JB/T 7658.5-1995 氨制冷装置用蒸发式冷凝器

中华人民共和国机械行业标准JB/T7658.5-95氨制冷装置用蒸发式冷凝器JB3337-91代替JB439911主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用蒸发式冷凝器(以下简称冷凝器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用蒸发式冷凝器。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB1300焊接用钢丝GB1591低合金结构钢GB/T3091低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092低压流体輸送用焊接钢管GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB8162结构用无缝钢管GB8163输送流体用无缝钢管GB/T13306标牌ZBJ73029氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法3术语31蒸发式冷凝器利用空气强制循环和水分的蒸发将制冷剂凝结热带走的冷凝器。4产品分类4.1型式冷凝器按其送风型式分为送风式和吸风式两种。4.2型号4.2.1型号表示方法冷凝器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下中华人民共和国机减工业部1995-06-16批准1996-07-01实施1394JBT7658.5-95ZN改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略名义冷凝面积:以冷凝管的外表面积为基准,用数字表示,m送风型式:S表示送风式,X表示吸风式冷凝器的代号4.2.2型号示例ZNs200-1:表示名义冷凝面积为200m2,第一次改型的送风式冷凝器。NX120:表示名义冷凝面积为120m2的吸风式冷凝器。4.3基本参数4.3.1冷凝器的名义冷凝面积和基本参数应符合表1的规定。表名义冷凝面积m2406080120160200250名义排热量kW105140210280350430风量≤15400≤23100≤30800≤46200≤61600≤7700≤962503/h循环水量≤8.10≤12.15≤16.20≤:24.30≤32.40≤40,50≤50.63补充水量m/h0.24~0.410.38~0.630.51~0.80.73~1.220.93~1.561.13-1.891.54~2.574.3.2热工参数4.3.2.1冷凝器外表面的传热系数q≥1.74kW/m24.3.2.2测定冷凝器传热系数时的工况应符合表2的规定表2项单位参数冷凝温度t135人口湿球温度t224人口于球温度35最大负荷工况湿球温度27污垢系数rC/w0.000344.4设计条件a.设计压力:2MPa;b.设计温度:75C。5技术要求5.1一般要求冷凝器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料52.1冷凝器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.22冷凝器所用的主要材料标准应符合表3规定。1395JB/I7658.595表3材料名称钢管钢板焊条焊丝B/3091,GB/T3092,GB699,GB700,B5117标准编号GB1300GB8162,GB8163GB912,GB1591GB51185.3冷凝盘管5.3.1施工前冷凝管应校直除去表面氧化皮和污物,确保管内清洁、干燥。532弯管的圆度公差应不大于管子外径的15%。5.3.3管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原壁厚的17%,弯曲处不应有皱折、压痕等缺陷。5.3.4冷凝盘管及支架应热镀锌。5,4水箱5.4.1箱体应用带有防腐保护膜的金属板、不锈钢板或耐腐蚀的非金属板制成。箱板应平整、光滑。箱体由普通钢板制成时,应清除内、外表面的氧化皮污物,并进行防腐处理,表面应光洁,不应有斑点、挂瘤等缺陷。5.4.2水箱应设有排水口。5.4.3水箱不应有渗漏。5.4.4浮球阀及其他自动控制元件均应确保密封无泄漏,运行灵活、无卡阻。5.5风机和水泵风机和水泵应符合有关标准的规定。56挡水板5.6.1材料应选用镀锌板、塑料板或玻璃钢5.6.2应具有足够的刚度,以确保挡水板平整、美观5.6.3应无变形、扭曲和机械损伤,外形应光洁。5.7喷嘴5.7.1材料应选用铜或塑料。5.7.2喷水应均匀。57.3螺纹联结处不应渗漏。5.8密封5.8.1侧板接缝和其他接缝处均应用橡胶垫板、泡沫塑料或密封胶密封。5.8.2密封垫表面应平整。5.9绝缘电阻风机和水泵的电动机接线盒端子应做绝缘电阻试验,绝缘线路与接地之间的绝缘电阻应不小于2MΩ采用500V兆欧表测量)。5.10焊接冷凝器的焊接应按图样和工艺的规定。5.11气密要求冷凝器的冷凝盘管在组装前应做气密试验,试验压力为2MPa。5.12清洁度冷凝器内部应清洁,其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2。5.13外观质量冷凝器造型应美观大方,焊缝表面应无裂纹、气孔,孤坑和夹渣,外表面应涂油漆,油漆应均勺光滑、色泽一致,不应有影响外观的缺陷。5.14成套性1396JB/T7585-95成套供应的冷凝器还应包括氨进口接头b.氨出!接头C.排污接头;d.平衡管接头e,放油接头、放空气接头;f.进水、出水泄水接头;g,安全阀接头。5.15附件5.15.1冷凝器的附件为:a.冷凝盘管;b.箱c.水路系统(其屮含浮球阀、水泵、喷水管、喷嘴);d.进气集管(其中含压力表、安全阀、进气阀门放空气阀门);e.出液集管(其中含出液阀门、平衡阀门);f.上框架(结构型式为吸风式时,其中含风机);g.下框架(结构型式为送风式时,其中含风机)5.15.2冷凝器的附件应符合相应标准或图样的规定。5.16保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,冷凝器因制造不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1性能试验冷凝器性能试验方法可采用工业运行试验。6.2水箱检漏试验水箱焊接后应进行盛水或煤油检漏,检查水箱各焊缝处应无渗漏。6.3绝缘电阻试验在常温或相对湿度小于或等于80%的条件下,采用500V兆欧表测量风机和水泵的电动机接线盒端子的绝缘线路与接地之间的绝缘电阻,其值应不小于2MΩ,6.4气密试验6.4.1气密试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、惰性气体。6.4.2气压耐压试验应有安全措施,该安全措施由试验单位安全部门监督检査。6.4.3试验压力为2MPa6.4.4气密试验的步骤如下:a.试验时应缓慢加压到试验压力,并保压10min后,放人不低于5C的水中(或外部涂上发泡液),无气泡产生为合格h.如有渗漏,鉀压修补后重新进行气密试验C.检查期间压力应保持不变,不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法,不应带压紧固螺栓6.5清洁度测定冷凝器的清洁度测定可参照ZBJ73029的规定。1397JB/T7658.5-957检验规则7.1一般要求冷凝器应由制造厂的技术检验部门按木标准和技术文件进行检验,合格后方可出厂。7.2检验项目7.2.1检验分类冷凝器的检验分出厂检验、型式检验两种7.2.2检验项目冷凝器的检验项目应按表4的规定表4检验项目出厂检验型式检验性能试验清沽度加工质量水箱检漏试验绝缘电阻试验外观质蜇气密试验核对标牌各项内容按出厂文件核对产品的成套性7.3出厂检验每台冷凝器制成后均应进行出厂检验。7.4型式检验7.4.1对冷凝器至少一个规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验7.4.2冷凝器性能试验方法可采用工业运行试验8标志、包装和运输8.1标志8.1.1标牌冷凝器应在明显而平整的部位上固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,标牌上应标出下列内容a.制造单位及商标;b.产品型号;c.产品名称;d.设计压力;e.设计温度;.冷凝面积;g.制冷剂;h.风机功率、水泵功率;i.制造编号;制造日期。1398JB/T7658.5958.1.2出厂文件冷凝器出厂时应随带下列出厂文件8.1.2.1产品合格证,其内容为:制造单位及商标b.产品型号;c.产品名称;d.出厂编号;检验结论f.检验人员及负责人签章;g.检验日期8.1.2.2产品说明书,其内容为:a.产品型号及名称;b.用途及适用范围;C.规格及技术参数;d.结构及工作原理;安装及使用说明f.维护、保养与维修;g,外形图8.1.2.3装箱单8.2包装和运输8.2.1冷凝器外露加工面和接管处应涂防锈剂并予以密封。组装法兰应以螺栓固紧,其密封面涂防锈油脂,并予封闭。8.2.2冷凝器可以裸装或装箱。运输时应注意设置托架固定,防止翻滚窜动。在发货时,应有发货标志和运输包装标志。附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械砑究所提出并归口。本标准由大连冷冻机股份有限公司、武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。本标准主要起草人:哈洪波、李慕珍、孙正国、胡增武。本标准于1964年1月首次发布,于1986年12月第一次修订。1399