JB/T 10458-2004 机械设备抗高温氧化涂层 技术条件

ICS25220.70中华人民共和国机械行业标准JB/T10458-2004机械设备抗高温氧化涂层技术条件Specification of anti-oxidizing coatings at high-temperature formachineries200406-17发布2004-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T104582004目次前言2规范性引用文件3术语和定义温区的划分5基体前处理及涂装5.1基体前处理…52涂装前处理5.3涂装6耐高温涂层检验方法附录A(规范性附录)冷热交替试验要求A.I试样的制备A.2试验设备…111111111A3试验A4涂层冷热交替试验要求附录B《规范性附录)耐热性要求…B.1高温变色…B2涂层耐热保护要求…表A.1各温区冷热交替试验周期数表B.各温区涂层试验后允许色差555455表B2耐热试验后涂层要求JB/T10458-2004前言本标准是首次制定。本标准附录A和附录B为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口本标准起草单位:武汉材料保护研究所、湖北枣阳四海化工有限公司、西安天元化工(集团)有限本标准主要起草人:贾建新、杨开柱、谷忆龙、刘俊峰、常王鑫、王秀山JBT10458-2004机械设备抗高温氧化涂层技术条件1范围本标准规定了在80℃-400℃温度范围内,钢铁基体表面抗高温氧化腐蚀的保护性有机或有机无机合涂层的涂装要求和检验方法本标准适用于机械设备钢铁表面抗高温氧化保护涂层本标准不适用于在使用温度下基体产生变形的制品2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT1727漆膜一般制备法GBT1732漆膜耐冲击性测定法(GB/r1732-1993, neq rocT4765:1973)GBT1735漆膜耐热性测定法GBT1764漆膜厚度测定法GB丌T1765测定耐混热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法GBT1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GBT177-1991, eqv Iso7253:1984)GBT5210涂层附着力的测定法拉开法(GBT5210-1985, neq iso4624:1978GBT8264涂装技术术语GBT8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GBT8923-1988, eqv Iso850l-l:1988)GBT9286色漆和淸漆漆膜的划格试验(GB/T9286-1998. eqv iso2409:1992)3术语和定义GBT8264中确立的以及下列术语和定义适用于本标3.1耐高温氧化涂层anti- oxidizing coatings at high temperature在规定的温区、规定的期限内保护钢铁制品表面不受高温氧化腐蚀的有机或有机无机复合涂层温区 temperature range设备或工作单元长期工作的温度高低值域高温氧化腐蚀high- temperature oxidation corrosion在某一温区下,长期工作导致钢铁表面氧化而产生的腐蚀4温区的划分根据使用条件的不同,按照设备使用温度最高值和正常使用温度值域划分为以下温区,低值为正常使用温度值A温区:>80℃-≤120℃B温区:>120℃~≤200℃JB/T10458-2004C温区:>200℃~≤400℃D温区:>400℃~≤700℃。注:某些经常出现短期高温的部位,如机动车辆排气管道连接处,应按其最高工作温度划定工作温区5基体前处理及涂装51基体前处理待涂装的钢铁基体表面应平整,应尽可能减少基体表面外观缺陷(如坑点、凹陷、焊渣和深度机械划痕)。高温氧化保护涂层的涂装不宜使用填平腻子。因此,必要时,制品在制造时应进行表面平整的机加工处理52涂装前处理基体在涂装前应按GBT893的规定,采用喷砂处理,处理等级应达到Sa25级。不能采用喷砂处理的工件,可使用手工打磨处理,处理等级应达到S级。处理后的表面不得有氧化层、锈蚀点、油污附着尘埃注:手工打磨处理的工件,可能降低耐高温涂层的使用性能53涂装涂装的全过程应在干燥环境下进行,涂料制造商应提供详细涂装工艺说明。包括:a)前处理完成到进行第一道涂漆的时间间隔b)每道涂漆的时间间c)每道涂漆的涂覆量或于膜厚度d)完成全部涂装的时间e)涂层完全干燥到投入使用的时间:f)其他必要的要求6耐高温涂层检验方法6.1目视检查,工件耐高温涂层表面应平整,并记录涂层色泽和表面外观缺陷62按GBT1764测量工件上涂层干膜厚度63制备涂层试样(见GBT1727),或直接从工件上选取测试点,单层涂层按GBT9286的要求进行附着力试验,也可根据需要采用GBT5210规定要求进行试验。复合涂层应采用GBT5210要求进行附着力试验64制备涂层试样(见GBT1727),按GBT1732要求进行涂层耐冲击试验。65涂层耐中性盐雾性能测定,按GB丌TI765制备试样,或直接从工件上截取试样,测量涂层厚度(见GBT1764),按GB17要求进行中性盐雾试验,在规定的盐雾试验周期内,试样距边缘5mm以内应无锈点、起泡、开裂注;盐雾试验周期由需方确定66涂层耐热性试验按附录B要求进行67涂层冷热交替试验按附录A要求进行注:本条用于检验耐高温涂屋高温使用过程中的结合强度68耐5%硫酸溶液浸泡试验按重量取5份98%浓硫酸,95份蒸馏水。在搅拌条件下,将浓硫酸缓慢加人蒸馏水中,配制成5%硫酸溶液。在室温下,将按第5章要求全封闭涂装的试样或工件,悬挂在试验槽内,半浸泡在5%硫酸溶液中,在规定的周期内,涂层应无起泡、脱落或腐蚀点。注1:浸泡周期由需方确定。需方不能确定时,供方应提供一个周期数注2:非SO2烟气环境下使用的涂层,不要求本项试验注3:浓硫酸属强氧化腐蚀试剂,操作者应有必要的安全知识和严格防护措施69其他:由于涂层性能检测的需要,直接在工件上测量或截取试样而破坏的涂层,均应按设计要求,重新进行修补处理本标准范围以外使用的设备,需要进行其他检验的项目,由供需双方协商决定JBT104582004(规范性附录)冷热交替试验要求A.1试样的制备冷轧薄板:50mm×120mm×2mm,四块;按第5章要求涂装。制备的四块试样,其中三块供试验,一块保存在干燥器皿内供比较A.2试验设备鼓风恒温烘箱一台,应能提供至300℃的温度,适用于A温区和B温区(见第4章)试验高温炉一台,应能提供至400℃的温度,适用于C温区(见第4章)试验A.3试验使烘箱或高温炉达到规定温度,并恒定30min,将三块试样同时放入炉内保持lh,然后取出在室温下放置1h,为一个试验周期:反复进行试验温度为温区的上限值,也可由供需双方商定。试验周期数应达到表A.|规定的周期数,或由供需双方商定。进行试验的三块试样,与保存的试样目测比较,检查涂层变色程度,变色程度应在产品允许的范围内(见表B.1)。三片试样上的涂层均不应有脱落、起皮、鼓泡、开裂现象,方可判定为通过冷热交替试验A.4涂层冷热交替试验要求按使用条件下制备的试样或工件涂层截取的试样冷热交替试验按表A1规定的各温区冷热交替试验周期数试验。表A.1各温区冷热交替试验周期数试验温度℃试验周期数室温~120室~200室温~400室温~700JBr10458-2004附录B(规范性附录)耐热性要求B1高温变色按GBT1727和第5章要求制备试片,按GBT1735要求进行耐热性试验。在一定温度下,经过00h试验,变色范围推荐值见表B1。表B,1各温区涂层试验后允许色差试验温度实验时间温区变色程度允许轻微黄变普通色漆允许中度黄变、金属铝粉漆允许轻微黄受金属铝粉漆允许中度黄变B.2涂层耐热保护要求按GBT1735要求进行耐热性试验,在规定温度、时间和连续进行的条件下试验。结果不低于表B2规定的要求表B2耐热试验后涂层要求验温度试验时间使用温区涂层要求无粉化、起泡、脱落,200无粉化、起泡、脱落、漏无起泡、脱落、漏底