JB/T 4202-2008 钢的锻造余热淬火回火处理

IGS25200J36备案号:24484-2008中华人民共和国机械行业标准JB/T4202-2008代替JB/T4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理Remaining heat from forging for quenching andtempering of steel200806-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT4202-2008目次前言…ⅡI1范围2规范性引用文件…3术语和定义4锻热淬火的分类···音音中·导···专中中;·●命面由日画111225待锻热淬火件音·昨自·如·。,看看6锻热淬火的技术条件及处理设备61锻造工艺技术条件●·看··日·命中卡辛是带看身当aa有非··;t指号量命62锻造淬火工艺技术条件63锻热淬火后回火工艺技术条件22234464锻热淬火后回火工艺控制7锻热淬火回火件的质量检查………………串……………71质量检验工作···命·.·→·中…出各告击古命命市7.2质量检验内容及要求7.3质量检验方法…474检验设备7.5检验设备的保养8产品报告单5表1待锻热淬火件常用钢号表2待锻热淬火件的原始资料3表3有效加热区的温度偏差3表4淬火介质的应用温度及适用钢种甲··自···,身宁日台自节告音命·日命a。4●章香非3JB/T4202-2008前言本标准代替JB/4202-1999《钢的锻造余热淬火回火处理》。本标准与JBT42021999相比,主要变化如下:—规范并标出了封面的各种信息调整并填充了“前言”中的相关要素;规范了“规范性引用文件”的导语,核准了规范性引用文件的代号及名称,对采标项目给予了标识;“规范性引用文件”中的“YB(T)1”已被“GB/18254”所代替,“YB/5148”已被“GB6394”所代替;对术语给出了英文名称;核准了相应的钢号(见表1)将“变形”均改为“畸变”(见631、7.2.5)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会( SAC/TO75)归口。本标准主要起草单位:北京机电研究所、上海大学、哈尔滨工业大学、重庆市重型汽车研究所。本标准主要起草人:高宁、张和平、宋学孟、王续兰。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JB/4202-1986,JB丌4202-19991JB/T4202-2008钢的锻造余热淬火回火处理1范围本标准规定了钢的锻造余热淬火回火处理的工艺、质量检验。本标准主要适用于结构钢锻造余热淬火回火处理,也适用于轴承钢和工具钢等钢种作为预备热处理的锻造余热淬火回火处理2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT224钢的脱碳层深度测定方法GBT2282002金属材料室温拉伸试验方法( eqv Iso6892:1998)GB2301金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标R)[GB/T 230 1-2004, ISO 6508-1: 1999 Metallic materials-Rockwell hardness test- Part I: Testmethod( scales a、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T),MOD]GB/2311金属布氏硬度试验第1部分:试验方法[GBT2311-2004, eqv iso6506:199E)]GB/T699优质碳素结构钢GBr1220不锈钢棒GBm1222弹簧钢GB1298碳素工具钢技术条件(GB12981986, neq astmA686:1979)GB/1299合金工具钢(GB/12992000, neq AsTMA681:1994)GB/3203渗碳轴承钢技术条件GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(GBr4340.1-199, eqv iso6507-1:1997)GBT6394金属平均晶粒度测定方法(GB/63942002, ASTME112:1996,MOD)GB9943高速工具钢棒技术条件(GB/T9943-198, ASTM A600:1979,NEQ)GB16924钢件的淬火与回火(GB16924-1997, eavis B6913:1989)GBT18254高碳铬轴承钢3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1锻造余热淬火 remaining heat from forging for quenching钢在高温奥氏体状态经形变后利用锻造余热进行直接淬火,使锻件获得部分或全部马氏体组织的热处理工艺。32锻造形变量 deformation of forge一般指工件的工作部位原始截面积的变化程度。锻造形变量=原始截面积形变后截面积×100%原始截面积JB/T4202-200862.3淬火冷却槽、浴槽应有足够的容积,并配置淬火介质合理循环及浴温的装置624连续式冷却设备应能调节输送速度,以保证必要的冷却时间。63锻热淬火后回火工艺技术条件631为防止淬火件的畸变和开裂,淬火后应及时回火632根据钢种及力学性能要求选择适当的回火温度、回火时间、加热速度及冷却方式。633回火设备应按GBT16924规定执行。64锻热淬火后回火工艺控制641锻造加热温度控制加热设备应配置温度可测可调装置。64.2锻热淬火温度控制应进行监视及定时监测。643回火温度控制回火应配置温度可测可调装置,必要时应配有温度一时间记录装置644淬火介质控制应经常监测及随时调整应用温度,淬火介质冷却特性应定期抽检。7锻热淬火回火件的质量检查71质量检验工作71.1质量检验工作由质量管理部门负责。在锻造车间、工段或小组设立检查站,进行日常锻热淬火回火工艺质量及锻热淬火回火件的产品质量检查。712质量检验工作实行自检、互检和专检相结合的方式,以专职检验员为主713检验员按图样规定及有关标准进行检查,并监督工艺正确执行。72质量检验内容及要求721表面质量无裂纹和折叠722表面硬度表面硬度偏差范围及检验方法,应按GB16924规定执行。723力学性能应符合图样规定的力学性能指标。724金相组织钢在锻热淬火后奥氏体晶粒号应不低于2号,金相组织符合所用钢种或零件规定的评级标准725畸变畸变量应在热处理工艺规定的范围内。7.3质量检验方法731无损检测裂纹及伤痕的检测应包括肉眼鉴别与各类无损检测方法。普通件应做100%的肉眼检验,重要件应做100%无损检测。732硬度检验按GB2301、GB2311、GB43401的规定执行7.33力学性能检验按GB228规定执行734一次冲击试验必要时可采用非标本试验。JB/T4202-2008735金相组织检验按GB224、GBT6394规定执行。金相组织评级应根据不同工艺和零件,按企业标准或行业标准进行检验74检验设备741无损检测设备:磁粉探伤机、染色探伤机。74.2硬度试验机:洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计。硬度计应定期检定。743拉力试验机。744摆锤式冲击试验机。74.5金相显微镜(配有摄像装置的光学金相显微镜)。7.5检验设备的保养建立定期的保养制度,建立设备档案。8产品报告单产品报告单应包括下列内容:a)锻热淬火类别;b)锻热淬火回火工艺类型;c)锻热淬火回火件的类别d)质量检验结果;e)锻热淬火回火件的重量与数量;f)操作者姓名或代号;g)锻热淬火回火处理日期(年月日)。中华人民共和国机械行业标准钢的锻造余热淬火回火处理JBT4202-2008机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:10003720mm×297mm·05印张·15千字2008年11月第1版第1次印刷书号:1511·9272网址:htp:/www.cmpbook.com编辑鄙电话:(010)88379778直销中心电话:(010)88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究