浅谈空分冷箱基础的施工控制

浅谈空分冷箱基础的施工控制中国化学工程第三建设有限公司摘要:本文阐述了冷箱基础的施工工艺要求及质量控制要点,重点说明了冷箱基础的外保内降裂缝控制的措施和监控要点。关键词:冷箱基础;质量;控制中图分类号:0213.1文献标识码:A文章编号:1.工程概况中煤榆横煤化工空分装置中有4个冷箱基础,我单位施工2个冷箱基础,其底板结构尺寸为22m*26m(长*宽,局部长度22m)、结构髙度3米,一次性混凝土浇筑高度2.6lm(局部吊模区域浇筑高度2.95m)。基础垫层以下处理采用膨胀土防水毯,垫层混凝土采用C10,基础混凝土采用C35防水抗冻混凝土(防水等级P12、抗冻等级F200,加入微膨胀剂来补偿混凝土的收缩应力。冷箱基础采用单个基础整体机械开挖,基础以下防水毯及垫层先施工,然后再进行基础的结构施工,最后进行回填施工。冷箱基础施工过程中的质量控制1施工工艺流程土方开挖→防水毯施工→放线→垫层施工→钢筋安装(冷凝管埋设)→模板施工→预埋预留施工→混凝土浇筑→覆盖养护→拆模→回填。2.2基槽开挖基槽开挖时采用反铲挖掘机对单个冷箱基础土方整体开挖,现场地质主要为中粗砂岩土类结构,因现场全部为强夯地基,因此基础坐落在天然地基上,基坑按照1:0.5进行放坡,基础垫层底标高为-2.1m。机械开挖底标髙为-2.0m,预留100m厚基槽底土采取人工淸槽,严禁一次开挖至标高,不得扰动地基土。2.3膨胀土防水毯层施工基础垫层以下防水采用膨胀土防水毯。防水毯铺设前,先均匀的铺设100cm的同防水毯配套的膨胀土颗粒(厂家配送),防水毯铺设时由一边向另一边整体延伸铺设,搭接处搭接长度不小于300m。为了便于以后基础侧边防水毯搭接,在铺设时基础周边预留的搭接区域要留出500mm余量,用于后期侧边防水毯的相互衔接。后在防水毯上放线,进行垫层及基础的施工。2.4垫层的施工垫层厚度为100m,模板采用的是8cm×10cm方木立放,由于基础尺寸较大,因此,现场垫层模板支设完毕后采取的是商品将混凝土泵送至模板内,摊平后用平板振动器振捣,然后表面压光2.5基础的施工2.5.1基础钢筋的施工钢筋进场应有钢筋岀厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志牌。钢筋进场时,按炉(批)号及钢筋直径分批检验。同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验。现场所使用的钢筋主要有Φ16、Φ22、Φ25以及作为拉钩使用的Φ8钢筋4种钢筋绑扎扎丝使用20号镀锌铁丝,双丝绑扎,水平钢筋网片采用满扎满扣,侧面钢筋采用的梅花扣绑扎,基础内钢筋网片分为4层,绑扎时从下往上进行绑扎,绑扎完下一层再绑扎上一层。最下一层绑扎完毕后,搭设上部三层钢筋的满堂支撑钢管脚手架立杄,钢筋支撑架采用φ48*3.0脚手架钢管,立杄纵横向间距按3m布置。每层横杄亦为纵横向布置,横杄步距均为80omm。待下层板筋绑扎完毕后,再搭设上层钢筋横杄;横杄搭设及加固完毕后,再绑扎夲层钢筋,在底板脚手架攴撑系统内设置三道脚手架剪刀撑,分别设置在两端部及中部,防止施工过程中脚手架倾斜或坍塌。直径≥22的钢筋连接方式采用的是直螺纹套管连接,直螺纹连接的钢筋丝扣的长度、扣数以及丝距应符合规范要求。Φ16钢筋采用搭接连接,根据抗震需要,搭接长度不小于700m(3ld*1.4md为钢筋直径),搭接部分应绑扎牢固,不少于6处绑扎,同一截面钢筋接头不得大于50%,接头与接头之间错开的距离不小于500m,同时避开受剪力较大的区域。2.5.2基础模板支撑系统的施工基础侧面模板均采用15ⅷ厚镜面木模板,木模内背楞采用50*80木方,竖向布置间距30omm,外背楞及支撑采用Φ48*3.0钢管配合对拉螺栓进行固定,在木背棱外侧设置双道水平向钢管横背棱@800,对拉螺栓的水平间距为800m。