JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则

J36中华人民共和圜机械行业标准JBT6050-1992钢铁热处理零件硬度检验通则1992-05-05发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6050-1992钢铁热处理零件硬度检验通则1主题内容与适用范围本标准规定了钢铁热处理零件硬度检验方法与设备选择、测量数据处理等基本要求。本标准适用于钢铁热处理零件在室温的硬度检验。2引用标准GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB1172黑色金属硬度及强度换算值GB1818金属表面洛氏硬度试验方法GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB4340金属维氏硬度试验方法GB4341金属肖氏硬度试验方法GB4342金属显微维氏硬度试验方法GB5030金属小负荷维氏硬度试验方法GB13321钢铁硬度锉刀检验法3选取待检件的原则3.Ⅰ待检件应从热处理后的零件中选取。在特殊条件下,也可用与零件材料和状态相同的隨炉试样。3.2随炉试样的硬度不合格时,允许复检零件并以复检结果为准3.3随炉试样不能用于仲裁检验。3.4特殊重要件一般应全部检验。3.5批量零件抽检硬度时,抽样率与取样方式应保证抽取的零件有代表性。3.6稳定生产的大批量零件一般应按GB2828进行抽检。4硬度测量方法4.Ⅰ硬度测量应按GB230、GB231、GB1818、GB4340、GB4341、GB4342、GB5030或GB/T1321规定的方法进行。条件允许时,优先选择GB230、GB231或GB4340。4.2经有关各方协商同意,允许采用其他硬度试验方法,如里氏、超声、锤击式布氏及努氏硬度试验方法等。4.3小件、薄件及窄小被检面〔如刀具刃口)的硬度测量可根据要求按GB230(A标尺)GB1818、GB4340、GB4342或GB5030进行。4.4对大件表面硬度的现场检验,当硬度较低时(如退火或调质件)可选用锤击式布氏硬度计等测量,机械电子工业部1992-05-05批准1993-0701实施JBrT6050-1992当硬度较髙时(如淬火、渗碳或渗氮件),除按GB4341或GB/13321外,也可选用里或超声硬度计等测量4.5测量硬化层深度不同的零件表面硬度时,硬度试验方法与试验力的一般选择见表1。4.6零件经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选用原则见表2,其心部或基体硬度的测量一般按GB230、GB231或GB4340进行表1有效硬化层深度表面硬度测量方法采用标准试验力N≤0.1GB4342、GB5030≤9807>0.1-0.2GB4340、GB50309.807-49.03GB4340>49.03~98.070.2-04GB1818(15N或30N标尺)147.1或2942GB4340>98.07~294.2>0.4~0.6GB230(A标尺)>0.6-0.8GB230(A或C标尺)5884或1471.0>0.8GB230(C标尺1471.0表2热处理件类别表面硬度测量方法选用原正火与退火件GB230、GB231、一般按GB231测量GB4340GB230、GB231般按GB230(C标尺)测量。调质件亦可采用GB231。小件、淬火回火件GB4340、GB4341薄件按4.3条规定GB/T13321感应淬火与GB230、GB1818、般按GB230(C标尺)测量。硬化层较浅时,可选用GB4340、火焰淬火件GB4340、GB4341、GB1818或GB5030渗碳与碳GB5030一般按GB230测量(有效硬化层深度大于065mm时一般用C氮共渗件GB/T13321标尺)。硬化层较浅时,可选用GB4340、GB1818或GB5030GB1818.GB410-般按GB40或GB503o测量(试验力-般为9879807NGB4、GB4342其中渗氮层深度小于02m时试验力一般不超过4903N)。渗氮层GB5030度大于0.3mm时,亦可选用GB1818(15N标尺)。化合物层硬GB/T13321度按GB4342测量GB1818、GB4340氮碳共渗件GB4342、GB50般按GB4342测量(试验力一般为0490-098N)渗硼件、渗铬件、GB4342渗钒件JBrT6050-19924.7按GB/T13321检验不合格时,可按GB230(C标尺)或GB4340复检,并以复检结果为准。4.8铸件与锻件一般按GB231测量。4.9若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时,应选用试验条件所允许的最大试验力。5检验设备与人员5.1检验设备5.1.1布氏、洛氏、表面洛氏、维氏、显微、肖氏、里氏及超声硬度计均应符合相应的国家标准或行业标准的规定。同时应由有关的计量部门定期检定,不允许在无检定合格证书或超过检定周期的情况下使用。5.1.2标准锉刀与相应的标准试块的技术要求应符合GBI1321的规定。5.1.3非标准化的硬度计(如锤击式布氏硬度计)必须经检测证明其性能与准确度符合有关规定并经有关各方协商同意,方可使用。5.1.4用于检定或校验硬度计的标准布氏、洛氏、表面洛氏、维氏、显微维氏及肖氏硬度块均应符合相应的国家标准或行业标准的规定,并应由有关的计量部门定期检定。5.1.5为了保证检验设备的准确度和性能,应遵守有关的维修制度并保存其有关记录。5.2检验人员5.2.1专职检验人员必须经正规培训与考核,具有正式的资格证书5.2.2涉及硬度自检与互检的生产工人应经一定培训,其操作应在专职检验人员的认可或指导下进6检验部位与试验点数6.1检验部位6.1.Ⅰ检验部位应有代表性。其中,零件的工作部位或能反映工作部位硬度的其他部位一般应作为检验部位。6.1.2检验部位应具备硬度测量条件,能够用规定的硬度计准确、方便地测量。6.1.3正火、退火或淬火回火待检件的被检面应磨去氧化、脱碳或增碳层,但磨去层深度应不超过工艺文件所规定的机加工余量6.1.4被检面应尽可能选择平面。6.1.5用硬度计或标准锉刀对零件进行非破坏性检验时,应注意检验部位的选择,保证其压痕或锉痕不影响零件的最终质量6.1.6下列部位不应作为零件表面或基体硬度的测量部位a.局部淬火件的淬火区与非淬火区的交界处;b.局部化学热处理件的渗层边界处c.对允许存在的软点或软带的边缘处6.2试验点数6.2.1对每一待检件的试验点数一般应不少于3个点(肖氏硬度试验不少于5个点)若待检件有多处检验部位时,其每一部位的试验点数应按有关规定6.2.2每一待检件在正式测量前,一般应先试测1个点,该点不记入试验点数JBrT6050-1992对微型件的试验点数可适当减少,但应适当增加待检件数量。6.2.3对大批量同种待检件的检验,试验点数可适当减少。6.2.4测量中,若某一试验点的数据明显异常时,一般允许在该点附近补测2个点,但原异常数据应与补测数值同时记录7测量数据的处理与表示7.1按GB230、GB1818、GB4340、GB5030由圆柱面或球面上测量的硬度值应分别按各自标准的规定进行修正。其他情况下的曲面硬度值修正应由有关各方协商解决。7.2硬度值的修约应按相应的国家标准硬度试验方法的规定进行。按非标准化的硬度试验方法测量的布氏、洛氏和维氏硬度值应分别按GB231、GB230和GB4340的规定修约。7.3应尽可能避免将一种硬度值换算成其他硬度值或抗拉强度。必须换算时,应按GB12换算。对GB1172未包括的换算,必要时应在通过对比试验得到可靠换算依据的条件下进行。7.4对下列情况,一般不允许进行硬度值之间的换算a.换算后硬度值不能近似符合在实测条件下的测量值;b.对测量数据的准确性要求高c.可以用规定的硬度试验方法测量硬度;d.仲裁检验7.5硬度值的表示应按相应国家标准硬度试(检)验方法的规定。7.6记录换算硬度值时,应在换算值后面加括号注明实测值。如48.5HRC(75.OHRA)7.7记录硬度平均值时,一般应在硬度平均值后面加括号注明计算平均值所用的各测点硬度值,如64OHRC(635HRC、640HRC、64.5HRC8具体零件的硬度检验原则具体零件的硬度检验应依据零件图样技术要求、工艺文件、有关标准或双方协议的有关规定进行。若有关规定不眀确、不完善或不合理时,应由有关各方协商解决。9检验报告检验报告应包括下列内容a.零件名称、件号、材料、数量及热处理工艺b.待检件旳情况说明,抽检时应说明抽样率与取样方式或抽样方案c.硬度测量方法,必要时应说明检验部位与试验点数;d.检验结果;e.检验日期及检验者签名或盖章JBrT6050-1992附录A各种常用硬度测量方法的适用范围表(参考件)表A1硬度测量方法布氏硬度试验般用钢球压头测量退火件、正火件、调质件以及铸件和锻件的硬度,对成品件不(GB231)宜采用批量件、成品件及半成品件的硬度检验。对晶粒粗大且组织不均的零件不宜采用。A洛氏硬度试验标尺适于测量高硬度淬火件、较小与较薄件的硬度,以及具有中等厚度硬化层零件的(GB230)表面硬度。B标尺适于测量硬度较低的退火件、正火件及调质件。C标尺适于测量经淬火回火等处理零件的硬度,以及具有较厚硬化层零件的表面硬度表面洛氏硬度试验测量薄件、小件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度,一般用N标(GB1818)维氏硬度试验试验力一般不超过2942N。主要用于测量小件、薄件的硬度以及具有浅或中等厚度(GB4340)硬化层零件的表面硬度小负荷维氏硬度试验测量小件、薄件的硬度以及具有浅硬化层零件的表面硬度。测定表面硬化零件的表GB5030)层硬度梯度或硬化层深度显微维氏硬度试验测量微小件、极薄件或显微组织的硬度,以及具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬(GB4342肖氏硬度试验主要用于大件的现场硬度检验(GB4341)钢铁硬度锉刀检验形状复杂零件、大件等的现场硬度检验。批量零件的硬度快速检验,检验面的硬度(GBT13321)应不低于40HRC试验力一般不超过980N。主要用于測量微小件、极薄件或显微组织的硬度,以及努氏硬度试验具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬度里氏硬度试验大件、组裝件、形状较复杂零件等的现场硬度检验超声硬度试验大件、组裝件、形状较复杂零件、薄件、渗氮件等的现场硬度检验锤击式布氏硬度试验正火、退火或调质处理大件及原材料的现场硬度检验附加说明本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人吴跃、刘长贵。中华人民共和国机械行业标准钢铁热处理零件硬度检验通则B/T6050-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张1/2字数100001993年1月第一版1993年1月第一次印刷印数1-500定价5.0元编号9301机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn