甲醇空分优化组合分析

中国化工贸易笫6卷第13期检验测试China chemical trade2014年5月上甸刊甲醇空分优化组合分析路青孙方宇河北保定定州天鹭新能源有限公司073000)摘要:通过甲醇系统与空分系统工艺的优侻组合,能够有效的缩短了甲醇系统开停车置換时间,消除了转化炉的水夹套结水垢和空分空冷塔帶水的隐患,实现了生产的长周期安全运行,能够有效的提高经济效益关键词:甲醇空分工艺优化长周期运行甲醇系统全可靠的,同时也是经济合理的,其主要原因有:安全性好、可靠性高(→)甲醇的基本性质操作维护方便、投资成本低、配置更合理、占地面积小甲醇( Methanol, MethylalCOhol)又名木醇,木酒精,甲基氢氧化物三、甲醇空分优化组合分析是一种最简单的饱和醇。化学分子式为CH3OH,结构式如下:卓创)利用氧压机打氮气,缩短甲醇系统开停车时间在B和C氧压机的出口管上,分别焊接一管道接到氮气总管网上。HC-0-1甲醇系统开停车时,开启B和C两台氧压机打氮气,最大流量近70m/h这样,甲醇系统大修停车时,置换时间比原来缩短2而开车时,脱硫剂(催化剂)升温(还原)时间比原来缩短4d,相对提前了d开车,增产甲醇分子结构:C原子以sp3杂化轨道成键,原子以sp3杂化轨道成键。约 1800t,按每吨甲醇价格2500元计,则减少损失450万元。氮气管网分子为极性分子改造流程示意见图2。甲醇的物理化学属性。(二)配制干气密封的氮气专用管线甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体,略有酒精气味。从空分液氮储槽的净化器出口,配制合成气压缩机的干气密封氮气分子量32.0,相对密度0.τ92(204℃),熔点-978℃,沸点645℃,专用管,空分液氮储槽内的液氮,通A·氧上抗闪点122℃,自燃点46389℃,蒸气密度1.11,蒸气压13.33KPa过汽化器汽化成氮气直接送到干气密氧气去转化P压机1 Mmhg21.2℃),蒸气与空气混合物爆炸下限6-36.5%,能与水、乙封,避免了其它岗位使用氮气或氮压湿法醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶,遇热、明火或机跳车时,引起的氮气压力下降影响[C压精脱硫氧化剂易燃烧。燃烧反应式为:CHOH+O2→CO2+HO千气密封。流程示意见图2氮压(二)甲醇的生产工艺(三)空分预冷系统技改与转化工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲冷凝液工艺优化结合醇.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等空分预冷系统新上一台小型玻璃液置汽化器氮气专用管工序。甲醇生产总流程长、工艺复杂,根据不同的原料与不同的净化方钢冷却塔及两台加压泵,冷却水形成图2氢气管网改造流程示意图法可以演变为多种生产流程,主要生产方法有天然气制甲醇,如:下图1,独立闭路循环,与厂循环水系统断开。正常生产时将转化冷凝引入空分煤、焦炭制甲醇、油制甲醇、联醇生产等。独立循环水系统作为补充用水,多余冷凝液回到循环水系统,初始开车天然气或转化停车时用脱盐水作为补充水源;另从加压泵出口管上引一管道至甲醇产品转化炉的夹套水入口管,转化炉的水夹套用预冷系统的冷却水,从水夹套出来的热水再回到空分玻璃钢冷却塔冷却。改造后运行一年检查,转化炉的水夹套没有结水垢现象;空分预冷系统不受厂循环水系统的影响g杂醇油夏季时,空冷塔的出口气温度降低13℃以下,保证了空分长周期安全运行改造后的流程示意见图3感气空气去分子等转化气去合成气压图1天然气制甲醇工艺流程车机1.脱硫反应器2.蒸汽转化炉3.气泡4.烟5.净化系统6.合成气压缩转化气空压机来空气塔机7.甲醇合成塔8。分离器9.脱轻组分塔10.精馏塔11压缩机二、空分系统环水泵冷冻水)空分基本含义空分简单地说,就是用来把空气中的各组份气体分离,生产氧气R盐水氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等。玻璃冷却坏加压泵(二)空分系统的组成图3预冷系统技改与转化冷凝液流程优化示意图空分系统主要分为过滤系统、空气压缩机系统、空气预冷系统、空气净化系统、空气压缩膨胀系统、空气分离系统、氧气压缩、氮气压缩、四、结语液态储存汽化系统。运用一系列的技术和改进手段加强甲醇系统与空分系统的优化,能(三)空分装置特点够最大限度的发挥甲醇系统与优化系统的作用,为装置长周期安全稳定的运行奠定了基础,同时也促进了经济效益的提高采用内压缩空气膨胀流程空分装置采用液氧内压缩、空气膨胀流程,即采用增压空压机+液参考文献氧泵+空气增压透平膨胀机并通过换热器系统的合理组织来取代外压流王亚平0E系统在甲空分压缩机技改中的应用《宁机械》200年0用程氧压机。针对用氧压力高,装置规模大的特点,选择这一流程是最安②王亚平::S0E系统在甲厂空分压缩机技改中的应用;宁夏机械:200年04期196中国化工贸易 China Chemical Trade