基础侧边外围搭设双排脚手架以利于上部檐口结构支模使用,双排架的外架采用钢管斜撑牢靠固定在基槽斜坡上。当模板及其支撑架安装完成后,再进行螺栓的安装,将预埋在砼内部的螺栓,用钢筋头与基础钢筋点焊,并在高于基础表面200m处设置回字形定位盘,并用螺母拧紧上下卡住定位盘,防止螺栓在浇筑过程中偏移和垂直度改变。2.5.3冷箱基础裂缝控制措施由于冷箱基础属于大体积混凝土,为防止浇筑后产生温度裂缝,1、采用外保内降的养护措施,基础浇注完毕后在基础表面覆盖一层塑料薄膜一层5σm厚棉被保温养护,在基础内部均匀设置双层循环水管来降温,水流控制在lm/s水管采用φ48*3脚手架钢管,材质Q235B,通过热工计算可得,每小时混凝土中心温度可降低0.16℃,每24小时可降温3.84℃,根据天气情况和经验,C35矿渣水泥混凝土最髙温度约为65度,白天空气温度约为30度,则将混凝土温度温度降至50℃左右,需65-50/3.84=3.9天,因此在4天内应连续不断的保证循环水,方可减少混凝土的温度应力2.5.4基础混凝土的施工商品混凝土采用的水泥为水化热相对较低的矿渣水泥,并加入微膨胀剂来补偿混凝土的收缩应力。浇筑为分层浇筑,每次浇筑的高度控制在5ωm左右。振捣釆用插λ式振捣棒,振捣时快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400m),振捣至预埋螺栓位置时,控制螺栓与振动棒之间距离不宜过近,钢筋较密的部位插点相应加密。振捣上层时应注意振捣深度插入下层50m左右,消除两层间的接缝。浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑到设计标髙后,及时用刮杠将面层混凝土刮平,初凝前用木抹子拍实,铁抹子收光,在混凝土终凝前再进行二次防裂纹收光扫毛。2.5.6冷箱基础养护施工完成后的12小时,按照经验推断此时混凝土强度已达到1.2N/m2以上,可以上人时,及时覆盖层塑料薄膜,既能起到保水的作用,也能对抗有风的天气,然后在薄膜上覆盖毡毯起到保温保水作用,使混凝土表面一直处于有水状态,同时,最上层覆盖彩条布,并用木方将彩条布压牢。安排专人定时观测记录测温点的数值,以确定拆模时间。拆模时,混凝土内部温度与大气温度差不应大于20°,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模不得使用大锤,拆除困难时可用橇杠轻微橇动,不得硬撬,保证砼表面及棱角不受损坏。拆模完成后,及时安装震动减消板并分层夯实回填,使基础底部转入自然养护。根据以上施工方法,空分装置2个冷箱基础预埋螺栓、预留泂未岀现超岀规范要求的偏差,未出现大面积的温度裂缝,仅在表面浮浆层小面积有细微裂纹,同时基础各个表面没有出现蜂窝麻面等质量问题以及人为造成的损伤,保证了冷箱基础的质量,为冷箱设备安装打好了坚实的基础。空分装置冷箱基础施工是大体积混凝土浇筑的典型代表,合格的原材料,成熟的施工工艺是保证其质量的首要条件,合理的组织,精细的管理在施工过程中也起着举足轻重的作用参考文献:1.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012.建筑施工手册中国建筑工业出版社3.钢筋机械连接技术规程JGJ1074-20104.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、大体积混凝土规范GB50496-20096、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011