JB/T 9050.1-1999 圆柱齿轮减速器 通用技术条件

ICS21200J19中华人民共和国机械行业标准JB/T90501-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件General technical requirement of reduction cylindrical gear units1999-06-28发布2000101实施国家机械工业局发布JB/T9050.11999本标准是对ZBJ1900988《圆柱齿轮减速器通用技术条件》的修订。修订时,对原标准作了编辑性的修改,主要技术内容没有变化。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替ZBJ1900988。本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:西安重型机械研究所、上海市机电设计研究院。本标准主要起草人:徐鸿钧、王培鞭、陈亚文本标准于1988年7月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件代替ZBJ1900988General technical requirement of reduction cylindrical gear units1范围本标准规定了圆柱齿轮减速器的通用技术条件本标准适用于低速级中心距a≤100om的单级、两级和三级圆柱齿轮减速器(以下简称减速器),也适用于低速级转架半径R≤300mm的单级、两级和三级行星齿轮减速器(以下简称减速器)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GBT34801988圆柱齿轮承载能力计算GB/T48791985防锈包装GB/T64041986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T100951988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11368-1989齿轮传动装置清洁度GB/T133061991标牌GB/T133841992机电产品包装通用技术条件JB/T5000.4-1998重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.8-1998重型机械通用技术条件锻件JB5000.91998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.12-1998重型机械通用技术条件涂装JB/T8831—1999工业齿轮润滑油选用方法JB/T8853-1999圆柱齿轮减速器JBT9050.31999圆柱齿轮减速器加载试验方法3技术要求总技术要求3.1.1减速器允许在下列范围内正常工作:a)环境温度为-40~+40℃注:当环境温度低于0℃时,启动前润滑油应预热国家机械工业局199906-28批准20001-01实施JB/T9050.1-1999b)负荷是稳定的或变化的,连续运转时应注明运转方向c)适用于单向或可逆运转,单向运转时应注明运转方向;d)高速轴的最大转速不超过1500r/min注:当高速轴转速超过1500r/min时,减速器的技术要求应由制造厂和用户协商确定。e)外啮合渐开线圆柱齿轮的圆周速度不超过20ms。内啮合渐开线圆柱齿轮的圆周速度不超过15m/sf)减速器的工作环境应为无腐蚀的g)减速器的润滑油见附录A(标准的附录)3.1.2圆柱齿轮减速器的中心距、传动比、齿宽系数、中心高等基本参数应符合JB/T8853的规定3.1.3减速器应允许承受电动机启动时所产生的短期超载一倍的负荷。允许的短期超载的总循环时间应在具体型号的减速器标准或技术条件中规定。3.1.4减速器的结构设计应考虑在输入轴和输出轴轴伸中间部位的径向负荷不低于表1数值(专用减速器除外)。表1名称传动级数轴伸中间部位的径向负荷单级两级和三级单级、两级和三级125注:T2输出转矩,N·m:T—输入转矩,N·m3.1.5减速器的使用寿命不低于25000h。轴承寿命不得低于1000h3.1.6齿轮副精度不得低于表2的规定。表2齿轮圆周速度精度等级按GBT10095斜齿轮副直齿轮副软齿面和中硬齿面齿轮硬齿面齿轮9978868~12.5>3~7887776>12.5~18>7~1287776>12~18766666注:行星齿轮传动的第I、第Ⅱ公差组应比本表提高一级3.1.7硬齿面齿轮副和中硬齿面齿轮副的齿面接触斑点不低于表3规定的数值JB/T9050.1-1999表3齿面接触斑点按齿高按齿长硬齿面齿轮副中硬齿面齿轮(300-360HB)701在轻微制动下测定接触斑点2接触斑点的分布位置应趋近齿面中部,齿顶和两端部稜边不允许接触3采用齿长修形及齿顶修缘的齿轮副,其接触斑点的分布位置及大小可自行规定,其接触斑点一般不大于本表数值的90%。