JB/T 5166-1991 方草捆压捆机 试验方法

B95中华人民共和圜机械行业标准JB/T5166-1991方草捆压捆机试验方法1991-05-18发布199201-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布JBT5166ˉ1991目次1主题内容与适用范围2引用标准3试验要求与试验条件的测定11124性能试验5生产试验…∴66试验报告附录A试验所需主要仪器、仪表和工具(参考件)……中华人民共和国机械行业标准JB/T5166-1991方草捆压捆机试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了方草捆压捆机的性能试验和生产试验方法。本标准适用于以捆绳或钢丝作捆扎材料的方草捆压捆机(以下简称压捆机,不包括草捆抛送器等附件2引用标准GB5667农业机械生产试验方法ZBB92006捆草机用聚丙烯捆绳JB5167压捆机用钢丝NJ417牧草收获机械试验方法通则3试验要求与试验条件的测定3.1试验要求3.1.Ⅰ样机应按使用说明书的规定进行磨合、调整、试运转,其技术状态应良好。3.1.2凡有定量要求的测定项目,其测量值或计算值的精确度应符合下列规定a.样机主要技术参数的测定值,精确到个位b.试验条件的测定项目,精确到十分位;c.在性能和生产试验的测定项目中,功率、吨草能耗和捆绳(或钢丝)消耗量等三个测定项目,应精确到百分位;其余各项应精确到十分位。3.1.3在试验中,凡要测定草捆重量的项目,应将测得的实际重量一律折合成含水率为20%的重量即当量重量。3.1.4样机主要技术参数的测定,按表1的规定执行,测定结果填入表1。3.1.5试验地应符合样机的适用范围,其牧草品种、地块大小、地形地貌、土壤结构等应具有代表性3.1.6配套动力应与使用说明书的要求一致,技术状态应良好。3.1.7试验时应采用ZBB92006规定的SPK-320型聚丙烯捆绳或JB丌5167规定的TD-1.8型钢丝3.L.8试验用仪器、仪表和量具及其精度要求见附录A(参考件),并经检定合格3.2试验条件的测定3.2.1取样方法在试验区内的对角线上取5点,每个测定项目均在此5点取样,将测定结果分别记入表2~表63.2.2测定项目3.2.2.1主要牧草品种观察并记录主要牧草品种。机械电子工业部1991-05-18批准1992-0101实施JB/T5166-19913.2.2.2割后牧草长度测定割后牧草在伸直状态下的长度,方法按NJ417中4.1.4条的规定。3.2.2.3草条宽度按草条纵向的垂直方向将草条分离,裸露其横断面,并测定其草条横断面最外侧两端点之间的距离3.2.2.4每米草条重量沿草条纵向单位长度的草条重量,以“kg/m”表示3.2.2.5铺条质量每个测点随机选取两个草条,分三等评定a.上等草条:铺条整齐、均匀、连续b.中等草条:铺条比较整齐、均匀、连续,只有个别地段有断条或堆积过多等情况c.下等草条:铺条零乱,须用人工整理后才能正常作业。3.2.2.6草条牧草含水率测定方法按NJ417中3.54条的规定,按式(1)计算H式中:H——牧草含水率,%W——样品烘干前重量,sW——样品烘干后重量,g3.2.2.7其他试验条件按NJ417中3.1、3.3、34条的规定观察记录或测定气象条件、地形条件和土壤条件。4性能试验4.1试验目的考核样机的性能和技术经济指标。4.2试验要求4.2.1试验条件应满足下列要求a.禾本科、豆科牧草含水率为17.0%-23.0%,稻、麦秸杆含水率为10.0%-17.0%b.草条宽度:100~140cmc.每米草条重量:2.5~3.0kg/md.铺条质量∶全部上等草条。