含氰污水的深度处理

第24卷第8期工业水处理VoL 24 No 82004年8月Industrial Water treatmentAug,2004含氰污水的深度处理米治宇1,赵春梅2(1.大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163711;2.大庆市环境监测中心站,黑龙江大庆163316)[摘要]根据含氰废水生物脱氮装置的运行实践,分析了生物脱氮反应中废水的氨化、硝化和反硝化的特点和原理。在进行生物脱氮技术改造后,氨氮排放由改造前的零合格率达到氨氮合格率在95%以上。[关键词]前置反硝化;含氰废水;硝化反应;反硝化反应;氨化反应[中田分类号]X703[文献标识码]B[文章编号]1005-829X(2004)08-0059-02大庆石化公司炼油厂污水车间第三污水处理场(1)碳化反应。主要发生在厌氧池及1氧化池为串联式污水处理场,处理能力为50m3/h,处理对中。在厌氧池和1“氧化池中,有机物和无机物经微象为含有丙烯腈、乙腈、氰氢酸、丙烯醛、丙酮氰醇和生物的氧化、分解,其中一部分C、N、P、S等经同化丙烯酸甲酯等物质的污水。该污水的特点是毒性较作用合成为微生物细胞的组成成分,以微生物的形强,浓度较高,波动较大。由于污水源头丙烯腈装置式存在于填料上,剩余的大部分碳经微生物异化作排出有机和无机含氮化合物,这些含氮化合物除供用氧化为CO2,该过程释放的能量供微生物的代谢原生质的合成,微生物的繁殖及增长外,大部分经生生长所需,剩余的N、P、S以NH4、PO3、SO2的形式化作用转化为氨氮。由于水体中过多的氨氮对人和随水排出。生物有毒害作用,影响给水水源,增加给水处理成(2)氨化反应。在未经处理的废水中,含氮化合本,还会导致水体出现富营养化现象。为了保护水资物主要以丙烯腈、乙腈、氰氢酸、丙酮氰醇等有机氮源,氨氮污染的控制成为世界各国十分重视的问题,化物和无机氮化物形式存在,在氨化菌的作用下,氮为此大庆石化公司炼油厂在经过小试和中试后对原化物分解,转化为氨态氮,在生物膜系统内能够比较装置进行全面改造,改造后的工艺为缺氧-好氧生完全地完成这一反应,该反应为氨化反应。物膜法脱氮工艺,即“前置反硝化生物脱氮工艺”。(3)硝化反应。主要发生在1氧化池及2氧化生物脱氮的原理池中。硝化反应是指NH氧化成NO2然后再氧化成1.1生物脱氮NO3的过程,这两个过程分别由两类菌参与完成,生物脱氮法是一种利用微生物(反硝化菌)去除类是亚硝化菌,另一类是硝化菌。它们都能利用氧化废水中氮污染物的方法,它是一种消除氮污染较为过程释放的能量使CO2合成为细胞有机质,因为它有效和彻底的方法,可将废水中的氮化合物通过硝们都是化能自养菌,只能利用无机物来繁殖自己化和反硝化作用转化为对人体无害的氮气,释放到(4)反硝化反应。主要发生在厌氧池中。反硝化大气中。反硝化作用将同时起到去碳和脱氮的效果。反应是指NO2和NO3被还原为N2和N2O的异化硝改造前,污水场的工艺为活性污泥与生物膜串联工酸盐过程。参与这一过程的菌称为反硝化菌,它们大艺,该工艺只有碳化反应和氨化反应,没有硝化反应多数是异养的兼性厌氧细菌,能利用各种有机物作和反硝化反应,即改造前的工艺只能降解COD,同为反硝化过程的电子供体(碳源)时将含氮化合物(丙烯腈、乙腈、氰氢酸、丙酮氰醇等2改造前、后污水场运行情况有机氮化物和无机氮化物等)在微生物的作用下,转2.1改造前污水场运行情况化为氨态氮,从而使排水中的氨氮大于来水中的氨改造前,第三污水场采用活性污泥法及生物膜氮法串联工艺处理该废水,其工艺流程为:含氰污水汇1.2生化反应集到沉沙池经沉淀后,然后到一次泵房的吸水池,由改造后的生物脱氮工艺系统中,共有四种类型次提升泵提升到污水场的调节池,再由二次提升的生化反应。泵提升到配水罐,经过配水罐稀释后的污水靠自压59经验交流工业水处理2004-08,24(8)流到曝气池。污水场共有二组曝气池,每组为四间,经2氧化池处理后的污水靠自压推流到1沉淀池,三间为曝气池,各安装一台曝气机,一间为澄清池,经1沉淀池处理后的污水靠自压推流到2沉淀池,并联运行。来水进入第一间曝气池,在曝气机的提然后,2沉淀池出水被推流到吸水池,吸水池内的污升、混合、充氧的作用下,将第一间的污水不断地从水一部分外排,另一部分污水回流到厌氧池内厌氧导流窗推流到第二间曝气池,再推流到第三间曝气池、1*氧化池、2氧化池内安装有乙醛处理过的维纶池,在曝气机的作用下,污水从导流筒流到第四间澄组合填料,用于处理污水的各种微生物栖息在填料清池,导流筒入口在第三间曝气池的中部延伸到第上,并且氧化池、2氧化池中的微生物处理污水四间澄清池的中间部位,出口略高于水面,经导流筒时所消耗的溶解氧由鼓风机通过池底曝气软管来提导流过来的污水经导流筒的喇叭口时,由于重力的供,目的是给附着在填料上的微生物提供氧气。作用,污泥沉降到池底部,水沿着导流筒流到澄清含氰污水池,经溢流堰流到接触氧化池,底部污泥经污泥回流厌氧氧沉沉吸氧化化淀淀水管回流到第一间,不断地回流下去。经过生化处理后池」池」濾池池池池总排的污水自流到接触氧化池,经进一步处理后,再自流硝化液回流进入沉淀池,经沉淀后的污水再自流进入稀释水池,在稀释水池中,一部分经稀释水泵打到配水罐做稀图1前置反硝化生物脱氮工艺流程释水回用,另一部分经溢流口外排。改造前、后污水场进水、排水水质情况对比见22改造后污水场运行情况表1。从表1中的数据可以看出:改造前进水氨氮的改造后第三污水场的工艺流程见图1。含氰污平均质量浓度为407mg/L,出水氨氮的平均质量浓水汇集到沉沙池经沉淀后,然后到一次泵房的吸水度为97mg/L;改造后进水氨氮的平均质量浓度为池,由一次提升泵提升到污水场的调节池,再由二次491mgL,而出水氨氮的平均质量浓度为189m提升泵将均质、均量后的污水提升到厌氧池内,最后即在相似进水条件下,按照氨氮排放标准为40mg由三次提升泵将厌氧池内的污水提升到1氧化池,进行统计,改造前出水氨氮的合格率为零,改造后出经1氧化池处理后的污水靠自压推流到2*氧化池,水氨氮的合格率达到95%以上。表1改造前、后污水场进水、排水水质情况ng/L改造前监测结果(1995-03)改造后监测结果(1995-10)日期进水排水进水排水CODΣCNNH3-NCOD2CN- NH3-N COD >CN- NH3-N COD∑CNNH3-N14577539101140.14717423502.06681060313166122410062.2143021898.019300.3355531560.17521.526936261344192043585614400.87644.2135025027.81837691021816902252597025031228140011.61100.10917001.5044.21230.17541423技术改造效果的。将含氰废水原处理系统进行改造,可以解决包括在设备、填料和构筑物等方面改造共投资420氨氮在内的各种污染物质的去除问题。多万元。废水排放达到国家二级排放标准,从1995(3)在厌氧池,1和2*氧化池中采用组合式填年10月开始至今,运行效果一直很好。料生物膜法,不会发生堵塞现象。3结论4)本次改造经长周期运行,其结果为同类型装(1)改造后,采用前置反硝化生物脱氮工艺处置的技术改造和其他生物脱氮装置的正常运转提供理,含氮化合物(丙烯腈、乙腈、氰氢酸、丙酮氰醇等了充分的技术依据。有机氮化物和无机氮化物等)污水,在降解COD的同时,可将含氮化合物,转化为氮气,释放到大气中,[作者简介]米治宇(1965—),毕业于黑龙江大学化学系,大庆石从而使排水中的氨氮小于来水中的氨氮。化公司炼油厂污水车间工艺主任(2)采用前置反硝化工艺处理含氰废水是可行[收稿日期]2004-04-13(修改稿)60一