LNG气化站安全控制设计

中华民居2012年4月LNG气化站安全控制设计贾壬贵广西工联工业工程咨询设计有限公司)摘要:LNG气化站的气化过程控制系统设计,仪表选型及液位联锁、温度联锁系统设计,确保LNG气化站安全运行关键词:过程控制系统;环境温度检测;可燃性气体泄漏检测报警,液位联锁,低温超低联锁1工艺过程概述PLC系统具有专门编制的控制和管理软件,有远传接口、配备网天然气气化工艺过程是利用卸车增压气化器将LC槽车内的气相络通讯模块实现系统的远程监控诊断和数据输,系统与可燃气体检压力升高将ING通过管道卸至站内储罐,利用储罐配套的自增压气化测报警控制器现场紧急停车开关的联动实现安全控制器来保证储罐具有一定的压力并将LNG送入空温式气化器,通过环境|PC系统的主要功能是通过各种测量传感器对现场工艺装置设备空气的热量将LV气化为气态天然气,若气态天然气温度大于5℃则的正常运转和运行参数进行监控,并在设备发生故时自动报野并记录直接进入调压计量加臭装置:若气态天然气温度小于5℃,就需要关闭故,同时白动进行控制,方便操作人员进行故磷诊断和故障分析PC系统是一个软硬件功能完善、模块化结构的系统,具有过程控压,计量,加装置,最后送入中压管网,LNG车和C储罐产生的制(连续控制和离放控、操作、示记报警制表打印信息管理BO排放至BCG加热器,加热后送入调压、计量,加装置,最后送入中与上位机或其它计算机通讯系统组态以及自诊断等基本功能,采用的压管网PLC系统的控制器具有中、规模的程序存储容量和数据结构,对二进制T艺装置区中的气化区是将LNC转换为气态天然气的主要部位,和浮点数运算具有较高的处理能力,可用于大规模的0配咒,可用于建也是整个气化站的关键部位,在整个气化区设置2组气化器在每组气立分布式1O结构,其操作员站控制器通讯系统控制器电源将是冗余化器后设置温度传感器,当组气化器结霜过多域发生故障时,通过温配究.当系统硬件有故胸时冗余配究将确保系统续正常运行PLC是一个开放的系统,向上其通讯层次结构符合OSl参考模型,对气化器的控制同时打开另外粗气化器的进液管上的气动紫急切断其通讯控制符合TP协议和E王82协议族的有美协议,并采用阀,保证供气的连续性2LNG气化过程控制系统设计数据库和历史数据库,硬件和软件配置应易于升级和扩展。向下能够与根据LNC气化工艺的操作要求,气化过程控制及连锁保护采用PIC现场其它具有RSA85 MODBUSRTU协议的仪表及智能设备通讯。PLC系可编程控制器进行控制和监控,PLC控制系统的下位机由PLC控制器及统配置图1。输入输出模块构成,上位机巾品牌台式计算机和先进的自动化控制软3仪表选型件现场仪表立足于国内市场,优先选用国外引进生产线或合资厂制造团!!!团!!巴团,团团!!!!",团5强度验算,裂缝宽度验算由已知条件得:计算负荷W=KWa=145×1.1=16t根据Yw304-A屋架上弦配筋图得知端点滑轮的受力F=/w=8l2+2小l4由∑=0∑;=0Aa=9858mm2又:F=F=Q(不计滑轮磨擦力),F=QCE段弯矩变化绝对值最大…取M_=MF=Fina+(Fn+Fy sinB+Qsiny查表得a=1(=23.INmm3a =M/a hh-选吊装钢丝绳为6×37-21.5-1700其安全拉力F≈6t吊绳安全a=48.x|01×231×320×220=0.134长点是由计算得y=0.86又A=MIxh=48.1×10300×0.86×220=8474mm2A