浅谈空分冷箱内配管安装控制要点

2013年第9期SCIENCE TECHNOLOGY INFORMATIONO机核与电子O科技信息浅谈空分冷箱内配管安装控制要点王金亮王昕(陕西延长中煤榆林能源化工有限公司陕西靖边718500)【摘要】結合2套4200Nm}h空分装置冷箱内配管安装过程控制的经验,总結了空分冷箱内配管在管道预制、安装、清洗脱脂、焊搂安装等过程控制要点和注意事项【关键词】空分;冷箱;配管安装;控制要点precautions of piping pre-fabrication, clean degreasing, welding installation of piping installation inside air separation cold box are summarized v[Abstract ]Combinate the experience of piping installation in cold box of two 42000Nm3/h air separation units. The control key points[Key words ]Air separation unit; Cold box; Piping installation; Control key points某化工项目的2套42000Nmh空分装置,由液空设计、制造,为染煤气化装置提供助燃氧气,并为全厂提供氮气。空分装置能否正常运泵的进、出口管道的软管在安装前应预压缩,禁止在安装时拉直行直接关系到煤气化装置甚至全厂的正常运行。软管安装。膨胀机的进口管道安装时最好加盲板防护防止杂物损坏本文结合空分装置冷箱内配管安装过程的管理经验,对管道预导叶。制清洗脱脂及安装焊接等各过程的控制要点和注意事项进行介绍。偏心大小头在液相和气相管线的安装方式是不同的,应注意严格1管道预制按照图纸进行组装。阀门安装前需进行脱脂清洗务必按介质流向安装阀门。阀门在管道预制是冷箱配管安装的第一道工序,如果此阶段出现问题,撒运和吊装过程中,应采取严格的防护措施避免损伤附属的仪表器将很难在安装过程中得到修正。件。法兰或螺纹方式连接的阀门,安装时阀门应处于关闭状态;对于焊管道预制前,应首先划分管段其次编制焊缝编号并在管段标明接阀门,安装时需打开并注意阀杆的临时固定措施不能损伤到阀门管线号和焊缝编号。所有管道采用机械开孔(包括三通口和一次仪表填料和压盖的密封位置。孔),坡口的制作必须在地面完成管道支架分为固定支架和导向支架。设备出口的第一个支架为固不锈钢管要采用砂轮切割铝管道采用圆盘锯切割。切口应保证定支架其余支架为导向支架。阀门支架安装时并按管路图安装。管平整光滑、无毛刺严禁在管道安装后进行开孔或打磨坡口,严防杂物道支架的钻孔必须为机械开孔,并控制好孔的尺寸和位置,以保证U进入管道内部,尤其是无法清理的管道。铝管道三通必须在地面处理型卡安装合适。好坡口间隙一般为1m左右对支撑在设备或容器上的管路支架,必须焊在设备或容器的加强管道预制和焊接过程中,必须严格控制管道内侧焊缝余高特别贴板上,严禁焊在设备表面对于氧管道其内侧余高绝对不允许超过0.5mm。管道、坡口预制完成后,必须用干净、无油的塑料布将设备接口包扎封闭避免灰尘进入设4管道焊接的过程控制备内部造成二次污染管道焊接前,要求施工单位提交焊接工艺评定PQR,并由设备供货商、业主、監理单位等签字确认。施工单位根据焊接工艺评定编制焊2清洗、脱脂接作业指导书,施焊人员必須持有相应焊工资质证书及特殊工种操作箱内不锈钢、铝管道及管件在安装过程中必须进行严格的脱脂证且现场考试合格后,方能进行焊接,尤其是施焊铝管道的焊工。焊接处理。清洗脱脂使用的溶液必须按照规范要求进行配制,严格控制清时严禁在焊件表面引弧防止电弧擦伤母材。洗、脱脂程序。管径在DN500及以下管道的碱洗酸洗、钝化采用槽浸焊接环境要求:氩弧焊在风速大于2mls,空气相对湿度大于法,脱脂采用喷雾法;管径在DN500以上管道的碱洗酸洗、钝化、脱80%;电弧焊在风速大于6ms以上者不采取有效措施禁止施焊脂均采用喷雾法,局部难处理的地方釆用人工擦拭法。注意管道上的零部件等都需要进行脱脂处理。脱脂后的管道利用油含量分析仪测快,多层焊时,应待前一层焊道冷却后再焊,控制层间温度不超过定法、紫光灯检验(用于DN60以上的大管道)及樟脑球法等方法进100C,以便严格控制焊缝中铁素体含量小于10%,并不定期对焊接质行检测检查合格后的管道一定要做好检查记号和封口(可用木板+硬量包括不锈钢焊缝内的铁素体含量进行抽检质塑料布+胶带密封),防止二次污染。如果管段之间的焊接需要加衬环则衬环宜设在垂直管段上。加衬环焊接时,应注意防止衬环被击穿,尤其是铝管道3管道安装控制要点双金属接头一般指不锈钢与铝两种金属组成的部件,焊接时先焊安装前应首查管成管件确保所有用于安装的无件均为合解6数2便热同这查全含的吊装时应使用无油的钢丝绳或尼龙带进行吊装。铝管道则必须焊时尽量采用小焊接电流,同时保持温度感应色标不发生变色使用无油尼龙带进行吊装防止划伤管道。管道安装前应对预留孔洞、5管道无损检测钢结构等涉及管道安装的内容进行检查,并再次检查确认管道的清洁度,经施工单位、监理单位和业主等签字后,才能进行组对、焊接。冷箱内管道全部为不锈钢及铝管道,按照JB/T4730-2005对对接管道的安装要严格按照单线图PD进行施工,做到横平竖直有焊缝进行100%射线检测,Ⅱ级合格:角焊缝100%着色检测,I级合坡度要求的管道其坡度、坡向应符合设计要求,管道坡度可以在支座格。