JB/T 7836.1-2005 电机用电加热器 第1部分：通用技术条件

ICs29.160.10备案号:15618-2005中华人民共和国机械行业标准JBT78361-2005代替JBT78361-1995电机用电加热器第1部分:通用技术条件Electric heater for electrical machinePart 1: General technique specifications2005-02-14发布2005-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBrT7836.1—2005目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类及主要技术参数5技术要求51设计要求1222352制造要求能要求试验方法…61通电试验条件62外壳防护等级试验63引出棒拉力试验64额定功率测量65泄漏电流测量…66绝缘电阻测量……67过载试验,……111168工作温度测量、绝缘耐电压试验、耐湿热性试脸69工作寿命试验7检验规则7.1出厂检验72型式试验8标志、包装、运输和贮存81铭牌……111111111182标志83包装84运输和贮存图1冷态泄漏电流测量电路原理图图2热态泄漏电流测量电路原理图表1电加热器按散热部分外观形状分类代号表2主要技术参数表3出厂检验项目、要求及方法…表4型式试验项目及顺序JBT78361-2005前言JB/T7836《电机用电加热器》分为三个部分第1部分:通用技术条件第2部分:普通型翅片管电加热器第3部分:防爆型翅片管电加热器本部分为JBT7836的第1部分。本部分是对BT78361-1995《电机用电加热器通用技术条件》的修订本部分与JB783611995相比,主要变化如下:一按GB/T11-2000要求进行编制一原标准中的附录A取消;对原标准中的环境条件进行了修订对原标准中的电工术语、电路原理图的画法及公式中的字母进行了修订对原标准中的一些错误进行了改正部分由中国机械工业联合会提出本部分由哈尔滨大电机研究所归口本部分负责起草单位:北京汽轮电机有限责任公司。本部分主要起草人:白小岗分首次发布于1996年6月1日,本次修订为第一次修订本部分由哈尔滨大电机研究所负责解释请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。JBT78361-2005电机用电加热器第1部分:通用技术条件1范围本部分规定了电机用电加热器(以下简称电加热器)及其电加热元件(以下简称电热元件)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求本部分适用于普通型和防爆型电加热器2规范性引用文件下列标准中的条款通过JT7836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成t议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT191-2000包装储运图示标志( eqv Iso780:1997)GB38361-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求( eqv IEC600790:1998)GB4208-1993外壳防护等级(P代码)(eqvC60529:1989)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分3.1电加热元件 electro-heat element由电热导体及其附件所组成的独立的组合件32管状电加热元件 tubular type electro-heat element以金属管为外壳,合金电热丝为发热体,在一端或两端具有引出棒,并在金属管内为固定发热体而紧密填充导热性良好的电绝缘介质的电加热元件。3.3翅片管电加热元件 fin tube electro-heat element以管状电加热元件为基体,在表面挤出或紧密缠绕上金属片而成的电加热元件3.4翅片管电加热器 fin tube electric heater由翅片管电加热元件组装而成的电加热器3.5电加热元件外壳 crust of electro-heat element电加热元件的外表3.6电加热器eeccirc eate由电加热元件配以其他附件组装而成的完整的电加热器3.7充分发热条件 sufficient heating conditionJRTr78361-2005使电加热元件达到规定工作状态的工作条件38工作温度 working temperature在额定功率且充分发热条件下,电加热元件外表面的平均温度4产品分类及主要技术参数4.1按电加热器产品使用环境分为以下两类a)普通型,分类代号为“DR"b)防爆型,分类代号电加热器型式代号及其意义额定功率,单位为W/额定电压,单位为v电加热器按散热部分外观形状分类,见表1电加热器按使用环境分类代号表1电加热器按散热部分外观形状分类代号电热元件分类代号名称光滑管状电加热器片管状电加热器板状电加热器带状电加热器42主要技术参数见表2.