JB/T 3580-2011 回转顶尖

IcS 25.060.20J 52备案号: 31989- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3580- 2011代替JB/T 3580- -1998回转顶尖Live center2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3580- -2011目2规范性引用文件.3型式和参.....3.1 型式3.2 参数.1.1 一般说明.4.2 精度检验4.3 精度检验用轴向负荷.65.1外观.5.2材料.5.3热处理.5.4表面粗糙度5.5锥面接触精度.5.6温升 .......5.7 径向动负荷5.8工作性能.6.1硬度 检验.6.2 接触精度检验....6.3 温升试验.6.4 径向动负荷试验.86.5 防水性能试验...........7检验规则，7.1出厂 检验.7.2 型式检验8标志和包装.8.2包装.图1普通型回转顶尖图2伞型回转顶尖图3插入型回转 顶尖.图4可替换顶尖头 ......................图5普通型、 插入型和精密级回转顶尖温升的测量方法图6伞型回转顶尖温升的测量方法................图7径向动负荷试验.........................................................8JB/T 3580- -201 1表1普通型回转顶尖的参数........表2伞型回转顶尖的参数.表3插入型回转 顶尖的参数....表4轴向负荷.表5转速和轴向负荷.表6径向动负荷............................................................7JB/T 3580- -2011前言本标准代替JB/T 3580- -1998 《回转顶尖》。本标准与JB/T 3580-1998相比，主要变化如下: .增加了数控机床用高速精密回转顶尖(见第4章、5.6、5.7);增加了米制160 mm规格重型回转顶尖(见表1);一增加了回转顶尖的防水性能要求(见5.8.2);一增加了加工细小工件的顶尖轴尖部形式(见图1);伞型回转顶尖增加了60°、90°两种角度(见表2)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:大连现代轴承有限公司、烟台机床附件研究所。本标准主要起草人:姜忠良、刘景利、甄海洋、时述庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 3580.1- 1984;-JB/T 3580.2- - 1984;-JB/T 3580.3- - - 1984;-JB/T 3580- 1998。IIJB/T 3580- -2011回转顶尖1范围本标准规定了回转顶尖的型式和参数、精度、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于普通机床和数控机床用的回转顶尖。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 230.1- -2009 金属材料 洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) (ISO 6508- 1:2005， MOD)GB/T 1443- 1996机床和 工具柄用自夹圆锥(eqv ISO 296:1991)GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1:1996)GB/T 23575- -2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T 2326- 2005 机床附件型号编制方法JB/T 3207- 2005 机床附件产品包装通用技术条件JB/T9935- 2011 机床附件随机技术文件的编制3型式和参数3.1型式回转顶尖型式分为普通型、伞型和插入型三种型式，见图1~图3。3.2参数3.2.1回转顶尖本体锥柄的尺寸和极限偏差按GB/T1443的规定。3.2.2普通型回转顶尖的参数尺寸见图1和表1。表1普通型回转顶尖的参 数单位为亳米莫氏米制圆锥号348010020160L12.06517.78023.82531.26744.39963.3488DI max405(607(140180 200280L max115145170210275370390440 500680153.5102.5129.5182196232 268340a3.556.6.51(1216d18JB/T 3580- -2011q 60*+16C-- -30(加工细小工件的顶尖轴尖部形式)图1普通型回转顶尖3.2.3伞型回转顶尖的参数尺寸见图2和表2。a|<图2伞型回转顶尖2JB/T 3580- -2011表2伞型回转顶尖的参数单位为毫米莫氏圆锥号23D17.78023.82531.26744.39963.348Di ma)8100160200250L max125602102553256481102.5129.518256.6.550°、75°、90°注:仅适用于中系列伞型回转顶尖。3.2.4插入型回转 顶尖的参数尺寸见图3和表3。详见图4(_L图3插入型回转顶尖表3插入型回转顶尖的参数4D1 max8025)41>.550°、75°60°、75°、 90°注:仅适用于中系列替换型回转顶尖。插入型回转顶尖的可替换顶尖头见图4。JB/T 3580- -2011检验项目32顶尖轴圆锥表面对本体圆锥的斜向圆跳动简图HLY公差I级莫氏3~60.008莫氏1~40.020普通型莫氏5~60.030米制0.035伞型莫氏0.040插入型0.050检验工具指示器、专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.1.2.2的规定。将回转顶尖装在专用检具上(允许倾斜30° ), 指示器测头垂直触及顶尖轴圆锥母线上，旋转本体圆锥表面检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 3580- -20114.3精度检验 用轴向负荷精度检验用轴向负荷F值见表4。表4轴向负荷莫氏米制圆锥号12|345680100120160轴向负荷F N50 50|302002503205005要求5.1外观产品表面不应有裂纹、伤痕、烧伤和锈蚀等影响使用和外观的缺陷。5.2 材料.5.2.1顶尖轴采用 T8碳素工具钢或性能不低于T8的材料。5.2.2本体采用 45优质碳素结构钢或性能不低于45钢的材料。5.3 热处理5.3.1顶尖轴圆锥表面热处理硬度应不低于58HRC。5.3.2本体圆锥表面热处理硬度应不低于40HRC。5.4 表面粗糙度5.4.1 顶尖轴圆锥表面粗糙度值Ra应不大于0.4 um。5.4.2本体圆锥表面粗糙度值Ra应不大于0.4 um。5.5 锥面接触精度本体圆锥表面与标准量规做涂色法检验，实际接触长度与工作长度的接触比值不低于75%，接触应靠近大端。5.6 温升回转顶尖按表5规定的转速和轴向负荷运转30min,温升应不大于50°C。表5转速和轴向负荷转速r/min一5 0004 0003000 1 5001级轴向负荷N3503000 3 0003 0002 5002 000400300200 .II级150500| 1000 1000 1 6001 600| 3 0005.7 径向动负荷回转顶尖的径向动负荷P值按表6的规定。JB/T 3580- -2011表6径向动负荷单位为牛顿莫氏米制圆锥号|12680100120160I级|-8001250| 2000| 3 000-轻系列320 4001 250一普通型中系列2000 3200| 6300| 10 000II级重系列8000| 12500 20000 25 00032 000 57 000伞型中系列630| 1250 1 6002500 3 200插入型|中系列| -I 600 2500 3200| 6300 8 0005.8 工作性能5.8.1回转 顶尖旋转应轻便、灵活，无阻滞现象。5.8.2精密级回转 顶尖应具有防水性能，确保在正常使用的条件下，切削液不应渗入顶尖内部。6试验方法6.1 硬度检验顶尖轴表面硬度检验应在靠近头部的圆锥面或圆柱面或断面上检验，本体圆锥表面的硬度检验应在本体工作面上检验，检验应符合GB/T 230.1的规定。6.2接触精度检验本体圆锥表面与标准量规的接触精度检验应符合GB/T23575的规定，无争议时允许采用其他等效的方法。6.3 温升试验6.3.1普通型、 插入型和精密级回转顶尖温升的测量方法见图5。按表5规定的转速和负荷下，使顶尖轴旋转，用点温计测量温升。测温点\-F图5普通型、 插入型和精密级回转顶尖温升的测量方法6.3.2 伞型回转顶尖温升的测量方法如图6所示。按表5规定的转速和负荷下，使伞型头旋转，停机后立即用点温计测量温升。JB/T 3580- -2011测温点、图6伞型回转 顶尖温升的测量方法6.4径向动负荷试验将被测试回转顶尖安装在试验机上，在顶尖轴径向施加表6规定的负荷P。驱动回转顶尖以50 r/min~ 100 r/min的转速旋转30 min后，回转顶尖的各零件不得损坏，见图7。图7径向动负荷试验.5 防水性能试验在温升试验的条件下，加上切削液，运行30 min后，拆开回转顶尖检查内部应无切削液渗入。7检验规则7.1出厂 检验7.1.1产品应经检验合格后方可出厂。7.1.2出厂 检验应包括第4章、5.1、 5.4、5.5、5.8 和第8章的内容。7.2 型式检验7.2.1在 下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品长期停产后恢复生产的;c)企业定期质量抽查或上级质量监督部门抽查产品时;8JB/T 3580- -2011d)须确保产品全面达到标准要求的其他情况。7.2.2型式检验应包括 本标准的全部内容。其中6.3 ~ 6.5的试验每次不少于2件。8标志和包装8.1标志在产品适当位置应清晰标志出:a)制造厂名或商标;b)产品型号;c)精度等级( II级不标出)。8.2 包装8.2.1产 品型号应符合JB/T 2326的规定。8.2.2产品包装应符合JB/T 3207的规定。8.2.3产品随机技术文件的编制应符合JB/T9935的规定。