4.2.2试验区应备有足够的草条,应能满足所有试验项目的测定。4.2.3试验区应由准备区、测定区和停车区组成。测定区长度为100m,准备区、测定区和停车区均由标志示出。4.2.4每个单向行程测一次,共测4次,并计算平均值。4.2.5当进行草捆密度、捆绳〔或钢丝)消耗量、规则草捆率和抗摔率等项目的试验时,草捆长度尺寸应等于高度尺寸的两倍,其偏差为±30cm。4.2.6测定时压捆机应满负荷,在测定时间内不得停机或改变工件状态。JB/T5166-19914.3试验项目和方法测定结果填入表74.3.1空载试验样机运转10min后,测定传动轴的扭矩和转速,按式(2)计算空载功率(2)9550式中:M——空载功率,kW;M—工件部件主传动轴扭矩,N·mn——工件部件主传动轴转速,rmin4.3.2负载试验测定前压捆室内应充满草捆。测定机组作业速度、牵引力、传动轴扭矩和转速,按式(3)~式(6)计算下列项目。4.3.2.1机组作业速度式中:机组作业速度,m/sL—测定长度,m一测定时间,s4.3.2.2牵引功率1000式中:N—牵引功率,kWP牵引力,N4.3.2.3传动功率ncNc=9550(5)式中:N传动功率,kWM——工作部件主传动轴扭矩,Nmn——工作部件主传动轴转速,r/min4.3.2.4总功率N=N+N(6)式中:N2——总功率,kW4.3.3活塞行程次数活塞在单位时间内往复运动次数,以“次min”表示4.3.4喂入量、草捆密度和草绳(或钢丝)消耗量记录在打捆机构离合器连续两次结合〔即捆扎一个草捆)的时间內喂入叉填草次数;待被测草捆落地后测量其外形尺寸,并分别称量草捆和捆绳(或钢丝)的重量。每个单向行程测一个草捆,按式(7)~式(10)分别计算。4.3.4.1喂入量JB/T5166-1991WW(7)l+(H-0.2)(8)式中:W——被测草捆实际重量,kg;W—被测草捆当量重量,kgQ喂入量,kg/次K——喂入叉填草次数,次。4.3.4.2草捆密度Pa10Wkd…(9)V式中:P—草捆密度,kg/mV——被测草捆体积,cm3。4.3.4.3捆绳或钢丝消耗量103W…(10)W-W式中:G、—捆绳(或钢丝)消耗量,kgW——捆绳或钢丝重量,k4.3.5规则草捆率测定草捆四个边长的尺寸,当其最大值与最小值之差不大于长边平均值的10%时,应判为规则草捆;否则,应判为不规则草捆每个单向行程测5个草捆,按式(11)计算:100(11)式中:S——规则草捆率,%—被测草捆数,捆l——不规则草捆数,捆4.3.6抗摔率从每个单向行程取2个草捆,自5m高度自由下落,每捆连续摔3次,记录摔散的草捆数。按式(12)计算(12)式中:S——抗摔率,%;、—累积摔散草捆数,捆;l——被测草捆数,捆。4.3.7牧草总损失率牧草总损失率包括捡拾损失率和压缩损失率,其测定方法如下a.测定前将压捆机上的碎草清理干净,在草条左侧地面铺上塑料布或帆布;JB/T5166-1991b.待机组通过后,将测定地段上的捡拾器漏拾牧草及落到塑料布或帆布、牵引梁、打结器底板和放捆板上的碎草收集起来,称其重量c.每次测定长度应不少于5m,按式(13)~式(15)分别计算。4.3.7.1捡拾损失率捡拾损失率是指捡拾器漏拾牧草重量占测定地段全长上草条重量之百分比103LP式中:S——捡拾损失率,%;W—捡拾器漏拾牧草重量,gL——测定长度,mP——每米草条重量,kg/m。4.3.7.2压缩损失率压缩损失率是指活塞在压缩牧草时造成的损失量占测定地段全长上草条重量之百分比。×100(14)10 LP式中:S、—压缩损失率,%W—压缩损失量,ga4.3.7.3牧草总损失率S=S:+S,∴(15)式中:S—牧草总损失率,‰。4.3.8纯工作小时生产率、吨草能耗和成捆率机组工作稳定后,连续作业如h,从试验区内的草捆中任选10个草捆称重,取其平均值,并统计作业时间内累积打捆数和散捆数。按式(16)~式(18)计算。4.3.8.1纯工作小时生产率Wan( -ls)E10°7式中:E、纯工作小时生产率,th;Wdp草捆平均当量重量,kg/捆;l—纯工作时间内累积打捆数,捆;、——纯工作时间内累积散捆数,捆T—纯工作时间,h4.3.8.2吨草能耗(17)E式中:Gn——压捆每吨草的能耗,kW·h/t。4.3.8.3成捆率100(18)JB/T5166-1991式中:S——成捆率,%。4.3.9轴承温升停机后用半导体点温计立即测定主传动箱内各轴承外壳表面的温度,每个轴承测3点5生产试验5.1试验目的考核和评定压捆机的使用经济性、可靠性、安全性、地区适应性及调整保养方便性。5.2试验要求5.2.1样机应按产品使用说明书的规定维护保养,并配备专职人员进行试验。5.2.2单机考核累积作业量不得少于20000捆。5.3试验内容5.3.1生产考核生产试验期间毎天应做好写实记录,从中整理岀各类时间、捆草量及各种油料的消耗量,以计算样机的技术经济指标,结果分别记入表8-表105.3.1.1时间分类按GB5667中2.3条的规定进行5.3.1.2考核内容a.测定试验条件,测定项目及方法按本标准32条的规定b.记录和统计每班各类时间;c.记录和统计每班捆草量和油料消耗量d.记录样机各部位故障并进行技术分析,必要时拍摄照片,结果记入表1l;ε.试验前后应测量主要易损件的尺寸、重量,计算曆损量,结果记入表12f.观察样机的调整、保养方便性和使用安全性。5.3.2主要性能指标的复测5.3.2.1在生产试验的中期和后期应进行两次性能复测,结果记入表135.3.2.2试验条件应符合本标准42条的规定。5.3.2.3试验方法按本标准4.3.4、43.6、4.3.8条的规定进行。5.3.2.4复测项目包括a.草捆密度b.捆绳(或钢丝)消耗量c.抗摔率d.纯工作小时生产率;e.吨草能耗f.成捆率。5.4技术经济指标的计算5.4.1按GB5667第3章有关规定计算纯工作小时生产率、班次小时生产率、能源消耗量、调整保养方便性、班次时间利用率等项指标JB/T5166-19915.4.2按本标准4.3.4和4.3.8条的规定测定并计算捆绳(或钢丝)消耗量和成捆率。5.4.3按式(19)计算首次故障前平均工作时间。MTTFF=ln+∑n)(19)式中: MTTFF——首次故障前平均工作时间,h(捆);N——试验样机的总台数n——试验样机中发生首次故障的台数l-—第i台样机发生首次故障时累积纯工作时间,h(捆);4——试验截止时,未发生故障的样机中第j台样机累积纯工作时间,h(捆)5.4.4按GB567附录A规定的方法计算作业成本。将以上计算结果记入表1446试验报告6.1试验结束后,应及时整理、分析和汇总试验数据和资料,编写试验报告。6.2试验报告的主要内容应包括a.试验概述∶阐明试验目的、试验起止时间、试验地点、样机研制单位、参加试验的单位以及试验完成的累积作业量等情况b.样机简介:介绍样机的结构、工作原理和主要技术特征c.试验条件及分析:简述观察和测定的试验条件,分析其是否具有代表性以及对试验结果的影响;写明试验采用的仪器、仪表和设备d.试验结果和分析∵对试验数据和资料进行汇总,综合评述试验结果,并对样机的性能及技术经济指标进行全面的分析和评价ε.试验结论:根据试验结果的分析,对样机做出明确的结论f.附件:有关测试数据的图表、专题报告、照片以及用户评价意见等。表1主要技术参数测定表机器型号测定地点机器编号制造单位测定日期测定项目设计数据测定数据备注长度整机外形宽度mm尺寸和重量高度mm重量理论幅宽mm工作幅宽捡拾器滚筒转速r/min弹齿杆数个弹齿距离mmJB/T5166-1991表1(完)测定项目设计数据测定数据拨草叉组数组输送喂入器每组叉齿数喂入量/次活塞行程活塞活塞行程次数次/min截面尺寸(宽ⅹ高)压捆室喂入口面积限草器数量个打结器单体数个打捆机构主轴转速草捆长度调节范围「万向节传动轴和外露运动件防护罩有/无安全装置打捆针与活塞同步保护装置有/无主传动箱安全保护装置有/无测定人记录人表2草条特征测定表测定地点测定日期测定点次测定项目平均24割后牧草长度cm草条宽率每米草条重量烘干前重量g烘干后重量草条牧草含水率%主要牧草品种测定人:记录人表3铺条质量测定表测定地点测定日期各等级所占百分比测定草条数上等测定人记录人JB/T5166-1991表4地表条件测定表测定地点测定日期地表微观状况:微观起伏、凸起、凹地形坡度(°)坑、垄沟、石块、草墩等状况坡度与机组前进方向的关系测定人记录人表5土壤条件测定表土壤类型土壤坚实度测定仪型号测定地点测定日期:取样深度点次盒号湿土重量干土重量含水率坚实度345平均>5~10345平均>10~1345总平均测定人记录人JB/T5166-1991表6气象条件测定表试验地点试验起止日期测定项目空气相对湿度风速天气情况测定日期早中晚早中晚早中|晚|早|中|晚测定人记录人JB/T5166-1991表7性能试验测定表机器型号机器编号试验地点制造单位配套动力试验日期测定次数测定项目平均测定长度机组机组通过时间工作速度机组作业速度空载功率kw牵引功率kV功率传动功率总功率活塞行程次数次/min草捆重量(实际/当量)喂入量喂入叉填草次数草捆尺寸(长ⅹ宽ⅹ高)草捆体积草捆密度草捆重量(实际/当量)草捆密度草捆重量(实际/当量)捆绳重量捆绳(钢丝)钢丝重量ks消耗量捆绳消耗量kg/t钢丝消耗量kg/测定草捆数捆规则草捆率不规则草捆数捆规则草捆率测定草捆数抗摔率摔散草捆数捆抗摔率11JB/T5166-1991表7(完)测定次数测定项目平均每米草条重量kg/m漏拾牧草重量g牧草捡拾损失率损失率压缩损失量压缩损失率总损失率纯工作时间h草捆平均重量(实际/肖量)kg/捆生产率纯工作时间累积打捆数捆纯工作时间生产率累积打捆数成捆率累积散捆数成捆率机组消耗的平均功率吨草能耗吨草能耗开始主动螺旋终止锥齿轮轴温升开始终止温升开始轴承温升右终止开始终止温升第二轴开始终止温升测定人记录人JB/T5166-1991表8生产试验工作日记机器型号操作人数机器编号试验时间制造单位配套动力试验地点主要牧草品种铺条质量草条宽度地表状况每米草条重量地形坡度草条牧草含水率天气情况测定草捆数捆累积打捆数捆草捆总重量(实际/当量)kg累积作业量t捆绳(钢丝)总重量g累积散捆数捆燃油消耗量kg草捆平均重量(实际当量)kg/捆副油消耗量kg起止时间h、mn内容起止小计测定人记录人JB/T5166-1991表9每班生产试验记录汇总表机器型号操作人数机器编号试验时间制造单位配套动力试验地点测定项目测定值测定项目测定值试主要牧草品种铺条质量验亲草条宽度cm地表状况件每米草条重量kgm地形坡度(°)草条牧草含水率%天气情况作业起止时间h总延续时间h时非班次时间h作业时间非作业时间间分组织自然lkmlkm类纯工地头工艺调整故障以下空以上动力不善条件作时转弯服务保养故障造成|造成其他间时间时间时间时间行或转至行时间停机停机移时间时间时间时间累积打捆数捆草捆总重量(实际/当量)kg累积散捆数捆捆绳(钢丝)总重量成捆率吨草耗绳(钢丝)kg/技术捆平均重量(实际当量)kg/捆本班添加的燃油量经累积作业量本班副油料消耗量济纯工作小