表2主要技术参数序号参数名称额定电压额定功率工作温度外形结构尺寸标记示例:DBR2800220表示的是额定功率为80W,额定电压为22V的防爆型翅片管状电加热器5技术要求51设计要求5.1.1环境条件a)环境空气温度应在-20℃~+50℃范围内;b)环境空气相对湿度不大于90%(环境温度为25℃时)c)海拔不超过1000m若实际环境条件不符合上述规定时,可由供需双方协商JBr7836.1-2005512额定电压电加热器的额定电压有220V、380V两种若用户有特殊要求时,可由供需双方协商513额定频率电加热器的额定频率为50Hz用户有特殊要求时,可由供需双方协商514额定功率电加热器的额定功率有:50W,100w,160W,200W,250W,400W,630W,800W,实际需要时可由以上几种基本型号组合得到若用户有特殊要求时,可由供需双方协商电加热器功率的选择基本原则如下:a)长期停用的电机会因吸潮而使绝缘电阻的电阻值降低,如对电机绕组适当加热,使其温度比环境温度高5℃以上时,就可以预防绕组受潮,从而保证电机的正常启动b)当电机停用时,使一台封闭电机的绕组温度比环境温度升高5℃,在不考虑外界环境影响、释放热量完全被吸收的条件下,电加热器所需功率近似值可由公式(1)确定:式中W—电加热器功率,单位为kW;D——电机端罩(或端盤)直径,单位为m;L—端罩(端盖)两内端面之间的长度,单位为m5.15结构5151电加热器应采用密闭型结构5.152电加热器应采用导热性良好的材料作外壳。5153电加热器发热体与外壳之间应填充满导热性良好的绝缘材料5154电加热器在设计时应考虑热膨胀、氧化等影响,以避免在正常工作中因变形等产生故障5155电加热器外壳应有效接地,接地材料宜采用不锈钢材料制造,或进行电镀等防锈处理515.6电热元件外壳防护等级应不低于GB4208-1993中的P54的要求。52制造要求521电加热器外壳不得有明显的机械损伤或局部影胀现象,并避免有凹陷、锐边或棱角存在,以免因积水、积尘而导致腐蚀522电镀部分的镀层应均匀、光洁,不应有剥落或局部堆积现象523电加热器的引出棒应能承受3mn的拉力试验,而不出现移位或断裂现象,试验拉力为引出棒抗拉力的70%,但不大于1000N53性能要求531额定功率偏差在额定电压及充分发热条件下,电加热器的输入功率允许偏差应不超过下列规定的范围额定功率10W及以下:±10%额定功率10W以上:上偏差不超过5%,下偏差不超过10%,或10W,取两者中较大值532泄漏电流电加热器的泄漏电流应符合以下规定:5321冷态泄漏电流及外壳等级试验后,泄漏电流应不超过05mA5322正常工作状态下的热态泄漏电流不应超过公式(2)的计算值,但最大不应超过2mAJB78361-2005式中:一热态泄漏电流,单位为mA发热长度,单位为mm工作温度,单位为℃533过载能力电加热器在规定的试验条件和输入功率下,应能承受30次循环过载试验,而不发生损坏534工作寿命电加热器的工作寿命不应低于3000h535其他性能电加热器的工作温度,冷、热态绝缘电阻,绝缘耐电压强度和耐湿热性能的要求技具体产品标准规6试验方法6.1通电试验条件a)环境空气温度为20℃±5℃,无风、无强烈热辐射,相对湿度不大于85%b)试验电压偏差不超过额定值的±1%;62°)电加格器处于正常工作状态条件或模拟条件下电热元件的外壳防护要求,应按GB4208中规定的试验方法进行63引出棒拉力试验将电加热器固定,然后将设定的重物(包括悬挂到引出棒所需要的附件)垂直悬挂到引出棒上,历时3min后进行检测64额定功率测量额定功率应在电加热器正常工作条件或模拟条件下,达到工作温度l0min后,用功率表或电压表和电流表测量测量仪表的精度应不低于15级6.5泄漏电流测量本试验使用的毫安表精度应不低于15级651冷态泄漏电流测量试验应在电热元件不通电流的条件下进行使电加热器外壳与大地绝缘,然后将试验电压加在电加热器任一引出棒之间,用接在连线中的毫安表测得的电流即为泄漏电流。试验电压为额定电压的11倍试验电路原理图如图1所示图1冷态泄漏电流测量电路原理图JB7836.1-20056.52热态泄漏电流测量试验应在电热元件在通电并达到工作温度的条件下进行。将电加热器接通电源,调整试验电压U3,使输入功率等于额定功率的15倍,在电热元件达到工作温度10min后,开始测量泄漏电流,测量时应通过开关K的转换,分别在两端引出线测量泄漏电流,并取其中较大值进行考核试验电路原理图如图2所示。