喷漆循环水系统设计及漆渣处理系统

第40卷第4期材料保护Vol.40 No.42007年4月.Materials ProtectionApr. 2007喷漆循环水系统设计及漆渣处理系统马力,窦德玉(机械工业部第四设计研究院，河南洛阳471039)[摘要]为方便有效地在涂装生产中的喷漆循环水系统实现漆渣分离,并作进一步的干燥处理，介绍了一种新型吸取式漆渣处理及真空压滤干燥系统,并通过对水循环系统设计原理及构造的阐述,对该漆渣处理系统的工作原理进行了描述。实际应用证明,该系统处理漆渣效果明显,操作方便。[关键词] 涂装;自动除渣处理系统;喷漆;循环水系统;设计[中囝分类号] TG155.5 [文献标识码] B [文章编号] 1001 - 1560(2007)04 -0063 -020前言回流区1和2:该区域位于喷房回水口位置,设置涂装喷涂过程中产生大量的过喷漆雾及有机溶有溢流板及过滤网，其作用是消减回流水的冲击力,通剂,严重影响环境和操作者的身体健康。据测定,喷漆过高位溢流,降低槽内流速,并过滤掉大块漆渣。该区室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300 ~2 000域循环水停留时间要求为0.8 min,槽体截面流速mg/m',为了处理废气,必须合理地设计捕捉漆雾的水0.050 ~0.075 m/s。系统。本工作根据现场调试结果,借鉴国内外先进涂浮渣区3:为有效地将截留后的漆雾(包括其中的装线的经验,设计了--整套漆渣处理系统,以供同行参树脂、溶剂等)聚集成块状漆渣,并通过气浮漂浮于表考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆面,须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间,确保漆渣.上浮到水面时正好回流到溢渣区。大量的现渣处理系统脱水过滤系统。场观察及试验表明,该区域循环水滞留时间为5.5 ~1循环水 系统设计原理及方法7.0min、槽内液体表面浓度为600mg/L,槽体截面流湿式喷漆室的作用是将水雾化,捕捉过喷漆雾。速为0.05 m/s时效果较佳。为提高漆雾捕捉效率,必须减少循环水中已捕捉油漆吸渣及过滤区4:该区域设置有自动溢流堰,可根颗粒的含量,除采用加人化学药剂法分离油漆颗粒外,据液面高度自动调整进渣口位置,尽可能多的将上浮对漆渣处理系统(图1)设备构造也有特定的要求:的漆渣收集到吸渣口,通过专用浮渣泵吸人造渣除渣区6作进- -步处理。在吸渣口后设有过滤器,其作用为阻挡大块漆渣进入下一区域,过滤器采用过滤网,网o孔大小以40 mm x 40 mm为佳,并要求拆卸清洗方便。漆渣整合区6:该区域采用垂直分离方式,通过加人去粘剂,将漆渣从水中分离。2凝聚剂 自动添加系统+在以往的水处理系统中,由于对化学品添加位置或添加量没有明确的规定,导致设备使用过程中随意添加化学品,不仅造成浪费,更重要的是不能及时从水.图1漆渣处理系 统原理中分离出过喷的漆雾,降低了循环水捕集漆雾的效率，1.2.回流区3.浮渣区4.吸渣及过滤区既缩[中国煤化工曾加了污染物排放量。5.脱水过滤系统6. 漆渣整合区为THCNMH多条大型涂装线的调研以及和药剂供应商的交流,在上海通用东岳项目及[收稿日期] 2006-11 -27上汽通用五菱项目中运用了药剂自动添加系统。通过63喷漆循环水系统设计及漆渣处理系统该系统使用中的观察和对循环水的测试表明,该系统中漂浮的漆渣,如表面直接刮渣、浓缩等,但效果都不效果明显,性能稳定,可广泛运用于循环水系统中。尽人意。我院上汽通用五菱项目从美国引进了一套以下对某工厂整套系统加以简要介绍,以供参考。