JB/T 8547-2010 液力传动用合金铸铁密封环

ICS 53.100P97备案号: 28460- -2010中华人民共和国机械行业标准JB/T 8547- -2010代替JB/T 8547- -1997液力传动用合金铸铁密封环Alloy cast iron rings for hydrodynamic drive2010-02-11发布2010-07-01实施中华.人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8547- -2010目次前言II.范.........2规范性引用文件.3结构形式与尺寸...4要求5试验方法.6检验规则.7标志、包装和贮存附录A (规范性附录)密封环装配轴槽、轴套的形状、尺寸及要求.图1密封环结构形式图A.1轴槽图A.2轴套表1密封环尺寸 及切向弹力.表2密封环材料的化学成分表3密封环材料的力学性能表A.1密封环装配轴套、 轴槽的尺寸及公......JB/T 8547- -2010言本标准代替JB/T8547- -1997 《液力传动合金铸铁密封环》。本标准与JB/T 8547- -1997相比，主要变化如下:-标准的名称《液力传动合金铸铁密封环》改为《液力传动用合金铸铁密封环》;-封面增加了标准的英文名称;重新编写了前言;对标准内容进行了编辑性修改;调整了规范性引用文件:-对图1进行了修改:一-表1和表3的注中增加了对括号外的值为单体铸造密封环的说明:修改了标记方式;增加了型式检验项目的规定(见6.3); .对第7章进行了修改。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械I业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC 334) 归。本标准起草单位:天津工程机械研究院。本标准主要起草人:吴红丽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:- JB/T 8547- 1997。IIJB/T 8547- -2010液力传动用合金铸铁密封环1范围本标准规定了液力传动用合金铸铁密封环(以下简称密封环)的结构形式与尺寸、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于液力传动用直径为25 mm~200 mm、油压为0.15 MPa~0.8 MPa的旋转密封环，也适用于静止和往复运动条件下对液体和气体进行密封的密封环。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1149.1- -2008内燃机活塞环第1部分:通用规则(ISO 6621-4:2003，IDT)GB/T 1149.5内燃机活塞环第5 部分:检验方法(GB/T 1149.5- -2008, ISO 6621-2:2003, IDT)GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1- 2003，ISO 2859-:1999，IDT)JB/T6016.1内燃机活塞环金相检验 第1部分:单体铸造活塞环3结构形式与尺寸3.1 密封环的结构形式与尺寸见图1和表1。A--A20°3 730bK 73030’. .外径为D时密封环兩端面集油槽s. .外径为D时.RO.3SLD密封环直径:尔、h----搭勾的轴向高度;-- 轴向高度:b、b--搭勾长度;-径向厚度;S--自由开口。s. e---外径为D时的开口与间隙:图1密封环结构形式1JB/T 8547- -2010表1密封环尺寸 及切向弹力So S____ hbb切向弹力D|极限|极,|极限。+|极限参考|极限 基本弹力F尺寸尺寸|尺寸尺寸|尺寸|尺寸尺寸偏差时|偏差土20%mN25| 1.24.95 (7.67 )28 |5.30 (8.20)一1.5300.5.64 (8.72)325.40 (8.34)l.7 |35|5.14 (7.96)383.040 |5.64 (8.72 )2I5.45 (8.42)H 2.22..6 |0.9 |45 |5.25 (8.12)1850525.60 (8.67 )4.0| 0.151-0.05|0ss| 2.503.0 2.2| 0.8 +0.2 L 5.56 (8.61)| -0.155.43 (8.40)0.3550|-0.01士0.1-0.035.7.02 ( 10.78 )658.74 ( 13.55 )68|8.54 ( 13.22)6.0708.33 (12.89)728.08( 12.52)7.075 3.01.9.1 |7.83 ( 12.16)+ 0.288.08.03 ( 12.40)809.08.23 (12.65 )11.58.71 (13.43 ))07.61 (11.77)12.0)511.07 (17.16)100十3.13.5 | 0.252.2 |-0.010.62 ( 16.48 )1053.14.0 ~.3 | 4.0 3.0| 1.0 +0.3 9.46(14.61)-0.2011016.00.459.10(14.51)15| 3.58.92 (13.73)12016.0 | 0.259.76 (15.10)3.61252.52.5 |.5 |.0 3.0 1.0 +0.3 8.87(13.63)130 4.0-0.01| 17.5 I 0.45| -0.05011.54 (17.8535|4.3|士0.12-0.03 18.0 0.| -0.2014.87 (22.95)4.518.5 ~.8 |.7s.5 4.0 1.5 +0.3| 12.68 ( 19.61 ;4.2 |19.0 0.| 11.69 (18.14)JB/T 8547- -2010表1密封环尺寸及 切向弹力(续)hby⊥ b切向弹力)极限。+ 极限极限。极限|参考极限基本弹力F尺寸偏差尺寸尺寸尺寸|尺.