JB/T 50071-1999 小功率电机产品质量分等 通则

K24JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 50071 - 1999小功率电机产品质量分等通则(内部使用)1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T 50071- 1999言本标准是对JB/T 50071-95《小功率电机产品质量分等通则》进行的修订。本标准与原标准相比，只增加了前言，标准的内容没有变化。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB/T 50071- -95。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:广州电器科学研究所。本标准主要起草人:侯延祥、黄世观。本标准委托全国旋转电机标准化技术委员会小功率电动机标准化分技术委员会负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T 50071 - 1999小功率电机产品质量分等通则代替JB/T 50071 -95(内部使用)1范围本标准规定了小功率电动机，包括3.7 kW及以下单相异步电动机(以下简称电机),产品质量等级的划分，考核内容,抽检方法和检查细则。本标准适用于成批、重复生产的各类型电机，用以正确、完整地考核产品质量，是产品分等定级，企业升级和产品优质优价的评定依据。本标准不适用于- -次性生产的各类型电机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1032--1988三相异步电动机试验方法GB/T 2829- -1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 4772.1- -1988电机尺寸及公差 机座号 36- 400凸缘号FFS5~FF 1080或FT5S~FT1080的电GB/T 8128- -1987小功率单相串励电动机试验方法GB/T 9651--1988单相异步电动机试验方法GB/T 10068.1-1988旋转 电机振动测试方法及限值振动测定 方法( neq IEC 60034- -14: 1986 )GB/T 10069.1-1988旋转 电机噪声测试方法及限值噪声 工程测定方法( neq ISO 1680--1: 1986 )GB 12350-1990小功率电动机的安全要求JB/T 9544--1999小功率同步电动机试验方法3产品质量等级的划分各类型电机在全面符合经规定程序批准的现行产品标准基础上，按其主要二能指标、加工装配质量和主要零部件重要部位的加工精度等三个方面进行考核，以确定其质量等级贡 量等级为合格品、-等品和优等品三个等级。各个等级的要求分别规定如下。3.1合格品3.1.1电机应符合经规定程序 批准的现行产品标准的要求，并符合现行的通用和互换性基础性的要求。3.1.2电机的装配质量应达到本标准 6.2.1合格品的规定。国家机械工业局1999-12-30 批准2000-06-01实施JB/T 50071 - 19993.1.3主要零部件 重要部位的加工精度质量应达到本标准6.2.2合格品的规定。3.1.4电机的振动限 值应符合该类型电机标准规定。3.1.5电机的噪声限值应符合表 1中合格品的规定。3.1.6电机的换向火 花等级应符合表2中合格品的规定。3.1.7随机备件及技术文件齐全， 内容与实际相符。3.1.8用户评价产品适用、 可靠、能满足使用要求。3.2 一等品3.2.1应高于合格品 的要求，并达到国际上同类产品的较好水平，即相当于工业发达国家七十年代末八十年代初的水平。3.2.2电机的装配质 量应达到本标准6.2.1条一等品的规定。3.2.3主要零部件 重要部位的加工精度质量应达到6.2.2一等品的规定:3.2.4电机的振 动限值应符合该类型电机标准的规定。3.2.5电机的噪声 限值应符合表1中一等品的规定。3.2.6电机的换向火 花等级应符合表2中一等品的规定。3.2.7电机的效率和功率因 数允许同时吃容差，但容差之和应不超过标准规定两者容差值之和的50%:3.2.8用户评价产品质量良好，产品质量在国内市场上享有声誉。3.3优等品3.3.1应高于一等 品的要求，并达到国际上同类产品的先进水平，即相当于工业发达国家八十年代中期的水平。.3.3.2电机的装配质量应达到本标准6.2.1条优等品规定。3.3.3主要零部件重要部位的加工精度质量应达到本标准6.2.2优等品的规定。3.3.4电机的振 动限值应比一等 品降低- -个振动限值的优先数级。