JB/T 6223-1992 波轮式全自动洗衣机 减速离合

中华人民共和国机械行业标准JB/T6223-92波轮式全自动洗衣机减速离合器1主题内容与适用范围本标准规定了波轮式全自动洗衣机减速离合器的型式、型号、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于洗涤容量不大于5kg的波轮式全自动洗衣机减速离合器(以下简称减速离合器)。2引用标准GB4288家用电动洗衣机及其安全要求GB2828还批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB4214家用电器噪声声功率级的测定GB242317电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法3术语术语应符合GB4288附录D和如下规定3.i输入轴 input axle通过皮带轮与电动机连接的传动轴。3.2离合器轴 clutch axle可通过离合器弹簧与输入轴联为一体的传动轴3.3波轮轴 wave wheel axle与洗衣机波轮相连接的传动轴。3.4脱水轴 dewatering axle与洗衣机脱水桶相连接的传动轴3.5制动杆 brake rod借电磁铁的吸力而使制动作用产生或消失的杠杆4型式、型号和基本参数4.1型式4.1.1按减速离合器中减速器的传动方式分为:a.行星齿轮传动(以汉语拼音字母X表示b.外啮合圆柱齿轮传动(以汉语拼音字母W表示)。4.1.2按制动器型式分为:乱.普通带式制动器(以汉语拼音字母P表示);b.弹性箍式制动器(以汉语拼音字母T表示)42型号及其含义机械电子工业部1992-0616批准1993-01—01实施54JB/T6223-92国2134-图62图8表示脱水轴转向,面朝轴端看顺时针转动,用汉语拼音字母S表示逆时针转动,用汉语拼音字母N表示制动器型式,按4,12条规定表示减速器传动方式,按41.1条规定表示减速比,用输入轴与波轮轴的转速比表示表示额定输入扭矩,用额定输入扭矩(N·m)乘以10表示表示适用于波轮式全自动洗衣机(用汉语拼音字母B表示)减速离合器代号(用汉语拼音字母J表示);如仅提供减速器,不带离合机构及外壳时,2不标出来例:JLB24-5.2XPS表示适用于波轮式全自动洗衣机的减速离合器,其额定输入扭矩为24N·m,减速比为5.2行星齿轮传动,采用普通带式制动器,脱水轴顺时针转动。4.3基本参数43.1选用的参数值应与配套洗衣机的额定洗涤容量相匹配4.3.2额定输入扭矩N·m4.33额定输入转速r/min4.3.4输入轴与波轮轴之减速比4.3.5波轮轴转向:双向(正反转4.3.6脱水轴转向:单向(面朝轴端看,顺时针或逆时针)4.3.7制动力矩N·m4.3.8制动杆开启力N注:对不带离合机构和外壳的减速器不适用。5技术要求5.I使用环境5.11周围环境温度为0~50℃。5.1.2空气相对湿度不大于95%(温度为25℃时)。5.2装配要求5.2.1输入轴、波轮轴转动应灵活,无卡阻现象。5.2.2波轮轴正反转摩擦力矩:不大于0.45N·m。5.23仅提供减速器时,脱水轴相对于离合器轴的同轴度不大于0.1mm。5.2.4波轮轴轴向间隙:不大于0.5mm。5.2.5皮带轮工作槽面圆跳动:不大于0.7mm。注:对不带离合机构和外壳的减速器不适用。5.26当制动杆在力作用点处沿力作用方向移动13mm时,棘爪与棘轮间的间隙不小于1.5mm。注:对不带离合机构和外壳的减速器不适用。5.3制动性能5.3.1制动力矩JB/T6223-92a.弹性箍式制动器:7~11N·mb.普通带式制动器:在脱水运转方向,6~12N·m;与脱水运转方向反向,不小于12N·m53.2制动杆开启力:制动杆在力作用点处沿力作用方向移动时,对普通带式制动器,初始开启力不大于30N;对弹性箍式制动器,初始开启力不大于20N注:对不带离合机构和外壳的减速器不适用4破坏力矩减速离合器破坏力矩应不小于额定力矩1.6倍55噪声在空载状态下运转,减速离合器的噪声应不大于65dB(A)56机械效率减速离合器的机械效率不低于86%57密封性能减速离合器应密封良好,无渗漏现象5.8外观质量5.8.塑料件:表面应平整光滑,色泽均匀,不得有裂纹,气泡、缩孔、飞边等缺陷。5.8.2橡胶密封件:表面平整光滑,不得有气泡、飞边、露钢骨架等缺陷。58.3外露金属件(不锈钢件除外):表面应进行有效防锈处理,如电镀、发黑、钝化等。5.8.4各铆合件,螺纹紧固件应牢固可靠,不得有松动现象。5.9电镀件表面光滑细密,色泽均匀,不得有剥落、露底、鼓泡、明显花斑、划伤等缺陷。按GB242317进行24h试验后,一般结构零件在边缘及棱角部位2mm以外的镀层不应出现锈点。5.10无故障运行减速离合器在额定负载下,积累无故障工作次数为100标准洗涤程序,试验后应能继续无放障工作,6试验方法6.1试验亲件在室温条件下进行。如右争议,试验应在环境温度为25±5℃的室内进行6.2试验器具及其精度6.2.1计时仪器,精度在0.5%以内。6.2.2测力仪器,精度为1N6.2.3测力矩仪器,精度分别为0.01N·m(测量摩擦力矩),0.1N·m(测量破坏力矩和制动力矩)。6.2.4测长度仪器,精度为0.02mm。6.2.5声级计,精度为±1dB6.3装配质量检验6.3.1转动灵活:用手感检查,应符合5,2.1条规定。6.32波轮轴正反转摩擦力矩:脱水轴固定,正反向转动波轮轴各不少于3圈,用力矩测量仪测定转动力矩,应符合5.2.2条规定。6.3.3脱水轴相对于离合器轴的同轴度:将离合器轴固定在测量仪器(圆度仪或类似仪器)的主轴上,并使两者回转轴线同轴,用长度测量仪测量脱水轴的同轴度,应符合5.2.3条规定63.4波轮轴轴向间隙:百分表触头垂直接触波轮轴端面,用手拉动波轮轴作轴向窜动,百分表读得的最大读数差,应符合5.2.4条规定。6.3.5皮带轮工作槽面圆跳动:减速离合器外壳固定,百分表触头垂直接触皮带轮槽内工作面。转动皮56JB/T6223-92带轮,百分表读得的最大读数差,应符合5.2.5条规定。注:对不带离合机构和外亮的减速器不适用。636制动杆开启时,棘爪与棘轮间的间隙:开启制动杆,使其在力作用点处沿力作用方向移动的距离为13mm,用塞尺测定此时棘爪与棘轮间的间隙,应符合5.2.6条规定。注:对不带离合机构和外壳的减速器不适用。64制动性能测定6.41制动力矩:在制动状态下,按脱水轴转向转动脱水轴,用力矩测量仪测定脱水轴与制动带(或弹性箍)发生相对运动前的力矩,应符合5.3.1条规定。6.4.2制动杆开启力:在制动杆上规定的力作用点处,施以一力,当制动杆受力点下移3mm时的力为初始开启力,测定该力,应符合5.3,2条规定。注:对不带离合机构和外壳的减速器不适用6.5破坏力矩测定脱水轴固定,转动输入轴,对波轮轴逐渐加载,用力矩测量仪测定部件发生损坏时的力矩,应符合5.4条规定。6.6噪声测定用电机[与减速离合器输入转速、输入扭矩相匹配,噪声不大于50dB(A)]带动减速离合器进行空运转,按GB4214规定进行测试,测试半径r=1m,应符合5.5条规定6.7机械效率测定将减速离合器装于效率测定仪上,在额定负载下进行测量,应符合56条规定68密封性能测定在渗漏检测仪器上,进行密封水压试验,试验水压为4.9×10Pa,应符合5.7条规定。6.9外观质量检查肉眼观察,应符合5.8条规定6.10防锈蚀试验按GB2423.17进行试验,应符合5.9条规定611无故障运行试验将减速离合器装入洗衣机中(或在模拟试验装置上),按GB4288第3.8条规定进行,应符合5.10条规定。7捡验规则7I检验要求每台减速离合器经检验合格,并附有产品合格证7.2检验分类减速离合器的检验分为出厂检验和型式检验7.3出厂检验每台减速高合器出厂必检项目,见检验项目表中序号1、2、3、7、8的内容。检验项目表序号项目B类不合格C类不合格检查章条装配要求5.22制动力矩5.3.1制动杆开启力5.3.24破坏力矩5.4JB/T6223-92续表序号项目B类不合格C类不合格检查章条噪5.5机械效率5.6密封性能5.7外观质量5.89防锈蚀试验5.910无故障运行试验5.1074型式检验7.4.1减速离合器属下列情况之一者,必须进行型式检验:a试制的新产品;b.连续生产的产品,每年不得少于1次;c.间隙半年以上再生产时;d.当设计及工艺、材料等有重大改变时。7.4.2减速离合器型式检验包括检验项目表中全部检验项目。7.43型式检验的抽样采用GB2829中的二次抽样方案检查,判别水平使用I,对B类不合格,不合格质量水平RQL=30;对C类不合格,不合格质量水平RQL=50。具体抽样方案为:RQL=30一次抽样4台Ac=ORe=2二次抽样4台ARce2RQL=50一次抽样4台Ac=ORe=3二次抽样4台Ac=3Re= 4无故障运行试验另行抽取4台。7.4.4型式试验的样品应在出厂检验合格品中任意抽取。7.5验收7.5.1订货方按出厂检验项目验收。7.5.2验收试样的抽样采用GB2828,检查的批量,抽样方案,检查水平及合格质量水平由生产厂和订货方共同商定。7.6质量保证期:出售的减速离合器在18个月内,因制造不良发生损坏或不能正常工作时,应由制造厂免费予以修理或更换,但以从制造厂发货日期起不超过30个月为限。订货双方如另有要求,可在合同中另行规定。8标志、包装、运输和贮存8.1标志每台减速离合器应在明显位置加永久标志,标志内容如下:a.产品名称及型号;b.制造厂名称或商标;58JB/T6223-92c,出厂日期8.2包装82I减速离合器应装在包装箱内,并支承牢固。保证相互不碰撞。82.2包装箱应坚固,耐震、防尘、适于长途运输。82.3包装箱外表面应有如下标志或内容县.产品名称及型号;b产品数量及重量,kg;c.制造厂名称及地址。824包装箱内应附有合格证。8.3运输和贮存331在运输和保管过程中,不应摔撞、爾雪淋袭。83.2减速离合器应贮存在干燥通风的仓库中,周围空气无腐蚀性气体存在附加说明:本标准由全国电器附件标准化技术委员会提出并归口。本标准由广州汽轮机厂负责起草本标准主要起草人李鸿兴、杨达均、吴越裘。59