JB/T 6043-1992 金属电阻焊接头缺陷分类

中华人民共和国机械行业标准JB/T6043-92金属电阻焊接头缺陷分类1主题内容与适用范圈本标准对金属电阻焊接头可能产生的缺陷按性质形状和位置作了分类规定。本标准不涉及缺陷产生的条件和原因,也未考虑冶金变化。本标准适用于金属电阻焊2引用标准GB3375焊接名词术语GB5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号3缺陷分类金属电阻焊接头缺陷分为以下6种第1类裂纹第2类孔穴第3类固体缺陷第4类熔合缺陷第5类形状缺陷第6类其他缺陷4缺陪分类原则及代号缺陷按性质分大类,按存在位置及状态分小类。缺陷用一组数宇表示,在每组数字的前面,按GB5185规定,用“2”表示金属电阻焊,用圆点与其余数字分开。在不被混淆时,焊接方法代号2可以不用每组数字仅表示某一特定类型的缺陷,例如:1200表示熔核边缘裂纹;1400表示热影响区裂纹。如果缺陷包括几个类型,则每组数字用斜线分开组合表示,例如:1200/1400表示从熔核边缘开裂到热影响区的裂纹各类缺陷的缺陷代号、名称符合GB3375规定,如表1所示表1缺陷代号及名称缺陷代号名称说明简图第1类裂纹主要为二维延伸的局部材料开裂,它可以是单个地或成群地出现,可以分成以下几种中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施218JB/T6043-92续表1缺陷代号名称说明简图热影响区2·101平行电阻对焊焊缝方向的裂纹,它可存在2·1014于2·1011纵向裂紋焊缝中2·1013热影响区内2·1014未受影响的母材中2·I0l12·10132·10242·102垂直电阻对焊焊缝方向的裂纹,它可存在横向裂纹焊接接头内未受影响的母材中2·10242·1100熔核中心2·110裂纹多为星形裂纹2·12002·1200熔核边擦大多数为逗点形裂纹裂纹接头平面2·1300伸向熔核边缘的裂纹裂纹249丿/T6043-92续表1缺陷代号名称说明简图2·1400热影响区2·1400裂纹2·1500母材裂纹2·15002·1602·1600表面裂纹在熔核上或在焊继范围电极压力区的工件表面裂纹17002·1700钓形裂纹组织扭曲范围内的裂纹第2类孔穴2·200孔穴熔核、焊缝或焊接热影晌区内产生的气体填2·201气孔充孔穴2·2011球形气孔近似球形气体孔穴JB/T6043-92续表1缺陷代号名称明简图2·2012均布气孔多个分散的气体孔穴2·2013局部密集220￥3局部聚粲的气孔群气孔2·2016虫形气孔各种位置内的虫形气体孔穴单个或聚集地出现2·20162·2022·202缩孔不规则外凹坑第3类固体缺陷2·3002·300固体夹杂嫆核或焊縫内固相异种材质夹杂氧化物夹熔核或焊缝中薄的非金属(氧化物)夹杂物303杂单个或聚集地出现JB"T6043-92续表1缺陷代号名称说明简图异种金属2·30焊缝中异种金属夹杂物夹杂熔核或焊缝中非金属沉积物,单个或聚集地夹渣出现2·305焊缝中被包围在已凝固中金厲的残存低熔2·306低熔夹渣夹杂第类熔合缺陷2·40熔合缺陷在贴合面上没有熔合或熔合不良2·401|未熔合工件在贴合面上没有熔合2·403/局部未熔汇L件在贴合面上只局部熔合或熔合不良合404/片未焊工件与箝片间结合不良合第5类形状缺陷2·500形状缺陷{焊接接头形状与原设计有偏差2:5012·501四缺口232JB/T6043-92续表1缺陷代号名称说明简图2·502余高超限规定值2·5022·507错位被焊I件平行地镨开2·508角变形!被焊工件构成不应有的角度差2·520翘曲被焊工件尺寸和形状不合要求熔核或焊521继尺寸误熔核或焊缝尺寸与设计值有偏差差K熔核过薄规定值2·521或焊缝过熔核太刷或对接焊缝过窄小于允许值2·5211规定值2·5212熔核过厚规定值2·5212或焊缝过熔核太厚或对接焊縫过宽,大于允许值宽规定值JB/T6043-92续表1缺陷代号名称说明简图2:5213熔核直径2·521太小熔核直径小于规定值规定值2·5214熔核直径2·5214熔核直径大于规定值过大规定值5215熔核或焊图水熔核或焊缝形状和位置不对称缝不对称2·52I52·5216单侧焊選2·5216率不足以贴合面为轴线-侧焊透率过小规定值2·5222·522单面烧穿|由于熔合金属飞溅产生袋状孔焊点或焊2·523焊接处由于金属飞溃而产生穿孔縫烧穿254JB/T6043-92续表1缺陷代号名称明简图254热影响区过大2·525间隙超限被焊工件间间隙超过允许值表面形状2·520缺陷焊后被焊工件表面不允许的形状偏差2·526l2·5261凹陷|熔核区工件表面局部塌陷2·52622·5262表面凸起在电极加压的边缘鼓起或飞边形成的凸起电极材料2·5263粘附电极材料粘附在工件表面上2·5264电极压痕不允许的电极压入(不符合规定值),它可以2·5264缺陷是2·52641压痕过大2·52642压痕过深压人直径过大2·52643电极压痕!深度或直径不均匀不均匀箱片表面2·5265熔化导电接触2·5266区熔化工件表面导电接触区城熔化2·5267夹繁损伤工件表面夹紫处机械损伤2·5268涂层损伤熔核不连熔槟焊缝不连续,例如焊点间距过大或焊点2·5272·527续过小K255JB/T6043-92续表1缺陷代号名称简图甏定位量2·528焊缝错位焊键位置未对正2·5285292529箔片错位两箔片相互错位型NN530弯曲接头焊接件在焊缝区产生变形第6类其他缺陷2:600其他缺陷不能归入第1至第5类的缺陷2*6022·602喷溅粘在工件表面或被焊工件间的挤出金属2:610氧化色焊点或焊缝区的氧化表面2·61尺寸偏差与规定尺寸的偏差附加说明本标准由械电子工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草本标准主要起草人姬文晶。256