煤气化装置工艺水管网及污水系统改造

山东化工122●SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2015年第44卷重的生产事故。在这样的环境下,为保证气化炉的安全长稳- 3301经高速离心泵P - 3302AVB后,经阀门33PV0008B8和运行,将不经常使用的P3302作为P3303、P3305的备用泵，16FV0014后进人C- 1601。在P3303、P3305出现故障或者打量不足的情况下,启动由于壳牌煤气化污水处理系统所处理污水主要来自于P3302为系统补水,确保系统的稳定运行,避免不必要的停车排渣系统及湿洗系统,污水固含量较高,其主要组份为煤泥、造成的损失。飞灰等。污水处理系统中的重要设备C- 1701内有三段填另外,在气化装置停车检修期间,气化炉降温一直是一料层,主要填料为马鞍环。在系统运行过程中,污水处理系个较为费事的问题，通常情况下,通过自然通风降温,时间至统易出现管道磨损、汽提塔堵塞、煤泥真空过滤机运行效果少需要4天以上,在温度较高季节可能长达一周,严重影响差等问题。检修进度,因而，如何缩短气化炉停车后降温时间是一项亟2 气化装 置工艺水管网改造内容待解决的问题。P3302改为P3303、P3305的主要内容就是将使用几率不如果能将C1601(气化湿洗系统)的补水引人气化水汽大的P3302改为容易出现故障或者打量不足的P3303、P3305系统,就会大大的缩短降温速率,为气化装置检修节省时间。的备用泵,在P3303、P3305出现故障或者打量不足的时候，在实际使用中,C- 1601的补水有两路,分别为正常生产期P3302可以紧急为14单元(气化排渣系统)补充所需的工艺间外来锅炉水经33PV0008A、E - 3301冷却降温,然后再经循环水,以保证系统的安全长稳运行。16FV0014后进人C - 1601,另-路为备用水,由工艺水管T改造图如图2所示。T3301T3302去用户QP3305EABE3301P330316FV001433P0008B33PV0008A西P3302A/BC1601]去气化炉循环冷却水系统图2改造图由于气化炉内部为-套水冷结构 ,通过向其注人温度较提和浆料浓缩系统可分为两步;第-步是酸性灰浆气提,它低的锅炉水,可有效降温,从而达到缩短停车后降炉温的目是在C-1701内,温度控制在135~140C，压力控制在0.18的。在锅炉补水进入C- 1601之前,在主管线上加- -支线，~0. 20MPa,低压蒸汽自下而上,从除渣、湿洗来的循环水自连接气化炉循环冷却水系统的驱动泵P- 1301的出口导淋.上而下,在填料床层上充分接触,交换热量,分离出CO2、上,可在气化炉停车后经E -3301降温后的锅炉水输人气化HS、NIH,、HCN HCl等气体;第二步是气提后的循环水以及炉水汽系统来有效降温。也可以通过P3302代替P3303、从脱水槽来循环水从澄清槽中央加人,同时加人絮凝剂,使P3305供应工艺水降温。其固体悬浮物浓缩、长大、自然沉淀,沉降至澄清槽底部,形系统开停车的过程中或者系统大幅波动的情况下,经常成液固分离,干净的水从澄清槽外侧溢出,流人溢流槽,再经造成排渣系统固含量较高,尤其在系统开车时固含量可达泵打到分配系统。底部出来的灰浆继续浓缩,最后通过真空1025 kg/Nm' ,经sss给料泵送至酸性灰浆气提塔时,造成填吸附形成灰浆饼,含固量达到50%。料层堵塞汽提塔底排污水泵进口过滤器堵塞、汽提塔底排3.2工艺特点污水泵进口管道堵塞,严重影响了污水处理系统的正常利用酸性气体在水中溶解度随温度升高而降低,压力降运行。低而降低的原理.格循环水的酸性气体分离出来。3污水处理 系统的工艺原理及特点加人絮中国煤化工,起到了清水灰浆3.1 工艺原理.分离的效果。YHCNMHG从除渣系统、湿洗系统来的循环水既是富含酸性气体的从湿洗系统来的循环水富含酸性气体,从渣池处理系统循环水又是含有一-定浓度灰分的循环水。