Palin漆渣处理系统,该系统可去除喷漆室循环水系统2.1药剂种类及性质经化学去粘后的喷漆残渣,且不使用过滤介质,可有效漆雾凝聚剂D2430,pH=1.6,密度1. 022 ~1.042地降低操作成本。循环水池吸渣区的高浓度漆渣水通g/cm' ;氢氧化钠,黏度约0. 8 Pa●. s(0. 5%稀释液);杀过漆渣泵吸人漆渣处理槽内。漆渣的去粘是通过辅助菌剂NX1106;絮凝剂CE2680,pH 值呈中性,黏度约机械系统和化学去粘剂的共同作用来实现的。该系统兼容了悬浮和漂浮的化学及物理过程,采用垂直分离0.8 Pa. s(0. 5%稀释液) ;消泡剂AF1440。设计使可漂浮的漆渣在水面聚集,再通过刮板在不同2.2 药剂加药位置及加药方式时期将喷漆残渣传送到去除容器或二次脱水装置。经(1)凝聚剂D2430加药点应设在循环水泵吸口或过处理后清洁的循环水在重力作用下返回循环水槽，出口处,这样漆雾凝聚剂经水泵充分搅拌后,可通过供循环使用。水管以最快的速度进入喷房底部水槽与过喷油漆颗粒4脱水过滤系统进行作用。为了保证加药的均匀、有效，采用计量泵在.循环水泵吸口或出口处添加,加药桶容积为200L。计简便的脱水过滤系统直接采用可渗水袋子及漆渣量泵固定在墙壁上或固定在桶盖上。小车盛装刮出的漆渣,通过长时间静置脱水(图1 5b)。(2)絮凝剂CE2680加药点在图1的1位置水流其优点是简便、节约投资成本;缺点是漆渣中含水量湍急处,通过计量泵加入絮凝剂的稀释液,使经凝聚的高,约占总重的80% ,不利于漆渣的回收处理。油漆颗粒进-步聚集并浮到表面形成漆渣。加药桶为国外一些大的汽车厂采用图2的方法去除漆渣中2001广口式.带盖子,加药桶上方配备1个自来水龙的水分,效果明显。其原理如下:湿漆渣进人底部装有头,用来配制絮凝剂药液。过滤材料的LEC区,在其表面形成厚度均匀一致的渣(3)碱液投加为了提高凝聚剂及絮凝剂的凝聚膜,并在该区域内通过低流量、高压力的真空机13榨效果,要求槽液pH值控制在8.5 ~9.5之间。因此选出多余水分。然后通过驱动电机9移动至DDC烘干用-套进口pH计,将pH探头安装于水槽中监测槽中区,采用大流量、低压力且能够产生热风的真空压滤机pH值。pH值低于8.5时自动启动加药泵,达到9.5时12作用于该区域,进- -步对漆渣进行干燥处理。处理关闭加药泵。加药桶为1001广口式、带盖子。计量泵后的漆渣干燥率在60%以上。该系统的缺点是占用空为B136 -368TT型米顿罗进口电磁计量泵。间大,- -次性投资高。(4)其他药剂添加由专 人定期检测槽液,当水中有机溶剂含量较高产生泡沫时,手动投加消泡剂;当槽液微生物超标时手动投加杀菌剂。(5)加药管及加药桶材质选用由于 D2430的pH值较低,而且含有少量氯离子,因此加药管、加药桶及国计量泵配件采用PVC材质。CE2680 及NaOH加药管、图2国外漆渣脱水 系统原理图加药桶及计量泵配件可采用PVC或不锈钢材质。1.人渣区2.过滤纸3.过滤床4.摊平区5.刮渣板6.热风出口7. 烘干区8. 回风管吸口9. 驱动电机(6)加药泵控制方案凝聚剂 和絮凝剂由计量泵10. 真空吸管11.回风管12.高速真空机投加,计量泵可手动和自动控制。自动控制时,计量泵13.低速真空机14. 厚度探测器与喷房输送链和循环水泵连接,当输送链及循环泵同5结语时启动时,计量泵开启,定量添加;反之当输送链及水在污染较为严重的汽车涂装行业，喷漆漆雾水处泵停止时,计量泵关闭。这样可根据预先设定的计量理系统的合理设计及运用将会降低排放物对周围环境泵流量,及时、准确加药。手动控制时,现场可单台启的污I中国煤化工降低运行成本。本设动及停用计量泵。3 Palin 造渣除渣系统计MYHCNMHG渣效果明显,操作方便,具有一定的推)价值。国内各大汽车公司采用了不同方式分离循环水池[编辑:魏兆军]