JB/T 2617.2-1999 曲轴磨床 精度检验

IGS2508050J55中华人民共和国机械行业标准JB/T26172-1999曲轴磨床精度检验199905-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT26172-1999刖本标准是在丕J55035-88《曲轴磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55035-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB丌2617《曲轴磨床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下三个部分JBT2617.1-1999曲轴磨床参数J/T2617.2-1999曲轴磨床精度检验JB/T2617.3-1999曲轴磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ5035-88本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:上海机床厂。本标准于1979年以J2618首次发布,1988年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T2617.2-199曲轴磨床精度检验代替ZBJ55035-88范围本标准规定了曲轴磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大回转直径250~8∞0m、最大工件长度500400mnm、工作台移动式的普通精度的曲轴磨床。2引用标准下列标准崔所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GBT17421.1—-198机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度般要求3.1使用本标准时,应参照(迅BT17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GBT1741.1-1998中3.1的规定调整安装水平,水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据(BT17421.1-198中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时,仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时,试件的检验应在精磨后进行3.6根据用户和制造厂的协议,检验项目可以增减。3.7若采用静压轴承或动压轴承,检验时必须开动压力油泵。国家机械工业局199905-20批准20001-01实施4预调检验检验方法允差序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文床身纵向a及b自准直仪5.2.1.22.2导轨的直线在00度内为「专用检具a在床身纵向导轨的专用检具上放0.020置自准直仪的反射镜,光管放在床身的a.在垂直/,每增加100允差值增加外面。移动检具,每隔检具长度记录平面内0.015次读数,并画出导轨的误差曲线。b在水平最大允差值为全长误差以误差曲线对其两端点连线平面内0.050间坐标值的最大代数差值计。局部公差:局部误差以相邻两点相对误差曲线两在任意250测量长度端点连线坐标差的最大值计。上为b将自准直仪光管的接目镜回转).00890°,再同样检验一次床身纵向0.04/1000水平仪5.4.1.27导轨在垂直专用检具在床身纵向导轨的专用检具上,与检平面内的平具移动方向垂直放置水平仪。移动检具行度检验G2误差以水平仪读数的最大代数差值讠5几何精度检验检验方法允差序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文头尾架移在101度内为指示器5.4.2.22置导轨对工0010固定指示器,使其测头触及头、尾架作台移动的每增加1000差移置导轨的表面,移动工作台依次进行平行度检验0010误差以指示器在任意局部长度上和全1%o最大允差值为0.03长上读数的最大差值计局部公差最大回转直≤400>400测量长度0.0070.009头架主轴指示器5.6.2.22的轴向窜动专用检具主轴上安置一个专用检具。固定指示器,使其测头触及专用检具中心孔内的钢球表面上,转动主轴检验。G2误差以指示器读数的最大差值计检验时,应通过主轴轴线加一个由制厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)检验方法允差检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文头架花盘在400直径上为指示器56.3.2面的跳动0.020固定指示器,使其测头触及花盘面近边缘处,转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计头架主轴指示器5.6.1.23锥孔轴线的最大工件回转直径检验棒在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示径向跳动:上≤40≥.使湖人及检验样A面过3a.靠近主主轴端部;b距主轴端部300m处。0.0080.010轴端部转动主轴检验bG4b距主轴拔出检验棒,并相对主轴锥孔旋转端部300030重新插入检验棒,依次检验四次处a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计检验方法允差检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文头架主轴指示器5.4.1.2.1:5.4.22.3铀线对工作最大工件回转直径检验棒在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示旧移动的平≤40>40器,使其测头触及检验棒表面:a在垂在300测量长度上为直平面内;b.在水平平面内。移动工作a.在垂直0.030台检验。然后,将主轴旋转18°,再检G5平面内b在水,(检验棒自由端只许验一次向砂轮和向上偏)a、b误差分别计算。误差以指示器两平面内次读数的代数和之半计b在300测量长度上为0尾架主轴00085.6.2.22的轴向窜动专用检具主轴上安置一个专用检具。固定指示器,使其测头触及专用检具中心孔内的钢球表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。