低温甲醇洗甲醇消耗偏高的分析及操作思路

化工技术中国石油和化工标准与质量第5期低温甲醇洗甲醇消耗偏高的分析及操作思路张朋朋赵蚌婷河南煤业化工集团煤化公司义马气化厂河南义马472300[摘要]本文介鯧了低温甲醇洗的工艺装置，对生产过程低温甲醇洗消耗偏高的问题进行分析，并提出相应的操作思路，从操作上达到降低甲醇消耗大的目的。[关键词]低温甲醇洗消耗1前言大量的损失。因此,只能从气液夹带这方面考统甲醇水含量 超标,甲醇循环中水含量达到4%低温甲醇洗(Rectisol)是20世纪50年虑，优化操作,合理控制系统参数,从而使气体时.cO, 和H,$S在甲醇的溶解度会大幅度的降低.代初德园林德(Linde)公司和鲁奇(Lurgi) 公带液量减到最低。因此在生产过程中必须控制好甲醇水塔的顶部司联合开发的一-种气体净化工艺。目前世界上结合系统运行中甲醇损失的的几个消耗指 标，实现甲醇的良好的循环利用，从而很好有一百多套工业化装置其中中国引进了十多套。点得出甲醇消耗大的原因具体有以下几点: 的实现甲醉的再生。该工艺为典型物理吸收法。是以低温甲醇为吸3.1系统温度3.4 酸性气和排放气的影响收溶剂。利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度系统温度越低,溶解度越大，对气体的净首先是酸性气的夹带。富含HR2S的酸性气极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。在低化过程也越有利。 系统温度过高,不但会影响体温 度偏高导致气体带液量增大,各闪蒸段的温下,∞o,与H,$S的在甲醇中的溶解度随温度下到系统的吸收环境, 还会破坏推放气体和甲醇甲醇 分离器分离不彻底，从而造成甲醇流失。降而显著地上升所需的溶剂量较少,装置的蒸汽的平衡分压，-旦搂放气体和蒸汽中的甲酸性气体 温度偏高主要有三个方面的原因:①.尺寸也较小;而且在一30C的温度下, HS在甲醇平衡分压增高,就会导致带走的甲醇量增多，国流槽的出口温度较高.主要是热再生塔冷凝醇中的溶解度为co,的6.1倍,可以充分利用所以降低贫甲醇 的温度是操作的重点。该厂的器 换热能力较差或者是热再生塔再沸器热量偏甲醇吸收的选择性高效的脱除Hs.该工艺对生产工艺配有一-套氨吸收制冷装置为低温甲高造成的。 ②进入硫化氢富气/排放气换热器气体的净化度高,可将原料气中CO2脱至小于醇 洗工段补充冷量从而降低甲醇贫液的温度。的c0,较少,造成碡化氢富气/排放气换热器30ppu, H,S忏0.5ppm.在装置运行过程中影响循环甲醇温度的出口的 H.$S气体温度偏高.③热再生塔的操作2低温甲醇洗工艺简介主要因素有: a原料气的温度: b氨吸收制冷温 度比设计值高，导致去硫回收装置的酸性气前序装置生产的粗煤气作为原料气送入冷量补充c甲醇循环量与系统负荷的配比d ,温度高。低温甲醇洗装置净化,这些原料气中含有大量气提氮流 量.在操作过程中,把握好以上几项其次是co,排放气体的夹惜。在系统温度的c02, AS和有机硫、HICN, 石脑油以及其它杂的影响温度的因素,降低系统温度,不但能使高 甲醇循环最匹配不合适以及甲醇质量不好质，一旦杂质脱除不净，带入合成系统将会导致甲醇有较好的吸收效果,而且能减少甲醇损失。的情况下， 在co,吸收塔中甲醇吸收效果不好，申醇合成催化剂活性降低或水久失活，因此必3.2压力的控制导致在co,闪蒸塔中内蒸出的cO,相对较少,须清除原料气中的这些有害气体杂质。低逛甲根据亨利定律，在一一定的温度下气体在液经过硫化氢畜气/ 排放气换后温度较高,势必醇洗装置就是通过甲醇洗绦脫除粗煤气中含体中的溶解度和该气体的平衡分压成正比。在会造 成甲醇夹带量的增大。针对这个问题，一有的大量CO,和H,$、有机确、HCN.石脑油以吸收过程中压力越高， 气体分子的扩散速率越方面降低甲醇温度. 匹配好循环量，提高C02及其它杂质，使原料气得到净化,产生的净煤快,吸收推动力就越大.吸收速率越快。所以在的吸收效果, 才能在c0,闪蒸塔内闪蒸出在相气满足合甲醇合成装置和城市煤气的要求;被吸收过程中, 在设备允许的范圈内应尽可能的对多的 co,从而保证排放气的温度。另一方面甲醇吸收的H,$S 和有机碗,在甲醇洗装置内富提高系统压 力提高吸收效果。在闪蒸过程中，降 低进入00,闪蒸塔I段的甲醇温度,提高氨积浓缩后，送入克劳斯硫回收装置，再生后的甲醇蒸汽也变成了压力的函数.在压力降低时，冷 器的冷量，将从根本上降低co,排放气的带甲醇虽被循环使用,但生产过程中仍存在甲醇排放气和甲醇蒸汽的平衡分压增大,排放气中液量。消耗量大的问题。会夹带甲醇蒸汽。因此,闪蒸过程中在保证闪4 结语3甲醇消耗大问题分析蒸排放气气量和酸性气浓度的同时，适当的提对低温甲醇洗系统而言，甲醇消耗大是制对照低温甲醇洗的工艺流程,从原理上高几个闪蒸段的闪蒸压力, 可以避免闪蒸气夹约生产的很重 要的因素生产正常运行过程中。来分析,甲醇的损失主要有以下几种途径①系带的甲醇蒸汽过多。在加强生产管理的同时，还要统- -操作方法。统参数控制不合理,存在气体夹带造成的甲醇3.3甲酵质量合理的控制各项指标参数。以降低甲醇消耗，损失,主要是净煤气、二氧化碳气体、尾气、和低温甲醇洗甲醇质量也是甲醇消耗的重从而 节约成本、提高产品纯度。酸性气的夹带作用②系统装置的跑買濟漏造成要因素之一-. 甲醇质量不好。不但影响到吸收效的损失③甲醇水塔废水甲醇含量偏高造成的损果增加设备动能还能导致设备腐蚀磨损加剧，失。缩短设备使用年限。影响甲醇质量的因素主要现以某气化厂的低温甲醇洗装置运行情有以下两个方面:①原料气夹带袭质较多,污作者简介况为例进行具体分析。该厂的低温甲醇洗装置染系统中甲醇固体颗粒悬浮于甲醇之中降低张朋瞩男1084年生， 助理工程师，甲醇水塔按照设计值运行，塔底废水甲醇含量甲醇的吸收能力 在设备的运行过程中这些杂现任河南煤业化工集团又马气化厂净化牟间控制在10pp以下，运行稳定且容易控制，甲质 易聚集在溶液换热器列管中,影响换热效果，副班长,从事化工工艺操作。技术攻关工作。醉损失量较小:装置的跑臂海海和气密性属于也能导致运转设备的机械密封磨损，造成甲醇外部因素,便于发现且易于整改,不会造成很损失. ②预洗段甲醇水塔顶部温度过高造成系wmncemstendmd.cmn.cnl