振动限值的优先数( mn/s): 0.45.0.71，1.12. 1.8. 2.8，4.5, 7.1等。3.3.5电机的噪声限值应符合表 1中优等品的规定。3.3.6电机的换向火 花等级应符合表2中优等品的规定。3.3.7电机的效率或功率因数允许-项吃容差,但应不超过标准规定差值的30%:3.3.8用户评价产 品质量与国际同类产品的先进水平相当，产品质量水平可与国际同类产品竞争:3.4出口产品 (或用户特殊要求)按有关规定和要求，或订货合同、协议进行检验，但产品的质量等级应按本标准规定。4试验方法6.1 产品电气性能试验:a)三相异步电动机按GB/T 1032进行;b)单相异步电动机按GB/T 9651进行;c)小功率单相串励电动机按GB/T 8128进行;d)小功率同步电动机按JB/T 9544进行。4.2产品机械性能试验:JB/T 50071 - 1999a)电动机噪声振动按GB/T 10069.1 进行:b)电动机振动按GB/T 10068.1进行。4.3电动机安全按 GB 12350有关规定进行。4.4本标准未列人的试验方 法按该类型电机标准规定的试验方法。5抽样方法及判别水平.1 抽样方法采用GB/T 2829中二次抽样方案。5.1.1产品样 本应从出厂检验合格后的不少于50台产品中或从用户:商业部门]等随机抽取6台电机分成两组(每组3台)进行试验。5.1.2零部件样本应从不少于50台套且检验合格的半成品中随机抽取6台套分成两组(每组3台套)进行试验;如果不影响尺寸精度、表面粗糙度等，允许从整机拆成零部件进行检验。5.2判别水 平采用GB/T 2829中判别水平1。6检验项目、 判定数组及不合格质水平6.1 检验项目按该类型电机标准、产品图样及工艺文件规定的检验项目进行检验:6.2判定数组及不合格质量水平。6.2.1产品6.2.1.1 A 类不合格项目A类不合格项目有一项不合格时，则判该批产品不合格，A类不合格项目如下:a)耐电压试验;b)无铭牌或铭牌数据有误;c)接地装置及标志;d)线端标志与接线图。6.2.1.2整机产 品样本中主要性能按下列规定判定:RQL=40A.i=0R.=2A.2=1Re2=26.2.1.3加工装配质 量按其对产品内在质量、安全可靠性影响程度分为B类、C类和D类。6.2.1.4 B类、 C类和D类不合格项目按表3规定。6.2.1.5重要部位的加工精度质 量不能低于表4的规定。6.2.1.6 B类不合格质量水平及判定数组按下列规定判定:A.;=0R。i=2 .Ao2=IRe =2c类不合格质量水平及判定数组按6.1条及6.2.1.4条的规定的检验项目数对照表s的a优等品、b-等品、c合格品确定之:D类不合格质量水平及判定数组按6.1条及6.2.1.4条的规定的检验项目数对照表5降-个质量水平级。如:JB/T 50071 - 1999检验项目数/每台为7项，优等品，C类不合格质量水平RQL取40. D类不合格质量水平RQL取65。6.2.2零部件6.2.2.1 A 类不合格项目是绕组耐电压试验。6.2.2.2 B类、 C类、D类不合格项目按表6规定。6.2.2.3主要零 部件重要部位的加I精度质量不能低于表4的规定。6.2.2.4 B类不合格质量水平( RQL )及判定数组A.(合格判定数)R。(不合格判定数)按6.1条及6.2.2.2条的规定的检验项目数对照表5的a优等品、b-等品、c合格品确定之;C类不合格质量水平及判定数组按6.1条及6.2.2.2条的规定的检验项目数对照表5的a优等品、b-等品、c合格品降- - 个不合格质量水平级。D类不合格质量水平及判定数组按6.1条及6.2.2.2条的规定的检验项日数对照表5的a优等品、b一等品、c合格品降二个不合格质量水平级。7检查细则7.1加I装配质量的各个检验项目，除应在现场检验外，可在被抽检的电机上进行，而不另作抽检。7.2 主要零部件重要部位加工精度的检验，可以是整机拆检，也可以进行抽检。7.3产品的质量、零部件的加工质量按其达到的品级进行评价。产品质量的水平按其达到最低品级作7.4产品的安装尺寸、外形尺以及主要零部件重要部位加I精度的检验方法按附录A(标准的附录)进行。表1噪声限值分等电动机名称等级要求-般异步.合格品符合该类 型电机标准的规定等品 符合该类型电机标准R级规定或比合格品低SdB电动机优等品|符合该类 型电机标准s级规定或比合格品低10 dB直流、串励合格品」符合该类 型电机标准的规定等品符合该类型电机标准R级规定或比合格品低2dB优等品符合该类型电机标准 s级规定或比合格品低4 dB罩极异步合格品符 合该类型电机标准的规定-等品符合该类型电机标准R级规定或比合格品低2dB优等品符合该类型电机标准 s级规定或比合格品低s dB注:低噪声电动机除外。