时生产率吨草燃油消耗量kg/指班次小时生产率吨草副油消耗量kg/t标班次小时利用率%调整保养方便性%可靠度测定草捆数作业成本元/t汇总人试验负责人:JB/T5166-1991表10生产考核汇总表机器型号制造单位机器编号试验截止日期配套动力试验地点试验日期合计平均作业开始时间作业结束时间h总延续时间纯工作时间作业班时间地头转弯时间次工艺服务时间时调整保养时间h非作业「故障时间Ikm以下空行时间非km以上空行时间班动力故障时间次「组织不善造成停机时间时间自然条件造成停机时间其他累积打捆数捆累积散捆数捆草捆平均重量(实际/当量)kg捆捆草量纯工作小时生产率班次小时生产率班次时间利用率调整保养方便性可靠吨草耗绳(钢丝)量吨草燃油消耗量kg/t吨草副油消耗量作业成本元/t汇总人试验负责人JB/T5166-1991表11故障统计表机器型号试验日期机器编号制造单位试验地点故出现故障时间排除修理费故障障累积打累积工零件故障故障现象故障原因分析编捆数作时间名称部位故障损坏件工时费时间出厂价h元记录人修理工修理工级别试验负责人JB/T5166-1991表12易损件测定表机器型号试验日期机器编号制造单位试验地点零件重量纯工作累积捆零件名称初测尺寸复测尺寸磨损量序号或代号零件结构简图及测量部位时间草量mmmmmm试验前试验后h捆4810测定人记录人JB/T5166-1991表13性能复测汇总表机器型号机器编号试验地点制造单位试验日期主要牧草品种铺条质量草条宽度地形坡度(°)试验条件每米草条重量gm地表状况含水率天气情况复测项目第一次第二次草捆尺寸(长×宽×高)cm草捆体积草捆密度草捆重量(实际/当量)kg草捆密度kg/m捆绳(钢丝)捆绳(钢丝)重量消耗量捆绳(钢丝)消耗量kg测定草捆数抗摔率摔散草捆数捆抗摔率纯工作时间草捆平均重量kg/捆生产率测定草捆数纯工作小时生产率累积打捆数捆成捆率累积散捆数成捆率机组消耗的平均功率kW吨草能耗吨草能耗汇总人试验负责人JB/T5166-1991表14技术经济指标汇总表机器型号制造单位机器编号试验项目0平均成捆率纯工作小时生产率%班次小时生产率技吨草燃油消耗量kg/t术吨草副油消耗量kg/t经班次时间利用率首次故障胆平均工作时间( MTTFF)h(捆)济指标可靠度调整方便性吨草捆绳(钢丝)消耗量作业成本元/t汇总人试验负责人汇总日期JB/T5166-1991附录试验所需主要仪器、仪表和工具(参考件)序号名称规格精度01电测车(或电测装置)土壤坚实度测定仪恒温箱(或水分测定仪)半导体点温计1-100°C秒表天平00g0.1弹簧秤0.5kg弹簧秤0.1k盘秤0~10kO lkg游标卡尺0~125mm0.02mml11111111111内径千分尺0~25mm001mm外径千分尺0~50mm0. iMm钢卷尺铝盒塑料布(或帆布)12m×2m样品塑料袋剪刀标杆20计算器照相机21记录标签、表格若干22记录夹23口哨、指挥旗各一个附加说明本标准由机械电子工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部呼和浩特畜牧机械硏究所负责起草。本标准主要起草人道尔吉、苏正范、陈慧珍。本标准自实施之日起,原NJ282—82《千草捡拾压捆机田间试验方法》作废。閂中华人民共和国机械行业标准方草捆压捆机试验方法机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张15字数40001991年9月第一版1991年9月第一次印刷印数1-500定价260编号0080机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn