JB/T 8112-1999 一般起重用锻造卸扣 D型卸扣和弓形卸扣

JB8112-1999前言本标准等效釆用Is)215:1987《一般起重用锻造卸扣一D)形卸扣和弓形卸扣》本标准是对jB8112—95《一般起重用锻造卸扣》修订。本标准仅在以下4处与ISO2415有差异:根据我国标准体系与构成引用标准作了适出调整;卸扣的材质根据我国钢材品种及国内制造经验,选用优质碳素结构钢和合金钢制遣推荐了销轴尾部螺纹尺寸;增加了包装要求。本标准自实施之日起代替JB8112-95。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:天津市滑车厂。本标准主要起草人:崔振元、张宝林。JB8112-1999ISO前言IS(国际标准化组织)是各国标准化团体(IS成员团体)的全球性组织。各项国际标准的起草工作主要是通过lS()各个技术委员会完成的。对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体均有权派代表参加该技术委员会。许多与SO有联系的官方的和非官方的国际组织也可参与这项I作技术委员会已采纳的国际标准草案在由IS理事会接受作为国际标准前应分发至各成员团体进行投票表决。按ISO程序要求至少75%的成员团体投票赞成国际标准ISO2415由SO/TC111“钢制圆环链、起重吊钩和附件”技术委员会起草这次第二版撤销并取代了第一版(IsO2415--1973)及构成技术修订本的IS2731-1973和IsO2791-1973。使用者应注意,所有国际标准都要不断地被修订,本国际标准里引用的其他国际标准都是最新版本,除非另有说明。中华人民共和国机械行业标准般起重用锻造卸扣JB8112…1999eqy Iso2415:1987D形卸扣和弓形卸扣代替I8!295Forged shackles for general lifting purposesDee shackles and bow shackles1范围本标准规定了M(4)、S(6)和T(8)级、极限工作载荷0.63~100tⅠ形和弓形卸扣的一般特性、性能以及与其他零件互换配合所必需的关键尺寸D形卸扣与锻造吊钩配合使刖时,可采用一中间部件作连接用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)(iB/T197-1981普通螺纹公差与配合(直径1~35mm)GB/T230-199]金属洛氏硬度试验方法GBT231-1984金属布氏硬度试验方法B/T699-1988优质碳素结构钢技术条件(B/T3771988合金结构钢技术条件GB/T12362-1990钢质模锻件公差及机械加工余量YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定法3定义本标准采用下列定义(参见图1~图3)3.1卸扣 shackle由扣体和销轴装配而成的组合体3.2扣体body由一定截面的棒材经弯曲锻制而成,两端带有同轴环眼。3.3扣顶 crown扣体预部。3.4环眼eyes扣体端部与销轴配合的…对同轴孔3.5销轴pin与扣体配合,穿过环眼的圆截面销。3.6D形卸扣 der shackle国家机械工业局1999-0628批准2000-0101实施JB8112-1999扣顶呈半圆形的卸扣。3.7弓形卸扣 bow shackle扣顶呈大半个圆形的扣。3.8极限强度 ultimate strength在拉伸试验中卸扣失去承载能力时所受到的最大作用力。3.9验证力 proof force,(F)对成品卸扣进行试验时所施加的作用力(见6.3)10额定起重量(极限工作载荷) working load limit,(WLL)御扣在正常使用条件下设计规定承受的最大质量3.11工作载荷 working load,(wL)卸扣在某一特定工况可以承受的最大质量。扣顶环眼图1I形卸扣扣体图2弓形卸扣252JB8112--1999a)W型:带环眼和台肩的螺纹销轴H+2d+Enint退刀精(不是必须的)b)X型:六角头螺栓、六角螺母c)Y型:沉头螺钉图3销轴的几种型式4型式与基本参数4.1型式4.1.1卸扣按其扣体形状分为下列两种型式a)D形卸扣,其形状如图1所示,代号为Db)弓形卸扣,其形状如图2所示,代号为B。4.1.2卸扣的销轴型式分为下列几种(见图3)a)W型:带环眼和台肩的螺纹销轴;b)X型:六角头螺栓、六角螺母和开口销;c)Y型:沉头螺钉;d)Z型:在不削弱卸扣强度的情况下采用的其他形式的销轴4.2基木参数4.21D形卸扣的基本参数必须符合表1的规定253JB8112-1999表1们形卸扣的尺寸额定起重量推荐销轴M(1)S(6)T(8〕螺纹m80.1011.2().6311.2212.5M1212.28M141.614i 62.518l.63.22.5M3.26.6.331.56331.5M30B31.2.2D12.535.512.512.512M62637140l60M90224M110230280401)dm计算公差式:M(4):14√WLIs(6):11.2√WLLT(8):10√WLL和Wm计算公式:M(4):16√Vs(6);12.5√WLLT(8):1.2√wL3)Sm计算公式:M(4);31.5√wLIT(8):22.4yWILJB811219994.2.2弓形卸扣的基本参数必须符合表2的规定。