JB/T 7550-1994 空气分离设备用切换蝶阀

中华人民共和国机械行业标准JB/T7550--94空气分离设备用切换蝶阀1主题内容与适用范围木标准规定了软密封气动双位式切换蝶阀(以下简称切换蜓阀)的术语、其本參数、技术性能、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包裟、运输和贮存。本标准适用于大中型空气分离设备中空气与氮气切换,公称虑力(PN)为0.6MPa、公称通径(DN)为150~500mm的切换蝶阀注:本标准中压力均为表压2引用标准GB312220通用阀门G3/T13305标牌GB/T13927通用阀门压力试验HB/T6896空气分离设备表面清洁度3术语3.1寿命切换蝶阀在试验工况下进行启、闭操作,直至失去规定性能时的启闭次数3.2启闭次数切换蝶阀在运转时完成的开启过程和关闭过程的总数。其中,每完成…个开启过程或个关闭过程均为启闭…次3.3开启过程切换蝶阀的蝶板由关紧位置运动到全开位置的整个过程。3.4关闭过程切换蝶阀的蝶板由全开位置运动到关紧位置的整个过程。3.5全开位置切换蝶阀的蝶板处丁对介质流动的阻挡最小时的位置。3.6关紧位置切换蝶阀的蝶板与阀座密封刷相接触,并达到规定的密封要求时所处的位置。3.7切换时间切换蝶阙的整个开启过程或整个关闭过程所需的时间,当两者不相等时取大值4基本参数4.1切换蝶阀的公称通径(DN)结构长度(L)及其偏差(△L)见表1。4.2蝶板两侧额定压差(△户):0.54MPa4.3气缸工作压力:0.4~0.6MPa。中华人民共和国机械工业部1994-12-09批准1995-10-01实施4G4JB/T7550-944.4适用温度:-20~+80C。表1mn公称通径DN13020250300IOU基本尺寸法兰型2102302503001000(对火型116150170200结构长度偏差法兰型2±3ΔL对夹型5技术性能5.1切换蝶阀的渗漏率不大于DN×102L/min。5.2在气缸工作压力为0.5MPa时,切换蝶阀的切换时间不多于2s。53切换蝶阀的寿命大于6×101次。5.4切换蝶阀的连续运转周期大于1a。6技术要求6.1切换蝶阊应符合本标准及按规定程序批准的图样和技术文件6.2切换蝶阀的使用条件:切换蝶阀对介质的流动方向不限b.流通介质应经过滤装置除去机械杂质c.流通介质在切换管路中的流速不大于25m/sd.切换蝶阀的切换控制采用切换器自动控制或遥控;e,气动执行机构的工质应是清洁、干燥并经气源处理装置处理过的油雾空气6.3切换蝶阀的计算压力大于或等于1.2PN6.4切换蝶阀的安装位置应在图样和技术文件中作出规定。6-5切换蝶阀应能指示蝶板所处位置并应具备保持蝶板在全开位置及关紧位置的限位装置6.6切换蝶阀应经壳体试验,无渗漏,无结构损伤。6-7切换蝶阀应经密封试验,其渗漏率符合5.1条规定。6.8气动执行机构的气缸、气缸盖和气缸座应经1.5PN压力的水压试验合格。6-9切换蝶闽的内部清洁度不大于2(DN)2×10-g。6.10切换蝶阀总装后应运转灵活、轻快、启闭顺畅无阻。6.11切换蝶阀的行程信号装置应调整准确无误。6.12切换蝶阀的外表应消洁,涂漆面应平整光滑、色泽均匀致;外露紧固件须经表闻镀饰处理,7试验方法和检验规则7.1试验用仪表7.1.1测量压力用的压力表精度不低于1.5级并在计量检定有效期内7.1.2测量时间用秒表的最小读数不大于0.1s并在计量检定有效期内。7.2切换蝶阀內部淸洁度的测定按JB/T6896的规定进行。7.3切换蝶阀壳体试验的试验介质为水,其试验方法、试验压力和保压时闷应符合GB/T13927的规定7.4切换蝶阀密封试验的试验介质为空气,试验压力为0.6MPa,其试验方法和保原时间应符合GB/I13927的规定。165JB/T755094试验时气体渗漏量的测定·般按水面下气泡量计算.也采用玻璃量筒排水集气法测量;“滲楠量很微小时,可用无脂皂液涂抹,以观察滲漏情氿,但不作仲裁依据。7.5切换时间的测定应在切换器自动控制蝶板启闭的情况下进行·用秒表测定开启过程和关闭过程所治时间各5次,分别计算其平均值.以较大者作为被测切换蝶阀的切换时间7.6切换蝶阀寿命的测定采用静压寿命试验方法,按附录A(补充件)规定进行。7.7切换蝶阀的连续运转周期以两个或两个以上用户提供的书面资料为依据。7.8切换蝶阀在下列情况之一时,应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定h.产品结构、材料或制造工艺有较大改变,有可能影响ⅳ品性能时;c.产品延续生产达10年或同规格产品累计生产达500台时d.产品停产3年以上,再次恢复生产时;e.抽查检验结果与上次型式检验冇较大差异时。7.9切换蝶阀的型式检验应考核其内部清沾度和寿命、渗漏率、切换时间等各项性能指标,检耷各传动机构运转情况和磨损情况,均应合格;并经工业性负载(与空气分离设备配套)连续运转1a以上。7.10每台切换蝶阌均须进行出厂检验;出!检验在切换蝶闯不加压的情况下·归切换器自动控制蝶板启闭600~1000次的空载运转后进行。7.11切换蝶闷的岀厂检验应考核其滲漏率和切换时间,檢査各传动机构运转犢况.均应合格:拆检各密封、各摩擦劑无异常情况。7.12成批生产的切换蝶阀,根据年产量按表2规妵进行抽査检验;抽奄检验的样品应按生产批量的情况在年内均衡分配,随机拍取。表2年产量3~,5(抽查检验数27.13切换蝶阀的抽査检验应符合出丿检验的要求并考核其内部消洁度和烀命,如有不合格者·应按原抽检数加倍抽輪;如仍有不合格者,则该批产品逐台进行检验;不合格品允许修复后冉次考核其内部清沾度、渗漏率、切换时间和寿命并检耷各传砂机构运转情况和拆检各密封副、各摩擦副均应合格8标志、包装、运输及贮存8.1切换蝶阀阀休上的标志应符合GB12220的规定。8-2每台切换蝶阀应在适当部位设置铭牌,铭牌应符合(i3:I13306的规定。83切换蝶阀不涂、镀的加工表面应涂以防锈剂或釆取其他防锈措施。制造厂应确保自发货之日起,在正常贮运条件下的防锈有效期不少丁1a。8.4切换蝶阀的两端应采用盲板保护法兰密封面及內腔。板应设计成在去除盲板后即叮安裝阀门的型r;其材质宜釆用木质或其他具有一定强度的材料并用螺煃或其他锁紧装置固定·使之在运过程中不致脱落和丢失。8.5切换蝶阀应与产品合格证、产品使用维护说明书和装箱清单等技术文件以及包装好的备件一起装箱8.6切换蝶阀产品应存放在干燥、通风的库房内,不允许露犬贮运和堆置。JB/'T7550-94附录A切换蝶阀的静压寿命试验补允件)41试验目的通过对切换揲阀在试验工况下进行启、闭操作以测定其寿命A2试验装置A2.1试验装置的系统布置小意图见图A1。Niall10空压站(空压机);2截止阀;3过滤器;4止回阀;贮气筒;6安全阀:7压力衣8-气源处揶苌置;9一切换器:10-电磁阀;11一·切换螵阀:12水慒:13玻璃吊筒图A1A2.2切换蝶阀在试验时的安装位置应符合产品图样或使用说明书的规定。A2.3切换蜾阀与电磁阀的距离不大于10mA2.4切换器应带有计数器。A2.5测量仪表应符合7.1条规定。A3试验工况和条件Δ3.1空压站或密压机提供的气源保证切换蝶阀在关紧位實时蝶板两侧的压差为(.54~.66MPaΔ3.2切换蝶阀的气缸工作压力为0.4~0.6MPa(在测定切换时间时应控制在.5MFa43.3切换器切换冑期的选取应能确保切换蝶阀阀腔内充气压力达到θ.54~0.6iMPaA3.4试验系统的管路接头应密封良好,无滲漏。A4试验方法A4.↑在试骑开始前先进行密封试验,测定渗漏率并测定切换吋间,合格后开始岸闭操作,岀闭次数达到3×10次时再测定渗漏率和切换时间,应合格。以后,启闭次数每间隔3κ1旷次时测定次渗湘和切换时间,直至试验终止。A4.2在试验过程中应随时注意切换蝶阀的运行情况是否止常·各劬密封部伩和静封部位密封痉否良好44.3当发生下列情况之一时应终止试验:JB/T7550-94a.密封圈损坏,达不到密封要求时;b.气动执行札构的传动元件出现卡阻现象,切换时间明显变化时;阀轴、轴套和衬套、活塞杆等零件损坏或阀轴、活塞、活塞杆等处的密封件损坏·无法正常试验时d.其余零部件损坏,影响试验时。在上述情况下终止试验后,允许进行修复并继续试验,但应重新计数A4.4试验结束后应拆检各密封副、各摩擦剧的情况。A5试验记录和结论A5.1试验记录表格见表A1。A5.2试验报告格式见表A2表A切换蝶阀静压寿命试验记录表检测次数,次房閉次数次初始密封试验时阀腔压力,MPa关紧位貿时蝶板两侧玉差,MPa水而下气泡数,个玻璃量筒中气体量,nL计数时间,s渗漏率,mL/min无脂皂液检潺情况切换时间,s传动元件情况各功密封处情况各静密封处情况拆检密封副情况拆检摩擦剧情况其他零部件情况备注试验日期年日至年日试验人员:填表月日校对月审核月试验单位〔盖公章):468jB/T7550-94表A2切换蝶阀静压寿命试验报告产品型号、规格产品代号制造单位制造日期送试单位联系人送试日期试验单位试验日期年月H至年月5密封试验时阀腔压力关紧位置时蝶板两侧压差MPa终止试验时启闭次数次初始渗漏率L/min终了渗漏率1.m:n试验记录初始切换时间终∫切换时闾传动元件、各动静密封处、密封剧、摩擦副及其他岺部件情况寿命次结论批准审核附加说明:本标准由机械工业部杭州制氧机研究所提出并归口。本标准由杭州制氧机研究所负起草。本标推主要起草人刘河生、朱荣雄。49