JB/T 50050-1999 冷室压铸机 产品质量分等

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 50050- 1999冷室压铸机产 品质量分等(内部使用)1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T 50050一1999前言本标准是对JB/T 50050- -94 《冷室压铸机产 品质量分等》的修订。修订时仅按有关规定重新进行了编辑，技术内容没有变化。本标准从实施之日起代替JB/T 50050- 94。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:上海 压铸机厂。本标准主要起草人:陈一江。本标准于1994 年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T 50050一1999冷室压铸机产品质量分等代替JB/T 50050 -94(内部使用)1范围本标准规定了冷室压铸机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等。本标准适用于评定批量生产的冷室压铸机(以下简称压铸机)产品质量等级水平。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 5226.1- -1996工业机械电气设备 第 1部分:通用技术条件GB/T 13306- -1991标牌JB/T 1430- 1993震压式、震实式造型机技术条件JB/T 1644 -1991铸造机械通用技术 条件JB/T 3000- 1991铸造设备型号 编制方法JB/T 5365.1- -1991.铸造机械清洁度测定方法重量法JB 5545- 1991铸造机械安全防护技术条 件JB/T 8083- 1999压铸机参数JB/T 8084.1- -1999冷室压铸机精度JB/T 80422- 1999 冷室压铸机 技术条件JB/T 8356.1- -1996机床包装 技术 条件JB/T 54825- -1999铸造机械产品 质量通用分等3产品质量分等本标准按产品的成品检验、生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三方面的质量水平和使用价值进行质量分等。本标准按产品达到的质量水平和使用价值分为合格品、--等品、优等品。4产品质量等级要求使用性能和结构4.1.1合格品4.1.1.1 性能应符合JB/T 8084.2- 1999中4.12.1、 4.122的规定。4.1. 1.2性能结构应符合JB/T 1644- 1991 第3章的规定，并应具有国内一.般水平。4.1.2一等品国家机械工业局1990609批准2000-01-01实施JB/T 50050- 19994.1.2.1性能和结构应具有国外同类产品的一般水平， 并合理运用新材料、新技术、新工艺。4.1.2.2其余同合 格品。4.1.3优等品4.1.3.1性能和结 构应具有国外同类产品近5年内的先进水平。4.1.3.2其余同- -等品。4.2 工作性能4.2.1合格品4.2.1.1各紧固件及管道连接处不应松动。4.2.1.2电气控制 系统应协调、灵敏、可靠。:4.2.1.3.各部位的润滑应良好。4.2. 1.4各运动机构运行应正常。4.2.1.5各 连锁机构功能应可靠。4.2.1.6工作性能 应符合JB/T 8084.2- 1999 中6.7的规定。4.2.2- -等 品同合格品。4.2.3优等品同一等品。4.3精度4.3.1合格品4.3.1.1精度应符合 JB/T 8084.1的规定。4.3.2 - -等品4.3.2.1精度应有 70%项目精度储备量不少于20%同时达到国内同类产品先进水平。4.3.2.2其余同合格品。4.3.3优等品4.3.3.1精度应有 90%项目精度储备量不少于30%,同时达到国外同类产品先进水平。4.3.3.2其余同一 - 等品。4.4一般要求4.4.1合格 品4.4. 1.1压铸机的 型号和名称应符合JB/T 3000的规定。4.4.1.2参数应符合JB/T8083的规定，在有特殊订货时参数应符合订货合同中有关条款的规定。4.4. 1.3图样和技术文件应全面贯彻现行互换性标准，且内容完整，正确无误，签发手续齐全。4.4. 1.4电气系统应符合GB/T 5226.1 的规定。4.4. 1.5液压系统应符合 JB/T 1644- 1991 中3.7.1 的规定。4.1. 1.6气动系统应符合 JB/T 1644- 1991 中3.7.2 的规定。4.4. 1.7润滑系统应符合 JB/T 1644 1991 中3.7.3 的规定。4.4. 1.8轴承温 升和最高温度应符合JBT 1644- 1991 中6.5.2的规定，冷却系统的温度应符合JBT8084.2 1999 中4.9的规定。