图2热态泄漏电流测量电路原理图66绝缘电阻测量a)测量绝缘电阻的仪表本试验用500V绝缘电阻表进行测量b)测量方法绝缘电阻表应接在电加热器任一引出棒与外壳之间661冷态绝缘电阻测量在测量冷态绝缘电阻以前,应将被测电加热器放在测量室内不少于24h,在测量前lh内,室温的变化不超过3℃662热态绝缘电阻测量试验应在电加热器处于正常工作条件下,达到工作温度时进行在正常工作条件下,使电加热器达到工作温度并保持10mn后断电,在断电后min内完成测量测量过程中不得对被测对象有任何人为冷却降温。注意:在试验中,电加热器外壳与绝缘电阻表不得通过大地构成回路,同时,要考虑环境温度对测量结果的影响热态绝缭电阻与冷态绝缘电阻应用同样方法和同一仪表测量,导线的连接点也应相同67过载试验671过载试验方法将电加热器接入电源,调节电压使输入功率达到规定值,使电加热器处于充分发热状态1h后,断电冷却0.5h,达到室温(可采用其他辅助冷却方法)通断电的循环次数为30次672过载试验的输入功率对额定功率不大于100W的产品,过载试验的输入功率为额定功率的1.3倍对额定功率大于0V的产品,过载试验的输入功率为额定功率的17倍或121倍加1W中的较大值68工作温度测量、绝缘耐电压试验、耐湿热性试验电加热器的工作温度测量、绝缘耐电压试验、耐湿热性试验应按具体产品中的有关规定进行69工作寿命试验691试验条件应将电加热器按正常工作位置安装在试验架上,电加热器的固定、试验架的支撑均应符合实际使用情况692试验方法在电加热器加上11倍额定电压,待稳定后累计其工作直至损坏的时间JBT78361-20057检验规则7.1出厂检验凡提出交货的产品,均需按规定的出厂试验项目进行试验,每个产品由企业质检部门检验合格,并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志才能出厂出厂检验项目、要求和方法按表3规定表3出厂检验项目、要求及方法出厂检验项目技术要求试验方法标志检查外观检查冷态绝缘电阻测量53.5冷态绝缘耐电压试验5.3.5额定功率测量53.1包装检查72型式试验721凡属下列情况之一者,应进行型式试验:a)试制的新产品:b)设计、工艺或材料有重大改变时c)停产一年以上,再恢复生产时;d)对连续批量生产的普通型产品,两年进行一次,其中耐湿热性试验三年进行一次722型式试验的元件,应从出厂检验合格且经包装后的产品中抽取723用于型式试验的产品应分为两组,每组两件第一组型式试验项目及顺序按表4规定。表4型式试验项目及顺序技术要求。试验方巷志检查设计要求检查511-515.5外壳防护等级试验冷态泄漏电流测量5.3.21冷态绝缘电阻测量冷态绝缘耐电压测量35额定功率测量热态泄漏电流测量22热态绝绿耐电压试验53.5力试验工作寿命试验注;序号4试验仅在产品定型时进行JB78361-2005第二组型式试验是耐湿热性试验,按68进行,应符合5.35的要求724经型式试验后的产品,不得作为成品交货725在型式试验中,任何一个产品、任何一个检验项目均应合格。如果仅有一个元件的一个项目不合格,允许重复试验,否则认为该批产品不合格。重复试验应从该批产品中抽取加倍数量的产品,进行该项目的重复试验。只要有一个产品的该项目不合格,即认为该批产品不合格8标志、包装、运输和贮存8.1铭牌制造厂应提供的信息:a)制造厂名或商标b)产品名称型号和出厂日期(或出厂编号)c)产品标准编号;e)接线端子的标志:D)其他数据、资料和标志82标志821标志应突出、显眼、清晰、耐用822电加热器(或电热元件)产品应采用永久性的方式标明以下内容a)产品型号b)产品日期或产品编号;c)制造厂名或商标。对防爆型产品,按GB38361的有关规定进行。8238.1中的其他内容按产品标准,放在产品说明书中或标志在电器上824外壳防护等级应尽可能标志在电器上。825安装、操作及维修说明书制造厂应提供产品说明书或产品目录,并在其中说明产品的主要性能参数,电器安装、使用、操作维修要求以及注意事项。如果有必要的话,运输、安装、操作说明书应具体说明正确安装、运输、操作、维护修理的方法与措施83包装831包装必须能防止其运输时受到损坏。包装箱内必须有装箱单并附有必要的运输、安装、使用维修说明书以及产品出厂合格证832包装箱外的标志应清楚整齐,并保证不因运输或贮存较旧而模糊不清,其标志一般应包括下列内容:a)制造厂名或商标b)产品名称及型号c)收货单位名称及地址d电加热器(或电热元件)的数量e)包装箱的“长×宽×高”尺寸f)净重及毛重g)装箱编号:h)出厂日期JB/T78361-2005)标上“电器”“小心轻放”“怕雨”、“向上”等字样或标志,其图示标志应符合GBr191的规定84运输和贮存电加热器运输、贮存的环境条件a)空气相对湿度不超过85%(环境温度为25℃时)b)不受到雨雪侵袭c)无腐蚀性气体d)存放地方应空气流通