表2弓形卸扣的尺寸额定起重量I)nWm2推荐销轴M(4)S(6)T(8)螺纹MnmL0.8M11O.8l1.22.512.5MI20.6312,522,41.25MIGM183.22.44566.31.56.335,5135M1012.57112.5112162540M5223112l6071」251805090140160224M110112200280M1253l5140M1+(10)028400180计算公式WLLS(6):12.52)Dn、和Wm计算公式:M(4):18√w!LS(6):14√wLIT(8):12.5WI3)2r计算公式:M(4):28WLs6):22.4√WLT(8)20 VWLI4)Smn计算公式:M(4):40√W1LS(6):31.5√WLLT(8):28√wLt255B8112-19994.2.3卸扣的销孔直径卸扣的光孔直径不得超过以下值:a)当D≤20mm时,孔径为(D+1mm;b)当D)>20~45mm时,孔径为(D)+1.5mm;c)当D>45mm时,孔径为(D+2mn注:D为螺纹销轴、六角螺栓或销轴的直径(见图3),4.3型号表示方法起重量,销轴型式Y或Z)卸扣型式(D:形卸扣;B:号形卸扣)强度级别M(4),S(6),T(8)4.4标记示例a)销轴为W型、起重量20t的M(4)级D形卸扣标记为卸扣M-DW20JB8112-1999或卸扣4-Dw20JB8112-1999b)销轴为Ⅹ型、起重量为10t的T(8)级弓形卸扣标记为:卸扣T-BX10JB8112-1999或卸扣8-BX10JB8112-19995技术要求5.1材质5.1.1扣体钢材必须由平炉、电炉或转炉吹氧炼制而成。钢材必须是镇静钢,可锻性好。必须含足够的合金元素,以保证经适当热处理后能获得满足本标准要求的力学性能。各级别卸扣用材料必须满足表3要求。表3卸扣材质级别材质元素要求硫、磷最大含量推荐用钢材%M(4)S;0.05P:0.045iB/T699中时20至少含下列元素中的一种S;0.04〔iT3077屮的扣体Cr,MnMo4销轴NiCr,Mo2r或20Mn2至少含下列元素中的两种B/T3077中的T(8)Ni, Cr, MoP:O,04cRm注:制造厂可以自行选择其他满足本标准规定的材质及力学性能的材料5.12各级别卸扣材质按照YB/T5l48进行测定均应达到奥氏体5号晶粒度或更细的品级。5.2热处理5.2.1M()级和S(6)级卸扣锻造之后,必须根据材质和要求的力学性能对卸扣进行相应的热处理。256JB8112-19995.2.2T(8)级卸扣锻造之后,必须根据材质和所要求的力学性能对卸扣进行调质处理T(8)级卸扣最高可在400C的环境中使用,当温度降至室温后,其金相组织及力学性能不能有削弱和改变。如有验证要求,须将试样重新加热到40C,保持1h后降至室温,然后进行试验。5.2.3热处理硬度要求卸扣经热处理后的硬度值不得超过表4所规定的数值:表4热处理硬度布氏硬度洛氏硬度HRCM(4)217SO32T(8)41卸扣硬度试验必须按GB/T230、(B/T231中所规定的要求进行,以测得洛氏硬度或布氏硬度数值5.3力学性能53.1卸扣的力学性能—验证力和极限强度必须符合表5的规定。表5卸扣的力学性能额定起重量验证力F极限强度(min)0.6312.503.26.32003205000012502500l500l004000532卸扣进行静强度试验时,必须能承受表5所规定的验证力。销轴不得有永久变形,且在拧松后可自由转动。扣体长度尺寸(S)的增量或从扣顶和销轴之间的记号所量取长度的增量,不得超过0.25%或JB811219990.5mm两者之较大值5.3.3卸扣进行静强度试验时,必獗能承受表5所规定的极限载荷,不得岀现断裂或使卸扣丧尖承载能力的变形。5.3.4对于起重量不大于10t的S(6)、T(8)级卸扣按6,1.4试验时,必须在完成10次循环后仍能载5.4丁艺54.1卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坏锻制而成,锻件应符合GB/T12362的要求。扣体两销孔应同轴且与环眼两侧外径同心。5.4.2销轴必须从悻料截取,锻后经机加工而成,或者经买方与制造厂商定,锻造后加以适当修整。装配后销轴(只限于W型和Y型)的台肩或头部必须能贴合在扣体上。