如检测不合格则对焊缝进行返修进行调整。建议在管道安装前完成冷箱试压方案的编制,提前划分返修按照原焊接工艺进行,须返修部位应按原探伤方法进行检试压包,标注肓板位置,以防止返工验,同一部位的返修次数不宜超过两次若超过两次返修应分析原因对焊管道应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且制定措施提出整改方案,并经项目技术负责人批准后方可实施。不大于2mm(氧管道更严格),要控制同一直管段两对接焊缝的间距当公称直径大于等于150m时不应小于150m;公称直径小于6管道试压150mm时不应小于管子外径且不小于100mm。在管道组对过程中,不管道试压前应检查试压管道系统的完整性、试验用仪表的有效得强力对接,坚决不允许铁质工具直接敲击管道性、安全措施是否完备等设备管口封板切除后,先检查确认设备内部情况,所有切口修复严格按照管道等级表规定的压力等级进行气压试验和/或气密性打磨过程必须采取避免铝(铁)屑进入容器的措施焊接坡口修复后需试验强度试验的压力为15倍设计压力气密性试验压力为设计压进行脱脂处理,并在焊接前再次进行确认。铝管道安装时换热器上部力。气密性试验需要通过对所有焊缝涂刷肥皂水来检测漏点。管线上的垂直铝管道应在地面将管段与法兰组对焊接,以避免造成铝屑污所有安全阀、孔板及涡街流量计等在管道试压期间必(下转第123页)科技信息O机楲与电子○SCIENCE TECHNOLOGY INFORMATION2013年第9期3.2弯曲机的功能分解曲曲率需要变化时,需要调整棍轮组2和棍轮组3相对棍轮组的位弯曲机本体主要由4部分组成:传动机构、工作机构、调整机构、置。如果半径变动不大可只调节棍轮组3,如果半径变动较大需要支撑座。工作过程是,通过变频控制的电动机将动力通过传动机构传综合棍轮组2和棍轮组3进行调整,同时滑道的曲率需要相应调整。递给工作机构,调整机构用来调整控制机构,其他机构都安装在支撑工作间隙的调整主要取决于钢带的厚度,需要根据实际情况适时调座上。改进型弯曲机的概念设计思路是以工作机构和调整机构两个子整,调整机构的功能分析如图5所示。系统模块封闭进行改进然后进行合理的结合,下面就这两部分的功将工作部分与调整机构的功能综合最后得到弯曲机总功能结构能分析分别予以阐述图如图6所示。3.21工作机构功能分弯曲机工作时,现需要按照需要加工的工件外形,进行弯曲机的曲率调整调整,调整内容包括弯曲曲率的调整棍轮间隙的调整。弯曲机的工作件设备训整机构包括棍轮组及滑道,其功能分析如图4所示。棍轮位置驱动棍轮调整驱动棍轮间隙驱面面带连续输入动力传输装置滑道间隙调滑道调整机械能动力传输滑道曲率调整图4弯曲机工作机构功能分析支撑与连接=能量流图6弯曲机功能结构图弯曲曲率调整棍轮组2位置4小结工件尺寸确定E滑道曲率本章主要对弯曲机的客户需求进行了分析从金属的弯曲成型理论弯曲成型受力出发对弯曲机的功能进行了描述和划分,建立了基工作间隙调整F少棍轮组间隙2滑道间隙于功能需求和技术特征的技术质量屋通过质量屋确定出决定功能的主要技术特征。分别建立了子系统和总系统的功能结构图将系统功图5弯曲机调整机构功能分析能所涉及的元素进一步明确,为下一步运用TRLZ理论解决存在的问题指明了方向和3.2,2调整机构功能分析弯曲机的调整机构主要负责工作机构的间隙和位置的调整,当弯[贵任编辑:王迎迎]上接第99页)在 Android平板上运行客户端程序,调用 Webservice后的结果如R id txt Method, R id. txtStatus,R. id. imgview;图2所示4结束语3.3测试客户端本文利用JSON+ WebService实现了 Android访问远程数据库的简单应用,在实际应用中需要考虑JSoN在网络传输过程中的传输效率、 WebService的安全机制和缓存机制等问题,以提高系统的整体性零【参考文献】[]权重民彭昕昀利用SoN实现 Android高效、安全访问远程数据库的一种方式门韶关学院学报自然科学20111,321216-20[2]卢守东 ASP.NET Web服务的缓存技术及其应用模式门福建电脑2010,7:523]闵现畅黄理灿基于 Android平台的Web服务技术研究门工业控制计算机2011,244:92-94[4]何建明 Android精髓M]北京清华大学出版社2008[5李宁Andd开发权威指南M北京人民邮电出版社201l[责任编辑:杨扬图2通过 Web service获取的远程数据(上接第104页)须隔离。试压封头要安装在阀门的低压侧管线并进行100%射线探伤。【参考文献】气压试验和气密性试验程序严格按照GB50235的相关规定进[1]GB50235-2010工业金属管道工程施工规范!S[2]张震大空分装置压力管道配管总结与评述门通用机械,2010,7空分装置冷箱内管道安装作业空间狭小,是空分安装的关键和难3]钟连山空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析门深冷技术,2012,1点其安装质量直接决定空分装置施工的成败。不论是业主监督管理4]樊虹空分设备冷箱内配管优化设计门深冷技术,012,51过程还是施工单位具体施工过程,都应该在施工前仔细阅读厂家提供[5]高丽华大型空分制氧装置冷箱配管技术浅析山西冶金,200,3的安装文件、图纸、技术说明及检试验计划等。在施工好监督管理过程中,应该始终抓牢关键控制点,确保冷箱配管安装质量[责任编辑:王静