3.1.8齿轮副的最小法向极限侧隙应符合表4的规定表4中>80~125>125~180>180~250>250~315最小法向极限侧隙96~120l12~140128~16148-185168~210中心邱>315~400>400-500>500~630>630~800>800-1000最小法向极限侧隙184-230200-250224~280256~320288-3603.1.9减速器不得有漏油或渗油现象,不得使污物和水渗入机体内部3.1.10减速器的机体和机盖外形的重合度不大于表5的规定。表5箱体最大长度每边的重合度(对称分布)≤1000>1000~2000456>20003.1.1l重量超过20kg的零部件应有起吊钩(环)。3.1.12减速器内腔的清洁度及其检验方法应符合GB/T11368的规定。3.1.13地脚螺栓孔中心线的位移度不得大于0.2(D-dmm注:D——地脚螺孔的公称直径,mm:d地脚螺栓的公称直径,mm3.1.14減速器的主要件(齿轮、轴和机体等)用的材料应符合有关现行材料标准要求,并有制造厂的合格证。3.1.15硬齿面齿轮减速器、行星齿轮减速器除了计算额定传动功率外,还应计算热功率,以便确定润滑冷却方法和是否需要增加润滑冷却装置3.1.16当减速器处于低温工作环境下,可采用电加热器或蒸汽加热器加热,加热器应位于润滑油油面以下。当采用电加热时单位面积上的电功率不超过07W/cm2,以防止润滑油的炭化3.1.17单级或多级圆柱齿轮减速器的每级传动效率不小于0.98;单级或多级行星齿轮减速器的每级JB/T9050.1-1999传动效率不小于0.973.2齿轮制造技术要求3.2.1齿轮检验项目见表6表6齿轮精加工工艺Ⅰ公差组第Ⅱ公差组第Ⅲ公差组齿轮副f与f或与fF或F与F接触斑点与f与f或F1与F滚齿3.2.2在不要求互换性时,允许下列要素按相对精度测定:υ)螺旋角:其公称值为实际螺旋角的平均值b)基节:其公称值为实际基节的平均值c)齿厚:齿轮副中相配的另一个齿轮的齿厚应根据第一个齿轮的实际齿厚计算。3.2.3齿面表面粗糙度应符合表7的规定表7齿面表面粗糙度R第Ⅱ公差组分度圆直径法向模数精度等级>4~8>8~16>16-25≤1250.80.81.6>125~4001.61.6>400~800800~16001.6>1600~25001.61.61.6≤1250.81.61.61.61.66>400~8001.61.61.61.6800-1600161.61.61.6≤1251.6(0.8)3.2(1.63.2(1.6)>125-4003.2(1.6)3.2(1.6)3.2(1.6)3.2(1.6)>400~8003.2(1.6)32(1.6)3.2(16)6.3(3.2)800~16003.2(1.6)3.2(1.6)>1600~25003.2(1.6)6.3(3.2)6.33.2)6.3(3.2)3.2(1.6)32(1.6)3.2(1.6)3.2(1>400-8003.2(1.6)63(3.2)6.3(3.2)800~16006.3(3.2)6.3(3.2)6.3(3.2)6.3(3.2)>1600~250063(3.2)6.3(3.2)6.3(3.2)63(3.2JB/T9050.1-1999表7(完)H m第Ⅱ公差组分度圆直径法向模数精度等级mm>4-8>8~16>16-25≤1253.26.3>125~400>800~16006.36.312.512.5>1600-25006.312.512.512.51括号内数值适用于硬齿面齿轮。2氮化齿轮齿面表面粗糙度R为16um。3.2.4磨齿齿轮应作齿顶修缘滚齿齿轮精滚时一般应采用修缘滚刀。3.2.5磨齿齿轮副小齿轮作齿向修形。齿向修形尺寸见图1和式(1)、式(2):b=b+△b△s=4F2.2m+≥Mb≤01b,+b(2)式中:△s齿向修形量,μmFB—齿向误差允许值,μm;b—小齿轮齿宽,mmb2大齿轮齿宽,mmΔb——大小齿轮宽差,mm;△b1小齿轮齿向修形长度mm。3.2.6齿轮热处理见附录A。3.3机体制造技术要求3.3.1机体可采用铸件,也可采用焊件。3.3.2在铸造或焊接后应作人工时效处理。33.3机体分合表面粗糙度R为63um,与底平面的平行度为GB/T1184的8级。3.3.4轴承孔与其机体端面的垂直度为GB/1184的8级3.3.5机体和机盖自由结合时,分合面应密合,用0.05mm塞尺检查其缝隙,塞尺塞入深度不得超过JB/T9050.1-1999分合面宽度的三分之3.3.6齿轮轴承孔的中心距极限偏差f、中心线平行度f和f应符合GBT10095的要求3.3.7轴承孔中心线应与其分合面重合,其误差不大于0.3mm3.3.8机体不准渗漏油。3.4装配技术要求3.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环,用0.05mm塞尺检査不得通过。3.4.2按规定或图样要求调整轴承间隙。3.4.3按本标准或图样要求检査齿轮副的最小侧隙及接触斑点。3.4.4机体、机盖内壁以及位于减速器机体内部的未加工零件表面均应涂耐油油漆。机体、机盖及其它外露的非加工零件表面可按JB/T5000.12的规定涂漆,也可按用户要求涂漆3.4.5机体杋盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。