JB/T 50071 - 1999表2换向火花等级等级优等品一等品台格品工作状态电机:类别直流交流火花等正常1片短时生2表3产品不 合格类别及检验项目不合格类别检验项目电机内部有导电物零部件不齐全定转子相擦泄漏电流超过标准规定B类不合格非正常运行试验后不符合标准要求引线强度不符合标准要求绝缘电阻湿热试验后绝缘电阻匝间绝缘耐电压试验工作期限手命耐久性凸缘止口对轴中心线径向跳动凸缘支承面对轴中心线垂直面的端面跳动包冲击试验后不符合标准要求自由跌落试验振动强度试验C类不合格低温试验无线电干扰试验调速性能降压起动性外壳防护磁稳定性接线盒机械强度联接件机械应力接线端子松动零部件安装不牢間，电机内部不清洁轴承内有杂物表面漆不均匀光滑、有明显漆瘤、气泡、裂纹、脱露底漆等端盖止口机座止口配合外缘错位大于2 mmD类不合格外形尺寸不符合标准非配合面未涂防锈漆轴伸、凸缘止口配合面无防锈措施铭牌数、字、符不清晰、铆(贴)不牢或碰瘪铸件表面质量不符合规定的要求JB/T 50071 - 1999表4重要部位的精度最低要求部位名称公差等级粗糙度适用范围轴伸直径IT6兴各类电机轴承挡直径1T6轴承室直径It7机座止口直径IT端盖止口直径各类电机，换向器直流、申激电机铀伸键槽对称度不低于9级表5检验项目数(每台)与不合格质量水平对照表a)优等品检验项目数/每台6~ 1112-156~1819-2122 -2526~ 30RQL106810012050032_ 5A. R.67b)一等品检验项目数/每台3~56~78-910-1112~13 14~ 1718-22 23~28 29 ~ 304065_80150 _200300.ALR..0215了3_658.697 11.A。R.121213141819c)合格品3~58~ 1011~1415~ 1819~ 2425~ 305515025400Ag R。:536699 14Ae R345611123 1418 1923 2表6零部件不合格类别及检验项目不合格类别检验项目尺寸: ABHB类不合格G轴承室孔径，尺寸精度形位精度轴承挡外径，尺寸精度表面粗糙度JB/T 50071 - 1999表6(续)不合格类别检验项目轴伸:尺寸D表面粗糙度轴伸键槽轴线对称度轴伸严重磕碰、锈蚀定子绕组绝缘处理后磕碰、裸铜转子绕组绝缘处理后磕碰、裸铜定子绕组不整齐清洁、焊接不牢固转子绕组不整齐清洁、焊接不牢固定子绕组槽楔松动转子绕组槽楔松动B类不合格定子绕组槽绝缘封口合拢不完好转子绕组槽绝缘封口合拢不完好铸铝转子端环有裂纹、缩孔超过φ2 mm两处孔相连风叶有裂纹和明显弯曲、冷隔超过叶长二.缩孔超过φ2 mm平衡柱残数超过该端总数一机壳引线有锐边、毛刺等非金属件机械强度非金属件易燃接线柱漏电距离不符合标准机座:内外表面有裂纹、冷隔加工后止口面孔洞超过φ I mm离边缘距离小于4 mm总长壁厚止口直径铁芯挡内径磁瓦表面有缺陷或裂纹端盖:内外表面有裂纹、冷隔加工后止口面孔洞超过φImm两处孔相连止口配合面至轴承室底平面距离止口对轴承孔的同轴度C类不合格定子铁芯位置尺寸铁芯内径对机座u止口同轴度固定端盖的螺孔偏移定子铁芯:内径外径长度转轴:轴承挡肩距铁芯挡直径铁芯挡位置尺寸轴承肩至轴伸端长度转子铁芯外径转子铁芯外径对轴承挡的同轴度轴伸对轴承挡的跳动7JB/T 50071 - 1999表6(完)不合格类别检金项风扇挡直径风扇挡平台动平衡精度C类不合格离心开关挡直径离心开关挡压装定位尺寸整流子挡直径整流子挡压装定位尺寸定子绕组浸漆粘度定子绕组浸漆次数定子绕组浸漆后烘焙时间定子绕组绝缘电阻转子绕组浸漆粘度转子绕组浸漆次数转子绕组浸漆后烘焙时间D类不合格转子绕组绝缘电阻铸铝转子绕口铝化学成分铸铝转了铝液温度定子铁忠重量定子铁芯叠压平整度转了铁芯重量转子铁芯叠压平整度轴承装配方法(冷压设备或热套温度)JB/T 50071 - 1999附录A(标准的附录)加工精度的检验方法1适用范围本方法适用于零部件重要部位加工精度及整机安装尺寸的检验。A2检验方法检验方法见附件:小功率电机(包括3,7 kW及以下单相异步电动机)检验细则。A3检验中有关事项的规定A3.1检验中 使用的量具须经有关计量部门检定合格并在规定的有效期内:A3.2本方法规定以外的检验方法，若能达到相同的检验效果，亦允许使用。A3.3在检验中首 先采用通用量具检验，有困难时，可用专用量具检验，但专用量具必须经检验合格。A3.4 检验过程中对测得数值有异议，可用高-级精度的量具复测，表面粗糙度可用轮廓仪复测，测量结果以复测的数据为准。A3.5本方法中要求 “垂直"、 “平行”、“同铀”、“互成90”等都是指“大致的定性”。9