JB/T 10234-2001 显象管用镍及镍合金线

JB中华人民共和国机械行业标准JB∧T102342001显像管用镍及镍合金线Nickel and its alloy wires used in TV kinescope2001-04-09发布2001-09-01实施JB/T102342001前言本标准是参照国外公司企业标准制订,在技术内容上与之等效,在编写规定上是根据CB/T1.31997《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第3部分:产品标准编写规定》进行编写的显像管用镍及镍合金线,主要适用于彩色电视机及黑白电视机的主要部件—彩色显像管及黑白显像管电子枪芯柱引线的专用金属材料。本标准在采用国外显像管生产厂家购买标准及材料生产厂家标准的同时,增加了经实践证明适合我国行业情况的技术内容。经实践证明,其主要技术指标是切实可行的本标准技术内容在下列章节中参照采用国外公司标准。1)4.3力学性能:抗拉强度、延伸率采用日本公司标准2)4.4表面质量:采用日本公司标准。本标准由机械工业仪表功能材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳合金材料有限公司、上海合金有限公司负责起草。彩虹集团彩色显像管厂、上海水新彩色显像管有限公司、上海电真空器件公司、长沙曙光电子管厂、石家庄宝石集团电子枪厂参加起苹。本标准主要起草人:张晓华、杨峻、闫铁华、王玉生、王承宝。本标准由机械工业仪表功能材料标准化技术委员会负责解释中华人民共和国机械行业标准显像管用镍及镍合金线JB/T1c234-2001Nickel and its alloy wires used in TV kinescope1范本标准规定了显像管电子枪芯柱导丝外引线、内引线用镍及镍合金线的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于制造昱像管电子枪芯柱导丝用镰及镍合金线。2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效:所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB228-1987金属拉伸试验法GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)cBT2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GBT51231985镍的光谱分析方法GB/T86471988镍化学分析方法GB/T891988重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3产品分类3.1产品名称、牌号及状态应符合表1的规定丧1名称、牌号及状态外引线彩色显像管用镍及合线M软男白显像管用镍及换台金线外引线N=H0.2Y硬内引线H-E-0.1M[软)3.2产品标记产品标记按下列格式表示JTr1024200l产品供应状态产品牌号国机工业联含会2001-04-09批准2001-09-01实施T1023420014技术要求4.1化学成分线材的化学成分应符合表2的规定表2化学成分化学成分质量不大于0200060.00010.0020.0020.0020.002Ncw余量0015≤6.0 os o1o c.as. os o.o. oa o.o o. o0.002|0.002|0.0210.002Ni-2|余量0.10300.200060.250.010.0oB002|0.000.000.002154.2尺寸线材直径及允许偏差应符合表3的规定。表3线材直径及允许偏差线材直径允许偏差Ni-C14W0.700.50-0.65N-H0.2100-1.m2H-H2-0.14.3力学性能线材的室温拉伸试验结果应符合表4的规定。表4力学性能牌号线材直径状态抗拉强度aMPa-103N一C4W070.50-0.651.00-102Y60-870H-H2-0.14.4表面质量线材表面应光洁,色泽均匀,不允许有裂纹、起皮、毛刺、伤痕、划痕、折叠疤、夹杂、扭曲、氧化变色及异物附着等缺陷存在5试验方法B/T10234-20015.1化学成分仲钟裁分析线材化学成分的仲裁分析按GBT5123和GBT8647规定的方法进行。52力学性能线材的室温拉伸试验按GB/T28规定的方法进行标距L,=100mme53尺寸测量线材的外形尺寸用精确度不低于0001mm千分尺在线材同一截面两个互相垂直的方向上进行测量,每卷(轴)线材至少应测量三个不同的部位54表面质量线材的表面质量用目视及手感进行检查6检验规则6.1产品检验分为交收检验和型式检验。62交收检验621产品应经质量检验部门交收检验合格附有产品合格证才能入库或出厂。6.22产品应分批交收,一个交收批应由同一制造条件(熔炼、拉丝、返火等)下加工或同一次进货的产品组成623交收检验的项目:a)化学成分表面质量c)尺寸;d)力学性能624化学成分检验,供方在熔铸时每炉取一个试样625表面质量、尺寸、力学性能检验,应采用GB/T2828规定的抽样方法进行抽样检查推荐附录A(标准的附录)的抽样方案626交收检验不合格的批,应整批报废或全检,合格者单独组批交收63型式检验631型式检验每年至少进行一次,当出现下列情况之一时,也应进行型式检验a)工艺、主要原材料、配方有较大改变时;b)产品长期停产后恢复生产时;c)交收检验结果与上次型式检验有较大差异时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时632型式检验的样品在交收检验合格批中随机抽取。633型式检验技GB/T2829的一次抽检方案进行。6.34型式检验项目的分组、顺序、判别水平(DL)、不合格质量水平(RQL)判定数组(A,R2)和抽样数量应按表5中的规定进行。表5不合格序号检验项目判别水平判定数组质量水平抽样数量n轴(卷表面质量B抗拉强度1长率那B1024200163.5型式检验合格,生产厂可进行生产或继续出厂;若型式检验不合格,产品应停止抽样交验,直至新的型式检验合格才能恢复抽样检验。6.36若用户要求生产厂应提供型式检验数据。7包装、标志、运输和贮存7.1包装7.11产品的包装按GBT880规定进行7.1.2直径大于或等于1.00m的线材应成卷交货;直径小于1.00mm的线材应成轴交货7.1.3每卷(轴)线材应由一根线组成中间不得有接头、扭曲及结节。7.1.4每卷(轴)线材的净质量应不小于表6的规定表6每卷(轴)净质量标准卷(轴)校轻卷(轴L007.1.5每批线材允许交付净质暨不大于15%的较轻卷(轴)7.2标志72.1每卷(轴)产品应附有标签标明a)制造单位b)产品名称、牌号;c)规格、状态;d)净质量e)批号f)生产日期。722每批产品应附有产品质量证明书。质量证明书应标明:a)制造厂名或商标;b)产品名称、牌号;c)规格、状态;d)净质置;寸允差;h)伸长率i)化学成分;j)执行标准k)生产日期73运输和贮存73.1运输和贮存按GBT888的规定进行。732产品自生产之日起,贮存期为一年,若超过期限在交货时应对外观进行检查,以确定是否可以出B/T10234=2001附录A(标准的附录)推荐产品交收检验抽样检查方案按CB/T2828正常检查的一次抽样方案,产品交收检验项目、分組、检验顺序、检查水平(L)和合格质量水平(AQL)如表A1所示对应抽样数量如表A2所示。表AI不台格分类序号检验项目检查水平合格质水平AQL表面面质盘尺寸ⅡB英抗拉强度4.0伸长率批量数AQL 4.0R51-90A0011291-150