G6检验时应通过主轴辅线加一个由制造厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)检验方法允差检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文尾架花盘在直径400上为指示器56.3.2面的端面跳0.020固定指示器,使其测头触及花盘面近边缘处,转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G7尾架主轴指示器5.6.1.23锥孔轴线的最大工件回转直径检验棒在主轴锥孔内插一检验棒。固定指示径向跳动:上≤40≥.使人及检验样面过3a.靠近主主轴端部;b距主轴端部300m处。0.0080.010轴端部转动主轴检验b距主轴b拔出检验棒,并相对主轴锥孔旋转端部300030重新插入检验棒,依次检验四次处a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计检验方法允差检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文尾架主轴指示器5.4.1.2.1:5.4.22.3铀线对工作最大工件回转直径检验棒在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示台移动的平[≤40>40器,使其测头触及检验棒表面:a在垂在300测量长度上为直平面内;b.在水平平面内。移动工作a.在垂直0.030台检验。然后,将主轴旋转18°,再检G9平面内b在水,(检验棒自由端只许验一次向上和向砂轮架偏)a、b误差分别计算。误差以指示器两平面内次读数的代数和之半计b在300测量长度上为002头架和尾a指示器5.4.3.2.1;54.3.2.3架主轴中心最大工件回转直径检验棒在头架和尾架主轴上各放一根直径相连线对工作等的检验棒。固定指示器,使其测头触≤400台移动的平及检验棒的圆柱面上。移动工作台,分0.0150.020行度别在两检验棒根部处检验。然后,将头GIOa.在垂直架和尾架主轴旋转180°,再同样检验平面内b在水平a、b误差分别计算。误差以两次测量平面内结果的代数和之半计检验方法允差检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文砂轮架主a及b指示器5.6.1.2.2;56.2.1.2轴端部的跳00055.62.2.2;56.22.1固定指示器,使其测头分别垂直触及:主轴定a主轴维面的中间位置:b主轴中心孔心锥面的径内的钢球表面。转动主轴检验。GlI向跳动a、b误差分别计算。误差以指示器读b主轴的数的最大差值计。轴向窜动检验时应通过主轴轴线加一由制造规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)砂轮架主5.4.3.2.1;5.4.22.3轴轴线对工在100测量长度上为检验套筒在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套作台移动的0.020筒。固定指示器,使其测头触及套筒表平行度:(检验套筒自由端只面:a.在垂直平面内;b.在水平平面内a.在垂直许向上偏)移动工作台检验。然后,将主轴旋转b180°,再验检一次G12平面内b在水平在100测量长度上为a、b误差分别计算。误差以指示器两平面内0.01次读数的代数和之半计检验方法允差检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文砂轮架移在全部行程上为指示器5.52.23动对工作台0015专用检具在工作台上的专用检具上放一角尺移动的垂直桥板)调整角尺,使其一边与工作台移动方向角尺平行。在砂轮架上固定指示器,使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架,在G13全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计砂轮架主0.25.4.3.2.1;5.4.3.2.2轴轴线与头检验套筒在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套架主轴轴线检验棒|简,在头架主轴锥孔中插入一直径相等的等高度的检验棒。在工作台上的桥板上放一指示器,移动指示器,使其测头分别触及G14两个圆柱面检验。误差以指示器两次读数的差值计检验方法允差检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文头架卡盘指示器5.6.1.23中心线的径0.02专用卡盘中夹一根和曲轴磨削样品偏心量向跳动:b检验棒相同的检验棒。固定指示器,使其测头a.检验棒0.04触及检验棒表面:a检验棒根部:b.距Ⅲ3根部离根部10mm处。转动主轴检验G15b距离根a、b误差分别计算。误差以指示器读部1m处数的最大差值计(用于带有专用卡盘的机床)尾架卡盘指示器中心线的径0.02专用卡盘中夹一根和曲轴磨削样品偏心量向跳动b检验棒|相同的检验棒。固定指示器,使其测头a.检验棒0.04触及检验棒表面:a.检验棒根部;b.跸根部离根部10m处。转动主轴检验。G16b距离根a、b误差分别计算。误差以指示器读部lmm处数的最大差值计(用于带有专用卡盘的机床)检验方法允差检验项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文头架和尾a及b指示器架卡盘中心最大工件回转直径专用头架和尾架卡盘中夹一根制造厂规定连线对工作检验棒的检验棒,固定指示器,使其测头触及≤400>400台移动方检验棒表面,移动工作台检验。的平行度0.040.05a、b误差分别计算。误差以指示器读a.在垂直数的最大差值计G17平面内b在水平平面内砂轮架快最大工件回转直径指示器固定指示器,使测头触及砂轮架体壳速引进重复上,并使测头轴线与砂轮主轴轴线在同定位精度水平面内。砂轮架快速行进,连续进0.0030.005行六次检验。G18误差以指示器读数的最大差值计6工作精度检验说明允差序号简图检验性质切削条件检验项目检验工具参照GBT17421.1-1998的有关条文般按制造曲拐精A和B|精密测量仪3.1:32:4.1:4,2曲轴磨床,厂有关规度a减或千分尺)a圆度误差按GBTl8磨削卡盘间定执行a.圆度:0005等有关标准确定。试件中任意纵向截面内直径的一致两个同方向面内直0.008性为同一纵截面上最大和最的曲拐的一致性小直径之差B.具有半自动结构的曲轴磨床,磨削卡盘间试件的全部曲拐材料:钢或铸铁件尺寸:R≥0.25D式中:D一最大工件回转直径,mm;L—最大工mm。≌|中华人民共和国机械行业标准曲轴磨床精度检验JBT2617.2-1999机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×12301/6印张XX字数XX,XXX19XX年XX月第Ⅹ版19XX年XX月第X印刷印数1-XXX定价XxX元编号R-XX