JB/T 50050- 19994.4. 1.9液压、 气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏油、漏水、漏气,冷却系统的液体不应混入液压系统和润滑系统。4.4. 1.10压力 容器应符合JB/T 8084.2- 1999 中4.14.5的规定。4.4. 1.11出厂 检验记录应完备，并符合压铸机标准的规定。4.4.2一等品同合格品。4.4.3优等 品同一等品。4.5 可靠性4.5.1合格 品4.5. 1.1操纵系统应灵活可靠， 各动作运转良好。在规定试验中，压铸机的各系统各装置不应发生故障或出现不正常现象。4.5.1.2压铸机的运动部件应采取耐磨措施，并应符合有关规定。4.5.2 - -等品4.5.2.1出厂3年以内的产品应建有一-定数量的产品可靠性跟踪调查档案，并应开展可靠性认定工作。4.5.2.2其余同合格品。4.5.3优等品4.5.3.1必 须对压铸机进行可靠性认定，认定指标应达到国外同类产品的先进水平。4.5.3.2其余同一等品。4.6 安全、卫生4.6.1合格 品4.6.1.1压铸机的压铸型安装区域必须设置安全装置。4.6.1.2安 全防护应符合JB 5545的有关规定及JB/T 8084.2- -1999 中4.14的有关规定。4.6.1.3电气系统应达到能承受1500V、1min 的耐压试验;绝缘电阻≥1M9;连续接地电阻≤0.12及GB/T 5226.1 的有关规定。4.6.1.4噪声不应大于85dB(A)。4.6.2- -等 品4.6. 2.1噪声不应大于84dB(A)。4.6.2.2其余同合格品。4.6.3优等品4.6.3.1噪声不应 大于82dB(A)。4.6.3.2其余同一等品。4.7配套性4.7.1合格品4.7.1.1外购件、 外协件必须具有合格证明文件，保证主机达到合格品。4.7. 1.2随机附件、 备件应齐全，并保证互换性和使用性。4.7.1.3对已实施生产许可证管理的配套件产品应采用已取得生产许可证的产品。JB/T 50050- 19994.7.2 - -等品4.7.2.1外购件、 外协件应能保证主机达到一等品水 平。4.7.2.2其余同合格品。4.7.3优等品4.7.3.1外购件、 外协件应能保证主机达到优等品水平。4.7.3.2其余同- - 等品。.4.8 造型和外观4.8.1合格品4.8.1.1标牌内容应正确， 字迹清楚，固定可靠，应符合GB/T 13306 的规定。4.8.1.2电镀、 发黑件的保护层完整、光洁、无脱落、无锈蚀。4.8.1.3零部件的外露加工表面不应有明显的碰撞、划伤等痕迹。4.8. 1.4外露焊缝 应平整、均匀，焊缝应呈光滑或均匀的鳞片波纹表面。4.8.1.5外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。4.8.1.6电器、 液压、润滑和冷却管路应排列整齐、美观。4. 8.1.7零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称、不应有明显的错位，其错位量及结合部位有同一-边或对应边最大错位量的差值即错位不均匀量不应超过表1的规定。压铸机的门、盖与压铸机的结合面应贴合，贴合缝隙值不应大于表1的规定。压铸机的电器柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙值应均匀，其缝隙不均匀值不应大于表1的规定。当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时， 可按长边尺寸确定允许值。表1mm结合面边缘及门、盖边长尺寸或直径尺寸≤500> 500-1250> 1250 -2500错位量错位不均匀量52.5贴合缝隙值327缝隙不均匀值4.8. 1.8装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面;螺栓尾端应略突出于螺母端面。4.8. 1.9外露轴端应突出于包容件的端面一一个 倒角，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。4.8.1.10金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。4.8.1.11外表面涂漆应美观大方，色调和谐。漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发光及失光。4.8.1.12可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘。4.8.2-等 品4.8.2.1外露零部件的结合面边缘错位量应符合表2的规定。JB/T 50050- 1999表2mm结合面边缘尺寸≤500> 500-1250> 1250-2500> 2500错位量1244.8.2.2凸缘壁厚 差不应大于实际最大壁厚的20%。4.8.2.3其余同合格品。4.8.3优等 品4.8.3.1外露零部件外露结合面边缘错位量及错位不均匀量应符合表3的规定。压铸机的门、盖与压铸机的结合面，贴合缝隙值及电器柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙不均匀值应符合表3的规定。表3结合面边缘及门、盖边长尺寸或直径尺寸08.6错位不均匀量040.8.3.5贴合缝隙值0.:.7缝隙不均匀值4.8. 3.2凸缘壁厚 不应大于实际壁厚的15%4.8.3.3其余同- - 等品。.4.9包装4.9.1合格品4.9.1.1压铸机包装应符合 JB/T 1644- -1991中 7.1、 7.2、 7.4.、 7.5的规定，出口压铸机包装应符合JB/T 8356.1 的规定。4.9.1.2按装箱单 清点箱内零部件，附件工具和技术文件应齐全。4.9.1.3随机技术 文件应符合JB/T 1644 1991 中3.10的规定。4.9.2一等品同合格品。4.9.3优等品同一等品。4.10材质和热处理4.10. 1合格品4.10.1.1压铸机上的各种零件材质应符合有关标准及技术文件的规定。4.10.1.2主要零件材质及热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定。4.10.1.3铸、锻、焊、钣金毛坯质量应符合有关标准和技术文件的规定。4. 10.1.4零件 的热处理应达到技术文件的要求。4.10. 1.5热处理零件工作部位的关键技术指标(如硬度、渗层深度、显微组织等)，主要零件应100%合格，一般零件应检验项目的合格率应达到85%。4.10.2- -等品4.10.21热处理零件工作部位的关键技术指标，--般零件应检验项目的合格率应达到90%。JB/T 50050- 19994.10.22其余 同合格品。4. 10.3优等品4.10.3.1热处理零件工作部位的关键技术指标，--般零件应检验项目的合格率应≥95%。4. 10.3.2其余同一 -等品。4.11零件加工质量4.11.1合格品4.11. 1. 1压铸 机的零件加工质量应符合JBT 54825- 1999中 4.11的规定。4.11. 1.2主要零件主要项目合格率≥85%，主要零件为:合型缸体、合型活塞、合型缸座、动型座板、定型座板、拉杠、合型氮化大轴、合型氮化小轴、压射缸体、压射活塞、压射支架、压射缸座、标准熔杯。4.11.2-等品4.11.2 1主要零件 主要项目合格率≥90%。.4.11.22其余 同合格品。4.11.3优等品4.11.3. 1主要 零件主要项目合格率≥95%。4.11.3.2其余同- 一等品。:4.12装配质量4.12.1合格品4.12.1.1部件、组件的装配及其总装应有完备的装配图样和装配工艺规程，装配质量以及装配到压铸机上的零部件均应符合有关标准的规定。4.12. 1.2在装配过程中，加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面及外露表面不应有修锉和打磨痕迹。4.12. 1.3移动、 转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。4.12. 1.4压铸机的清洁度应符合JB/T 8084.2 及JB/T 1430- -1993 中附录A的规定，检验方法应符合JB/T 5365.1 的规定。4.12. 1.5压铸机的重要结合面处用0.04mm塞尺塞入的深度不大于剖分面宽度的1/4 (且最大不超过30mm)，塞入长度的总和不超过外缘周长的10%;或用涂色法检验接触面积累计≥70%重要结合面为:定型座板与床身，合型缸座与床身。4.12.2-等品4.12.2 1清洁 度应比极限值小20%。4. 12.2 2重要结合面处用0.03mm塞尺检验时，塞入的深度不大于剖分面宽度的1/4 (且最大不超过30nm)，塞入长度总和不超过10%或用涂色法检验接触面积累计≥80%，色斑在全部结合面上应均匀分布。4.12.23其余同合 格品。4.12.3优等品4. 12.3. 1清洁 度应比极限值小30%。4.12.3.2重要结合面处用0.02mm塞尺检验时，塞入的深度不大于剖分面宽度的1/5 (且最大不超过20mm)，塞入长度总和不超过10%;或用涂色法检验接触面积累计≥90%，且无色斑之处的最大面积不中华人民共和国机械行业标准冷室压铸机产品质量分等(内部使用)JBT 50050- 19999机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编10044)开本880X 1230 1/16 印张3/4字数160001999年9月第一一版1999年9月第一 次印刷印数1-500定 价1500元编号99-704