JB/T 6058-1992 冲模用钢及其热处理 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/6058-92冲模用钢及其热处理技术亲件1主题内容与适用范围木标准规定了冲模的凸凹模用钢选材及其热处理的技术条件本标准适用于金属板材零件的冷冲裁、冷述成形类模具。本标准不包括大型覆盖件冲模和硬质合金类材料2引用标准GB224钢的脱碳层深度测定方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB1298碳素工具钢技术条件GB1299合金工具钢技术条件于B2101型钢验收、包装标志及质量证明书的一般规定GiB6394金属平均鼎粒度测定方法GB9452热处理炉有效加热区测定方法GB9943高速工具钢棒技术条件JB3814钢的正火与退火处理JB3877钢竹汴火回火处理YB28金属显微组织检验法3分类3.1冲模用钢按成分分为碳素工具钢、合金工具钢、高速具钢(含基体钢)三类。32冲模按加工方式分为冲裁、弯曲、拉伸、成形四类。4冲模用钢选材原则4.1根据冲模受力状态、加工对象性能、结构复杂程度等服役条件和模具加工产品批量大小选材。4.2根据钢材“满足使用性能—发挥材料潜力-经济合理用钢”的原则选材。4.3常用冲模钢材选用表见附录A(补充件)。4.4常用冲模用钢使用和加工性能表见附录B(补充件〉。5冲模用钢型材锻材技术要求5.1碳素工具钢化学成分应符合GB1298表1的规定;合金工其钢化学成分应符合(B1299表1的规定;高速工具钢化学成分应符合GB9943表3的规定。冲模新钢种化学成分应符合表1的规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-0505批准1993-07-01实施JB/I6058-92表化学成分钢号CrWM6Cr:W3M2VNh!0.69i3.8|2.:0.§0.35!:(.40(inH)….70:.403.001.1:9.307C17M02V2S14,72.01.700).70C.501,t(!.[)0.807.G2.52.2L.27CrSiMnMov0.650.900.25!0.15|0.850.65(CH-1)0.751.20.500.3GCrNiMnSiMoV 0.61 1.000.300.14:0.500.70((〕)0.7:1.30,600.250.90~1.(/8Cr2 MnwMavs0.752.300.700.500.10.30),f(8r2s灬0.852.601.100.800.251.7(5.2冲模用钢型材外型、尺寸要求按(τ2规定执行;锻制件外形、尺寸要求按GB908规定执行5.3冲模用钢交货状态均为退火状态。碳素L具钢、低合金工具钢退火硬度≤24HB;高合金!目钢高速∵具钢≤269HB。5.4每批交货钢材化学或分应有分析检验报告并符合5.1条要求。5.5冲模用钢原材料表闻不得有肉眼可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂;低倍组织檢查不得有眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点5.6原材料的碳化物分作用金相方法评定a.检验材料纵向网状碳化物和共乩碳化物的不均匀度。b.碳素工具钢、低合金工具钢检验网状碳化物分布;高碳高铬工其钢、高速」县钢檢验共晶诙讹物不均匀度。C.检验方法按YB28规定和相关标准进行。d.碳化物分布的合格级别应符合表2规定。表2钢种直径碳化物级别直径碳化物级别直径|碳化物级(不大于)nIn(不大于(不大F)|评定方胺素上具钢级60…1003级0双方商定!(::1低合金工共钢3级60…1004级100双方商定1!1299碳高铬钢53级50-70级∴70--1205绂l1:29高速工其钢103级40604级60→805级;9只汴:共品碳化物及网状碳化物试样热处理为使用状态,其晶碳化物不均匀度试样可不作热处理。5.7边总脱碳层滐度,碳素工只钢脱碳层深≤(.25十1,5%1)πm,合金匚具钢、高速I县徳脱碳(0.20+2%1)mm,D为钢材截面公称尺寸。脱碳层检验方法按GB224规定进行8根据需方要求,可增加对型枋和锻材的非命属夹杂物、晶粒度、淬透性、断和力γ能等规,兵体衷求由双方协商确定。6模具钢的验收6.1模只钢的检验由供方执行,并提供符合第5萃规定的合格证书85JB/T6058-926.2钢材验收按GiB2I01规定执行。7热处理设备要求7.1热处理加热设备可选用空气炉、盐浴炉、保护气氛炉、真空炉等,县体要求由匚艺人员鏰定。采用气介质加热时应有防氧化措施7.2热处理加热设备的加热区的确定应符合GB9452的规定。7.3钢的正火利退火有效加热区温差应符合3814的规定;钢的淬火利回火处理有效加热滿差∷符合J3877的规定,淬火姐热温度温差不大于±10(。所有加热设备应有加热温度时川示装7.4淬火介质可选用水、油、有杋介质、空气、侭护气、热浴等;淬火冷矧设备应冇循环搅拌装以倸证少件各部位均匀冷却和减少淬火內应力。7.5所有加热设备、淬火介质应有专人负责定期檢测分衍,保证设备的精度和使用性能·并倸饣有关记8热处理技术要求8.1根据冲模用钢物理化学特性、原始状态、表面质量、热处理目的、性能要求、设备条件来选择热处理下艺参数。几种冲模新钢种常用基本参数见附录C(补充件)。8.2钢材的止火和退火T艺应符合JB3814规定。8.3钢材的淬火和回火工艺应符合JB3877规定。8.4模具铟淬火加热速度应加以控制,盐浴淬火预热按表3规定进行。表3淬火温度次预热次预热1000500~5501000500~600820-888.5模具淬火后应及时充分回火,回火温度和时间应根据材料和模具使用糸件选择;高速L具钢模具回火次数不得少于两次。8.6为提髙冲模的耐磨性、抗咬合性,允许釆用渗氮、渗硼、氮碳共渗等表面强化热处理.匚艺并按冇关技术要求进行。对(r12、高速钢等类型钢推荐采用冷处理8.7模具热处理后质量检验按JB3814第7章、JB3877第8章进行。8.7.1质量检验应由专职检验人员按产品要求检查验收。应检项目有[件的外观、表囿哽度、变形。必嬰时可规定检验淬回火显微组织、品粒度、脱碳层深度、力学性能、探伤等项。8.7.2硬度试验方法按照(B230、G迅231规定;脱碳层深度、金相组织试验方法按照(22iB36394、YB28和相关标准的规定9模具报告单模具报告单应包括下列内容a.模具々称和材料;b.模具的正火、退火、淬火、回火等T艺类型;c.模具质量检验结果d.模具的数量及重量;e.操作者姓名或代号,处理年、月、∏。JB/T6058-92附录A冲模工作零件常用钢材选用表补充件)表A1作锼度fRt模具类型工作条件选用材料模模T10A. 9SiCr轻载CrWMn. 9 Mn2V6Criexr12MuⅤCr12Molv1Cr4W2Mov, 5CrW2Si重载7CrSiMnMo V6CrNiMnSiMovC:r12、Crl2MV冲裁模精冲W6Mo5CrV2862}…切8Cr2MnWMovsW6Mo5Cr4V26Cr4W3Mo2VNb易断凸模56-646W6M05CrAV?Cr7Mo2V25iC∵r12MoV1高寿命、8Cr2MnWMovs58~62f(…ft高精度模(或硬质合金类T8A,T10A,45般模9Mn2v,cr256~625S526 CrNiMnsiMoⅤ弯曲模CrWMn Cri2复杂模6…6;8…↓Cr12MoVT8A+T10A一般模COrWIn,crl?6~6258647CrSiMnMov拉伸模Cr12Mov, cr4w2Mov重载、W18Cr4v, Cr12Mo1V1长寿命模W6M(5(:r4V2或硬质合金类)J3/T6058-92续表A工作硬度HRC模具类型工作条件选用材料凸模模T10A, 9siCr一般模56~605S…-62Mn2V, CrWMnCr12复杂模Crl2MoV, Cr4w2Mov56~6238~6成形模7CrSiMnMov6CrW3MoVb压印模56~6058--626W6M05Cr4V18Cr4v注:允许选用性能相近的其他材料。附录B常用冲模用钢使用和加工性能表(补充件)表B1工作硬度淬火不钢号耐磨性|韧性bRC变形性淬硬深度可加工性脱碳敏感性Crl258~64好差好深较差较小Cr12MoV55~63好|较差好深较差较小CrlMolv158~62好较差好深较差较小中等中等较好}较浅较好较大CrWMn5862中等中等|中等较浅中等较大常9CrwMn57~62中等中等中等较浅中等较大规冲Cr v58~62好较差较好深较差中等模6W6Mo5Cr4v56~62较好|较好|中等深中等中等用w18Cr4V60~65好较差中等深较差W6Mo5Cr4Ⅴ58~64好中等中等深较差中等Crw2Si54~58较好较好中等深中等中等T10A56~62较差中等较差浅好大9SiCr8~62中等中等较差较浅中等大Cr25~62中等中等中等较浅较好较大JB/I6058-92续表B工作硬度钢号耐靡性韧7/率火不变形性淬硬深度|可媚!忾!脱敏感HRO6Cr1W3Mo2VNh较好较好中等较深小(65Nb)7Cr7Mo2v2957…6较好较好中等较深较!:等(D>新型冲模!7 CrSiMn Mov5F--6较好较好好用钢FI-1)6CrNiMnsiMov57~62较好较好较深:等8Cr2MnWMoVs58-62较好中等好较深较好(8Cr 2S)注:性能逆变顺序为:好>较好屮等较差>差。附录C新型冲模用钢基本参数参考件C1钢号:6Cr4W3M2VNb(65Nb)C1.1标准号:GBl299C1.2化学成分表CCCrNbM0,664.Q83,021.871.10260.19.1f.!(.C1.3钢的特点:属于基体钢具有较高的强韧性,有较高的耐轡性,较好的工艺性;逗用于冷冲孔凸模、切边模、冷挤压模等综合性能要求高的模具。1.4临界点表C2(A810~830720~740C1.5锻造加热与冷却规范表C3加热温度始锻温度终镦温度令却1120~1150850~900绥冷令C1.6热处理工艺退火:860C(3h)炉冷至740C(6h)后炉冷,<255HB淬回火上艺:1080~1180C(油冷).520~600C二=次间火,57~61HRC。51cm型缺计代-12.7mrm)JB/T6058-92C2钢号:7Cr7Mo2v2Si(LD)C2.1化学成分長C4MILCrMoFQ.780.231.1063.042.0,33,C2.2钢的特点:属基体钢具有较高的强韧性和耐磨性,高的抗弯强度。适宜作强韧性要求高的泠冲,冷镦模具C2.3临界点表C5Aac8599101(3〔2.4锻造加热与冷却规范表C6(加热温度始锻温度终锻温度冷却方式11301]0850砂冷C2.5热处理工艺退火:860C(2h)炉冷至740℃(5h),炉冷至500C后空冷,≤255HIB淬回火卫艺:1100~1150C油淬,530~570℃2~3次回火,57~62HRC,a≥50J/cm(C型缺C3钢号:/ CrSiMnMo(CH-1)C3.1化学成分表C7CMnCMo0.680.860.99).351.2L∴,(3C3.2钠的特点:属中碳低合金冷冲模具钢淬火温度较宽,可用火焰加热空冷硬化,有较小热处理变形和好的耐磨性、焊接性能。适用于较高负荷高强韧性要求的冲孔凸模,中厚板冲裁模较大尺寸切过模及拉仲模等。C3.3临界点表C8acArAr31776834691732」C34锻造加热与冷却规范表C9加热温度始锻温度终锻温度冷却方式1150~1200100~1150800-850空冷或灰冷C3.5热处理上艺退火:820~840C(2~4h)炉冷至680~?00C(3~5h),炉冷至≤50C后空冷,25BJB/T6058-92淬回火工艺:880~920℃油(或空气)淬,200回火,58~61HRC,a≥100J/cm2(型缺口)C4铜号:6 CrNIMnSIMⅤ(GD)C4.1化学成分表C10CCrnMo0.691.l60,900,960.8l0.600.21≤0.03≤.03C4-2钢的特点属低合金高强韧性冷冲模具钢热处理淬火温度较宽,工艺简便,变形较小,耐磨性较好。适用于负荷较高韧性要求高的易崩刃、易断裂冲模尤其是冷冲凸模、中厚板冲裁模、精峦模具等。C4.3惭界点表CllAM705~740605~580172C44锻造加热与冷却规范表C12加热温度始锻温度终锻温度冷却方式1080~10201040~1060≥850缓冷C4.5热处理工艺退火:760~780C(2h)炉冷至680C(6h),炉冷至≤500C后空冷,≤255HB。淬回火工艺:870~930℃油(或空气)淬,170~270C回火,57~62HRC,a≥128Jm2C型缺[!)。C5号:8 Cr2MnWMo'ⅤS(8Cr2s)C5.1化学成分表CCMnCrWMoP0,790.21.412.3400,690.180.0850、0163C5.2钢的特点:属易切削精密模具钢,具有空冷淬透、淬硬性好、微变形、易切削加工性能好等特点。适用于薄板精密冲裁类模具。C53临界点表C14AAAA70820660710i66C5.4锻造加热与冷却规范表C15加热温度始锻温度终锻温度冷却方式1100~11501060≥900木炭缓冷JB/T6058-92C5.5热处理工艺退火:800士10℃(4~6h)炉冷至550C出炉空冷,<255HB。淬回火工艺:880~920℃(盐浴炉1.5~2min/mm,空气炉2~2.5min/mm)空冷,200~250C回火,58~62HRC,a4≥38J/cm2(C型缺口)。附加说明:本标准由机械电子工业部北京机电研兖所提出并归口本标准由机电部北京机电研究所、华中理工大学、第二汽车制造厂、上海通信设备厂负责起草本标准主要起草人陈再良、李亚兰、孙培祯许广仓、金建国