|尺寸I尺寸尺寸| 偏差土20%imN150| 4.520.0 ~2.81.7|11.92 (18.44)0.155 4.20.516.15 (25.00)16021.014.03 (21.67)16521.5 .13.06 (20.20)170 4.6 +0.12s.0 -.0123..0 -0.05 2.0 | 0-0.15 5.5 4.0 1.5 +0.312.75 (1971)-0.035017523.518011.15 (17.26 )18524.518.88 (29.22 )190t 5..0.3.218.09 (27.95 )25.519519.28 (29.81)5.5 |5.0.5|20026.018.18 (28.15)注:括号外的值为单体铸造密封环的切向弹力，括号内的值为简体铸造密封环的切向弹力。3.2 密封环的标记由密封环直径和产品名称组成，标记如下:YH标准号直径，单位为mm液力传动用合金铸铁密封环的缩写标记示例:直径为100 mm的液力传动用合金铸铁密封环的标记为:YH100 JB/T 8547- 20104.1密封环应 按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2 密封环的材料推 荐用铬钼合金铸铁制造，其材料的化学成分见表2，力学性能应符合表3的规定。表2密封环材料的化学成分(质量分数)材料SMInPMoCr铬钼铸铁3.79%~3.9% 2.0%~2.5%| 0.6%~0.9% 0.3%~0.5%≤0.1% 0.25%~0.45%(0.25%~0.35%|表3密封环材料的力学性能才料硬度HRB抗弯强度Nmm2弹性模量kN/mm2| 残余变形 c|弹力消失率 φ铬钼铸铁99~102≥43972.9 (112.8)≤6.0%≥25%注:括号内的值为单体铸造密封环的弹性模量，括号内的值为简体铸造密封环的弹性模量。4.3合金铸铁单体铸造密封环的金相组织应符合JB/T6016.1的规定，合金铸铁简体铸造密封环的金3JB/T 8547- -2010相组织应符合用户的要求。4.4 密封环推荐采用“氧-硫氮”共渗化学热处理，其表层化合物的白亮层不应小于7μm,扩散层不应小于150 um。表层不应脱落，其硬度应高于或等于70 HRC.亦可采用锰磷化处理。4.5 密封环的切向弹 力应符合表1的规定。4.6 密封环两侧工作面应光滑、平整，其表面粗糙度Ra值不应大于0.8 um,外圆表面的粗糙度Ra值不大于1.6 um,内圆表面的粗糙度Ra值不大于3.2 um。4.7将密封环放入环规中检测圆度公差， 圆周上透光区不应大于25%的周长。4.8将密封环放置在平台上检测平行度公差，环周线应与平台接触，环周线与平台未接触部分不应大于周长的20%。4.9密封环不应有残磁。4.10密封环不应有裂纹、 疏松、夹渣、孔眼、凹陷等缺陷。4.11密封环外观应光滑、 平整，不应飞边、毛刺，内径和外径边缘应倒圆RO.2 mm。4.12密封环的所有 表面均应涂防锈剂。4.13密封环装配轴槽、 轴套的形状、尺寸及技术要求见附录A。5试验方法密封环的硬度用超声波硬度计检验，其他试验方法按GB/T 1149.65的规定。6检验规则6.1密封环应 由制造商质量检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验，并附有产品合格证。6.2每个密封环应做出厂 检验，检验项目为:a)外观质量;b)各部位尺寸;)随机文件的齐全性:d)用户要求检验的项目。6.3型式检验项 目应符合本标准的规定，凡属下列情况应进行型式检验:a)产品工艺或结构、 材料有重大改变时:b)出厂检验结果与以前的型式检验结果有较大差异时;c) 产品连续生产(2~3)年时:d) 产品长期停产后，恢复生产时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。3.4抽样检验在用户或制造商入库的产品中采用随机抽样方式进行。密封环抽样检验规则按GB/T2828.1的规定。本标准选定如下方案:a) 批量:以生产密封环500个为-批;b) 检验水平:一般检验水平I;c) 接受质量限: AQL=4; .d)抽样方案的严格性: 正常检查，可使用转移规则;e)抽样方案类型: 一次抽样方案。6.5 对验收规则有特殊要求时，由用户与制造商协商。7标志、 包装和贮存密封环的标志应符合GB/T 1149.1- 2008 中第6章的规定，包装和贮存应符合GB/T 1149.1- -2008中第11章的规定。JB/T 8547- -2010附录A(规范性附录)密封环装配轴槽、轴套的形状、尺寸及要求A.1轴槽的形状见图 A.1.1”轴套kR0.2RO.2/RO.290"土20'd--轴套内径: d:-轴槽内径; dy-- 轴槽外径; W一轴槽宽度。图A.1轴槽A.2轴套的形状见图A.2。305RL图A.2轴套A.3轴套、 轴槽的尺寸及公差见表A.1。A.4轴套及轴槽的推 荐材料为: 45Mn、 5SMn或50Mn、20CrMo、30CrMo、 35CrMo、42CrMo 等。A.5轴套表面应进行渗碳淬火，渗碳层深度为0.8 mm~ 1.2 mm,硬度为56 HRC~62 HRCJB/T 8547- 2010表A.1密封环装配轴套、 轴槽的尺寸及公差单位: mm直径|轴套倒角轴套内径dh轴槽内径dr轴槽外径ds轴槽宽度wD尺寸极限偏差 尺寸 极限偏差尺寸极限偏差2521.4+0.02128023.8-0.213025.73227.33530.33832.7D-0.5.4(+0.02534.7-0254236.34539.34841.75(43.75245.65S48.65851.66(53.6+0.156255.6-0.1h+0.106:+0.03057.6-0.36860.6762.67264.57567.5D-1.07870.58(72.58S77.09082.09S10+0.03591.110596.1-0.3511101.0105.812110.612513119.8135124.1+ 0.0414129.3-0.40145134.315139.1143.4JB/T 8547- -2010表A.1密封环装配轴套、 轴槽的尺寸及公差(续)直径轴套倒角轴套内径dh轴槽内径d轴槽外径ds轴槽宽度WA尺寸极限偏差尺寸极限偏差 尺寸极限偏差尺寸148.416153.4+0.04017158.4-0.40163.318D168.3D-1.0-0.1+0.1519+0.045176.7-0.46186.47