整个酸性灰浆气来的循环水富含 Ca2*、Mg*等离子,为防止在气体中形成第15期刘燕,等:煤气化装置工艺水管网及污水系统改造●123●CaCO3、MgCO3等沉淀,将湿洗循环水打到气提塔上部填料尤其是排渣系统来的渣水,经水力旋流器后,其水中全固最层顶部,渣处理循环水打到气提塔下层填料层顶部。同时盐基本在 2%左右。在开车初期,煤粉管线控制不好的情况下，酸的加人更进- -步 防止沉淀物的出现。全固含量最高可达10%,对现场管道、阀门、设备磨损较为4污水处理 系统主要存在的问题严重。Shell煤气化污水处理工艺在正常的生产过程中主要存5 污水 处理系统工艺改造在以下问题:酸性灰浆气提塔填料堵塞,造成系统瘫痪;阀系统开停车的过程中或者系统大幅波动的情况下,经常门、设备磨损严重,现场泄漏严重;密封水压力低,造成机泵造成排渣系统固含量较高,尤其在系统开车时固含量可达损坏;污水外排指标( COD、氨氮)超标;真空过滤机过滤效果1025 kg/Nm' ,经sss给料泵送至酸性灰浆气提塔时,造成填不好等。料层堵塞、汽提塔底排污水泵进口过滤器堵塞、汽提塔底排4.1 C-1701堵塞问题污水泵进口管道堵塞,严重影响了污水处理系统的正常填料堵塞;运行。压降升高;在系统开停车的过程中我们进行了以下改造:釜底堵塞、P - 1702人口堵塞。滤液循环泵出口配管去酸性灰浆气提塔,与sss给料泵4.2 E-1701换热器堵塞进酸性灰浆气提塔管口处配三通并增加阀门。sss 给料泵出换热器堵塞造成P - 1702AB泵不打量、工艺流程中断,口配管去沉降槽。当排渣系统固含量较高(正常运行时也U - 1700系统无法正常运行。可)时,将排渣系统污水通过sss给料泵输送至沉降槽进行4.3 管道、机泵磨损沉降,水中所含氨氮成分通过滤液循环泵送至酸性灰浆气提Shell 煤气化污水处理系统中,所处理污水固含量较大,塔。系统配置图如图3所示。DN80-17003十去C1701:S1701_dP1701/DN020# 又D10017001i7LV0017ADN80 304去T1702图3系统配置 图通过此次改造保证了系统开停车的过程中或者系统大不必要的停车,减少了不必要的损失。幅波动的情况下污水处理系统的正常运行,减少了填料层的如果因为P3305打量不足,14单元(排渣系统)没有及清洗时间及清洗次数,同时减少了系统开停车的过程中或者时补水造成堵渣停车,不仅破坏了系统长期安全稳定运行的系统大幅波动的情况下排渣系统污水直接外排,有效的保障局面,还会因为短暂停车造成生产的中断从而影响企业效了环境的安全。益甚者因为重新开车会给企业无端带来上百万的开车经费6气化装置工艺水管网及污水 系统改造效果负担。因为这次技改避免了没必要的停车,节省的无端开支P3302改为P3303;P3305备用泵之后,收到了很好的实也变相的成为了企业的经济收益,间接的提高了企业的经济用效果。在- -次的正常生产中,由于- -直使用系统循环回来效益。的循环水,循环水带来了大量的颗粒比较细没有完全燃烧的另外,气化炉降温时间的降低,通过注人较低温度的锅煤粉,循环水缓冲罐( T3302)底部沉积了大量的煤泥,造成了炉水进人气化炉水路系统,气化炉在停车后炉内270 ~P3305进口堵塞,泵出现了打量不足,14单元(气化排渣系300C ,降到50C左右所需时间由最少96 h降为36 h,节省统)V1401(渣收集罐)液位急剧下降,在关闭了V1401(渣收检修时间60 h。在气化装置80%负荷下,每小时生产60t精集罐)的三路排水管线的情况下,液位没有明显的回升,系统甲醇计算,可多出产3600甲醇间接创浩900多万元产值。中的渣水浊度也越来越大。如果不及时排水补水置换,长此污水系统中国煤化工大降低,减轻了下去必将造成14单元(气化排渣系统)堵渣,也必将造成气污水对管道机MHCNMHG了污水对阀门的化炉排渣不畅以至气化炉停车。在这样的紧急情况下,及时磨损。保护了机泵、设备。该项目改造后的效益主要是安全启动P3302为14单元(排渣系统)补充高压循环水,造成了(下转第125页)