炉窑的节能环保系统改造

锻压技术2003年第4期炉窑的节能环保系统改造长春客车厂(130062)刘振汪亚东万文孙荣川摘要介绍了对厂內工业炉旳节能环保系统的改造,不但实现了节能降耗,而且大大改善了工厂的生态环境关键词节能环保改造Transformation of stove s energy-saving and environment-protective systemChangchun Car Company Liu Zhen Wang Yadong Wan Wen Sun RongchuanAbstract The transformation of the stoves energy-saving and environment-protective system is introduced, andit can improve the environment condition of factory.Keywords Energy-saving Environment-protection Transformation连荣昌炉业有限公司新开发的适合高热值煤气、对、引言不同炉型和工艺要求采用不同火焰形状和流速的各种新型高效、低噪声天然气烧嘴,达到高效节能与长春客车厂借助于能源的改变——天然气代替环保要求原来的重油,对全厂的锻工和铸钢分厂的全部工业(2)800℃以上中、高温炉全部采用荣昌炉业公炉进行全面系统的节能、环保技术改造。司高效、高寿多功能复合式金属换热器专利产品。改造前,全厂的所有重油加热炉和热处理炉燃此种换热器不仅适应高、低烟气高效余热回收,而烧不好,炉型与结构落后,普遍没有余热回收设督且有喷射排烟功能,可调节炉压,省掉了一般炉子和自动控制系统。不仅能源浪费严重,而且环保条要通过下烟道和烟囱等庞大设备,此换烟器可直接件恶劣,加热和热处理质量都无法保证。放在炉上通过调节排烟阀板来调节炉内压力,从而通过这次能源的改变,长舂客车厂与大连昌荣改善了炉型结构、节省了大量耐火材料。特别是能炉业有限公司相结合,采用集成节能、环保技术,使烟气直接进入换热器,预热的空气直接进入烧嘴对全厂各种炉窑进行逐台分析,针对不同的工艺要减少烟气与预热好的空气沿途热量损失求和生产对象,结合实际进行系统规划,全面改造(3)1200℃以下的炉子尽量采用蓄热少的轻质新上的这些炉子全部投产达标。在技术水平、产品耐火材料,特别是周期加热的炉衬尽量采用各种纤质量、节能、环保等方面均达到国内领先水平,使维毡、毯结构。减少炉子的惰性,减少炉子蓄热损锻工车间与铸钢热处理车间的环境也达到国內一流失与散热损失水平(4)热处理炉既要炉温可控,炉內温度场达到定均匀度,又要空气、煤气按定比燃烧,稳定炉二、工业炉改造的原则内气氛。保证工件热处理质量。模锻加热炉与弹簧捻尖力中国煤化工采用机构化连续加热,(1)用先进的燃烧设备,全部炉子分别采用大料坯在CNMHG定温的要求。(5)对一般自由锻室式加热炉,炉型结构要紧男,35岁,工程师凑,针对不同炉型采用不同的炉膛结构形状与不同收稿日期的平焰或直焰烧嘴和预热器安装形式,达到高效快速均匀加热,尽量减少氧化脱碳,改善操作条件。原来的炉子为开口室式加热炉,一大堆棒料次一起加进炉内,待加热好后开始一根一根捻尖,工业炉改造的具体方案后捻尖的料氧化脱碳程度严重。劳动强度很大,炉子又冒火、又烤人,劳动条件差。如今此机组炉温本着上述原则,针对不同工艺要求和结合现场一定,加热温度一定,料坯在炉內加热部位、加热实际,设计出如下各种先进炉型时间、加热温度一定且均匀。既保证了加热质量又(1)高效、高速圆形无惰性加热炉(图1)提高了产量,能源节省一半,人力节省一半,原来换热器4人操作忙不过来,现在两个人操作很轻松。(3)室式快速加热炉(图3)烧嘴换热器平焰烧嘴图1高效、高速圆形无惰性加热炉对1t以下的自由锻锤用的加热炉,主要是采用炉膛尺寸为φ0.8m(炉底面积0.64m2)圆形炉炉门膛溥壁炉,直焰嘴沿炉內墙切向喷λ,沿炉底形成循环旋转气流进行加热,炉顶设有复合式金属换热器进行排烟和预热空气。此炉型特点:结构紧凑,比原来室式炉节省耐火材料一半以上;炉内既加强了辐射传热又加强了图3室式快速加热炉对流传热,炉体蓄热损失与散热损失都很少;炉压配1t、2t自由锻的加热炉分别为1.35×2可调又不冒火;此炉型升温加热速度快、节能;改(m2)与1.92×2(m)室式加热炉,炉顶配一个善了操作条件,炉子本身造价又低。平焰烧嘴,炉口设双道拱采用上排烟和复合式金属(2)机械化弹簧捻尖加热炉(图2)换热器回收烟气余热。炉膛长、宽、高接近球形,炉内气流靠平焰嘴形成上、下循环气流,不仅强化换热器炉内壁高温火焰的辐射传热,也强化了炉內因上下循环气流作用的对流传热。因此,炉温均匀,且提高炉子产量,节约能源弹簧棒料(4)室式U型焰局部加热炉(图4调炉压烟道炉膛烧嘴预热器进风炉瞧图2机械化弹簧捻尖加热炉此炉型为侧三面开囗,弹黉棒料从布料台依次E叫中国煤化工均匀上到链条输送带,按着捻尖的速度要求进行匀CNMH速移动棒料。其棒料端部在炉内进行加热,移动到炉子端头加热好的棒料自动掉下,靠滑道直接滑到图4室式U型焰局部锤前进行捻尖此炉工艺要求既要对带钢坯两头加热,又要有一般室式加热炉功能。本炉采用连通双室式分别用采用过剩风氧化气氛操作,这一方面中和了均热段U型焰加热,两个烧嘴与空气预热器均设于炉子同风量不足进行完全燃烧,又实现加热段强化加热侧,炉内用偏拱结构,形成U型焰以便进行快速均既保证产量又保证质量匀加热。中间上部用隔墙分成两室,下部相通,实此炉型高产、低耗、定时、定温,少氧化脱碳现对长带钢板料进行两端局部加热。如果当一般室加热,改善了操作条件与环境。式炉用,只开一个烧嘴便可。此炉型除了节能外(6)输送链式弹簣退火炉(图6操作灵活简便适用。次帘硬帘烧嘴燃烧室加热室排烟口输送链(5)2t模锻用推杆式三段连续加热炉(图5)直焰烧嘴出料端炉门平焰烧嘴换热器进料端炉门推料气飪_s2552932图6输送链式弹簧退火炉最热魔451此炉原来主要缺点是炉内温度不均匀,炉膛两图5推杆式三段连续加热炉边和前后温差很大。为了改变上述缺点,新炉子设以往这种模锻用的均为预热、加热两段式半连计时采取如下措施:一是将炉内分三区分别供热续加热炉。其缺点是炉子前后冒火严重,无均热段加热段分一区;均热、保温段分两区;三区各设料坯内外加热温度不均,氧化烧损严重。特别是停个烧嘴分别控制,以便保证沿炉长度方向各区段炉炉时料坯留在炉内不能清炉,等下次点炉重新进行温均衡可调;二是每区段炉底内设一个单独燃烧室加热.则严重影响这部分锻件质量烧嘴焰气先进入燃烧室内,然后再通过沿炉膛两边均这次采用平、直焰相结合,预热、加热、均热布的排烟口排岀,再通过炉底板两侧的窄缝(将缝隙新型三段小型连续加热炉,料坯从炉端预热段沿炉改窄)均匀反射到上部炉膣内,对工件进行加热;三底纵向推进,经过加热——均热段后,从炉另一端是在炉两端的进出料口均加上双道软硬挡帘,硬的为侧面出炉,由输送带送至锻锤前。不锈钢活动挡板,只能顺输料方向打开;软帘为硅酸三段式炉型的炉顶高度结构特点为:预热段低,铝织成的纤维帘布,这样挡住炉内、外冷、热气流互加热段高,均热段适中。供热方式为:均热段炉端相串通,维持炉内一定正压,保证炉膛沿长度与高度设1~2个直焰烧嘴,炉气主要进行上、下循环。均方向炉温的均匀性,保证弹簧的热处理质量。热、加热两段供热负荷能力相等,生产时两者负荷四、结论比例可根据情况进行调整。此炉型优点如下:从炉子产量上看,高、低灵长春客车厂锻工与铸钢分厂全部炉子,通过上活可调,高产时加热的平焰、均热的直焰嘴的供热述综合系统改造,无论从节能降耗、热加工产品质负荷均可同时增加,其料坯加热照样保证质量,前量,环保等各方面,还是在生产与环境和文明生产后炉门炉压正常。低产时少减少加热段平焰嘴能力,程度上,均走在国内同行业的前列。多减少均热段直焰嘴能力照样节能。从炉內流场上看·加热段的平焰流在炉内上下强循环流动·则强台专用液压机在合肥锻压机床股份有限公司完成化上下对流加热作用,同时对炉内轴向气流也起封日前来自从事国防事业的工程技术人员正对刚制造完工阻作用。端部设的直焰嘴沿炉长度方向向炉进料端的RZU2oouC型2000kN快速挤压铸造液压机进行现场喷射,推动炉气与料坯进行逆流热交换,故操作上验收调整平直焰烧嘴能力的比例:一是可调节炉子产量H中国煤化工列的基础上按照液态模是可调节炉膛前、后的静压,减少前、后炉口的锻的CNMH〔紧拉杆式框架结构。它是冒火;三是能调节炉子气氛,炉子与料坯在高温的液态铝合金快速挤压铸造精密数控专用液压机,也可用于金均热段内采用还原性气氛,即直焰嘴采用供风不足,属材料的压制成形及非金属材料的压制成形工艺。减少高温段的料坯氧化脱碳;在加热段的平焰嘴要王琳报道64