加预紧力的方式可用扭力扳手加预紧力矩加载,也可用液压式螺栓拉伸器按轴向力加载。其预紧力见表8表8螺栓直径dMIOMI2MI6M20M24M30M36mm用扭力扳手加预紧力矩M14929050010041749用螺栓拉伸器加预紧轴向力Fyl58.1251.3366.0注:本表的螺栓强度级别为8.8。当螺栓强度级别为5.6时,应用本表数值乘以系数0.47;当强度级别为10.9时则应乘以系数141:当强度级别为129时,则应乘以系数1.69。4试验与检验4.1减速器的试验应符合JBT9053.3的规定。4.2减速器生产厂应具有完整的检査记录档案。合格产品应签发合格证。5标志、包装、运输及贮存5.1每台产品须在明显位置固定标牌,其要求应符合GB/136的规定,并标明:)产品型号、名称;b)主要技术参数(如转速、功率、转矩、重量等)c)出厂日期;d)产品编号:)制造厂名称5.2产品包装、运输5.2.1减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂,并用塑料布包严捆扎结实,或采用其它防护措施。5.2.2减速器齿轮、轴、轴承应涂以润滑油脂。5.2.3减速器的包装储运应符合GB/T13384与GB191的规定5.3随机文件应用塑料袋封装后装入木箱,其内容包括a)成套发货单及装箱清单JB/T9050.1-1999b)合格证书)产品安装及使用说明书等6制造保证在用户遵守本标准与产品标准及有关文件规定的运输、保管、安装和使用条件下,减速器自发货之日起1年内如因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换JB/T9050.1-1999附录A(标准的附录)齿轮润滑与热处理1齿轮润滑油齿轮润滑油按JB/8831选用。减速器选用的润滑油有a)抗氧防锈工业齿轮油b)中极压工业齿轮油c)高极压工业齿轮油使用时环境温度不得低于5℃。齿轮节圆线速度不大于25ms。不符合上述情况时应选用其它合适的润滑油。润滑油工作参考温度及温升见表A1表A1最大温升抗氧防锈齿轮油中极压工业齿轮油高极压工业齿轮油5~10065注1当高于表中数值时,应考虑需加冷却装置或喷油润滑,更换润滑油品种。2当节圆线速度小于10m/s时,应采用浸油润滑,否则应采用喷润滑;A2齿轮毛坯与热处理技术要求A2.1齿轮一般应采用锻钢件,直径大于或等于90omm的齿轮可采用锻造(或热滚轧)齿圈焊接齿轮,用圆柱销螺栓与轮心拼装结构,或与轮心热装结构。A2.2调质齿轮的技术要求a)齿面硬度:一般调质齿轮为283HB以下中硬齿面调质齿轮为360HB以下;注:硬度值应按布氏硬度表上数值选用。b)重要齿轮可增添材料力学性能试验及无损探伤的要求。重要齿轮(以下均同)系指按GB/T3480方框图中疲劳极限的中限及上限,即为MQ和M计算的齿轮A2.3渗碳淬火齿轮的技术要求:a)齿面硬度;57+4HRCb)有效硬化层深度:(0.15-0.25)mn,mmc)齿轮心部硬度:30-46HRCd)齿面不得有裂纹e)重要的齿轮可增加材料力学性能试验JB/T9050.1-1999A2.4感应淬火齿轮的技术条件:)齿面硬度:48~56HRC(重要齿轮可取50-56HRC)b)齿面有效硬化层深度(0.15-0.35)mn,mm齿面有效硬化层深度偏差一般不作规定,重要齿轮为有效硬化层深度的15%;)齿底硬度:>40HRC(重要齿轮>45HRC);齿底硬化层深度:(0.10-0.30)mn,mm齿底硬化层深度偏差一般不作规定:d)心部调质硬度e)齿面不得有裂纹f)重要齿轮材料应做力学性能试验12.5氮化齿轮一般只适用于mn≤10mm的负荷平稳或簿壁结构、形状复杂的齿轮a)齿面硬度调质钢齿面硬度:>450HV1o(重要齿轮为650-700HV10)渗氮钢齿面硬度:>600HV10(重要齿轮为700-850HV10)b)渗氮有效硬化层深度及其偏差见表A2表A2mm模数渗氮有效硬化层深度0.3+0.1>3~60.4+0.2>6-100.5+0.25c)心部硬度:按调质要求;d)重要齿轮应做力学性能试验及无损探伤A3单件小批生产的渗碳淬火齿轮的齿厚公差单件小批生产的渗碳淬火齿轮的齿厚公差可按表A3选用表A3mm齿轮类型齿轮法向模数公法线长度公差大小齿轮均为渗碳淬火大小齿轮0.15>12小齿轮为渗碳淬火小齿轮0.25大齿轮为调质大齿轮>120.05对可逆旋转的人字齿轮,在同一齿轮上左右旋齿的齿厚应力求保持一致,左右旋齿的齿厚相对极限偏差应保持在0.03-0.06mm以内同一组行星齿轮的齿厚极限偏差也应力求保持一致,各行星齿轮齿厚相对极限偏差应保持在0.02-005mm以内。≌中华人民共和国机械行业标准圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T9050.1-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×1/16印张1字数20,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷定价10.00元编号99—120°机械工业标准服务网:htp/wJBa