当螺纹销拧到底时,卸扣(W)人寸间的可见剩余螺纹不得大于1个螺距销轴正确地装配后,在任何情况下扣体内宽尺寸(W)不得有明显减少。5.4.3成品卸扣表面光洁不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷.卸扣上的缺陷不允许补焊。54.4卸扣表面应进行必要的防护处理或根据买方的要求进行处理5.5螺纹螺纹应符合GB/T196的规定。螺纹配合精度选用GB/T197中6H/6g级。6试验方法与检验规则6.1型式试验6.1.1试验方法在6.1.2~6.1.4所规定的试验中,分别用直径不大于销轴直径的附件和宽度不超过销轴直径的附件装卡于卸扣作用力沿卸扣对称中心线,无冲击地加载6.1.2变形试验抽取3个试样,每个试样必须能承受表5所列的验证力,并应符合5.3.2的规定6.1.3静强度试验6.1.31起重量小于或等于63t每个试样的极限载荷至少应等于表5规定的最小值。每个扣体和销轴必须能承受此作用力,不得出现断裂或使卸扣不能继续承载的变形6.1.3.2起重量大于63t对于起重量大于63!的卸扣只要其他方面满足夲标准的要求,其极限强度也可通过计算验证。附录A(提示的附录)给出设计方法的示例。6.1.4疲劳试验[S(6)、T(8)级:起重量小于或等于10t抽取3个试样,每次循环作用力的最大值为表5中验证力的0.75倍,最小值大于0、小于3kN。作用力频率在5~25Hz之间。卸扣必须在这样的条件下承受10次循环后仍能承载6.2检验规则按6.1.2、6.1.3、6.1.4进行试验若3个试样均符合本标准要求,则确定该尺寸的卸扣合格以上检验若有1个试样不符合要求,应重新抽取2个试样。这2个试样全部符合本标准要求之后.才可确定该尺寸的卸扣合格。如果这3个试样中有2个不符合要求,则确定该尺寸的卸扣不合格。6.3验证试验如果买方提出要求,每只成品卸扣必须经受表5中所规定的相的验证力.试骑要求同6.1.1JB8112--19995.3.2的规定。7产品合格证书7.1当卸扣试验结满足6.1、6.2规定时,制造厂可签发合格证。试验数据应记录归档,至少应保存到签证后的10年7.2如买方有要求,制造厂必须在交货时提交1份证书,每批交货时要给出以下说明:a)表示强度级別的代号b)材料种类c)识别符号(便于交付时辨认出任何1只或1批卸扣);d)验证力(见表5);e)额定起重量。该证书必须说明每只卸扣都符合本标准、还需说明每只卸扣都已按6.3做过验证试验。并经专职檢掄人员验收。8标志与包装8.1标志在扣体不影响强度的部位应锻出永久清晰的标志。标志应包括以下内容制造厂标记b)强度级别代号,即M(4),S(6)或T(8);c)额定起重量,。8.2包装8.2.1产品包装应符合下列规定:a)小吨位卸扣应用包装箱包装b)包装应牢固,箱体内部应衬防潮衬里c)产品及附件在包装箱内应固定牢固;d)随同产品交付的各种技术文件须用防潮袋包装82.2包装箱外壁文字标志应整齐美观,其内容如下:a)产品型号及名称;b)箱体外形尺寸及毛重c)制造厂名称及出厂H期。82.3随同产品交付的技术文件有产品合格证、产品使用维护说明书。8.2.4产品应放在通风良好、防潮、防腐蚀的仓库内JB8112-1999附录A(提示的附录设计注意事项A1额定起重量大于63t的卸扣,只要与按照53.4试验过的卸扣具有相同的几何形状,其极限强度可由计算获得。本附录给出适用于这种设计方法的示例。A2扣体的计算公式见式(A1):d=36WLL×rrw(A1)式中:d扣体直径,mm;WLL—额定起重量(极限工作载荷)t;弓形内侧曲率半径,mm;∫—额定工作载荷状态下的名义极限拉应力(见表A1),MPa;W一一扣体的内宽,mm;S——卸扣的内长,mm表A1名义极限拉应力值f值卸扣型式M(4)s(6)T(8)MPa形卸扣315630弓形卸扣40063800对于D形卸扣应注意到:2r=W。式(A1)在下列尺寸范围有效25≤3+(D/2)6.5(D--销轴直径)0.5≤≤10.4≤≤0.75A3销轴计算公式见式(A2):D=29.4WLL(W+d)"…………A2)式(A2)中的符号及单位与扣体计算公式相同,f值另做如下规定:M(4):400MPa;S(6):630MPa;T(8):800MPaA4第A2章和第A3章中所给出的公式由英国的国家物理实验室导出,它基于这样的条件:载荷加在销轴的中部,反作用力作用到销孔间长度中心,公式给出d和D的最小值。设计d<25的卸扣时,为实用起见,从公式中所得出的销轴直径D乘以一相应的修正系数,该系数可在图A1中按2rd的比值从相应曲线中查得。这些公式给出适合正常使用工况的卸扣尺寸,对于危险工况,在设计时应考虑减少f值JB8112-19996.4■■d=12.了d=22,21.0Q2r/d■■■■■■■■■■■■■■■■1.01.52,0图A1销轴直径的修正系数(适用于d<25mm的卸扣)