员11.3探伤报告的内容应至少包括;工件名称、材质、厚度、工程及工件编号,探伤方法,所使用的仪器。探头,试块,探伤长度探伤部位示意图,缺陷情况,返修惰况.检测日期和报告凵期探伤者和审核者签名