JB/T 8075-1996 滚动轴承 钢球振动测量仪

J11中华人民共和国机械行业标准JB/T8075-96滚动轴承钢球振动测量仪1996-09-03发布1997-07-01实施JBT8075-96前言本标准系首次制订。本标准是以现行国产钢球振动涛量仪为基础制订的本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出本标准由机械工业部洛阳轴承研究所归口本标准起草单位;洛阳轴承研究所、大连轴承仅器厂和上海市轴承技术研究所本标准主要起草人:王景华、刘志峰、王家亮中华人民共和国机械行业标准滚动轴承T8075-96钢球振动测量仪1范围本标准规定了俐球振动测量仪(以下简称仪器)的技术要求和检验方法,适用于尺寸范围为15mm,以及D.12~30mm的被测量钢球本标准适用于仪器制造厂和用户对仅器的检验和验收2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时所示版本均为有效,所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T5307-91滚动轴承测量仅器通用技术条件3符号D、:钢球直径4仅器工作原理仅器测量原理如图1所示将被测钢球放置于压紧块和与之相配的心轴之间钢球和心轴由驱动装置带动以恒定转速旋转,传感器的传振杆以规定的压力置于钢球的最高点,当钢球绕经球心的轴线旋转时,在垂直该轴线的最大圆处的径向振动加速度级为钢球振动加速度级将拾取到的钢球振动加速度信号转换成相应的电信号经前置放大器、带通滤波器输出放大器及相应的数据处理电路显示电路指示出钢球振动值放大器处厘电路压暴块E德压电显示电陪图1测量原理机械工业部1996-0903批997-07-011JB/T8075-965技术要求5.1传感器采用压电加速度计1.I电压灵敏度加速度计的灵敏度在8~13mV/ms范围内,一年内其灵敏度变化应不大于2%5.1.2频率响应范围加速度计在50Hz~10kHz范围内测量一恒定的加速度值,其输出误差不大于1dB1.3幅值特性在传感器的工作频率范围内任意固定几个频率测得传感器相对输出电压线性误差不超过5%5.14安装加速度计的机械装置玛瑞(或硬质合金)球:2一传振杆:3弹簧钢片;4一隔振橡皮《或尼龙材料):5一加速度计:6-支承架;7一连接线图2安装加速度计的机械装置图5.1.4.1安装加速度计的机板装置如图2所示,其系统的谐振频率应大于1000H5.14.2加速度计传振杆的测头半径为0.6mm,测头与球面上测点处的压力在0.40~0.55N范围5.2整机频响特性钢球振动测量仪频率响应范围:转速830r/min时,170~400H,测12~29个波;转速420r/min时,400~800Hx测57~114个波。频率特性曲线如图3所示JB/T8075-960.5fLf1.2fQ &fn fu 4//a1f1为滤波器上截止频率,f为滤波器下截止频率2低于50%下裁止频率的所有颗率和高于200%上截止频率的所有频率其信号衰减不应小于30dB图5.3仅器的技术指标5.3.1仅器测量范图30~80dB5.3.2重复测量精度士0.25dB。5.3.3仪器电箱稳定性在±0.25AB。5.3.4电源电压380/220V、频率50Hz,并同时牢固接好仪器安全地线54测量系统的机械装置54.1驱动装置的基础振动不应大于25dB5.4.2主轴转速钢球尺寸在D.3~15mm范围内采用830r/min15r/min;钢球尺寸在D12~30mm范围内采用420r/min±1r/min,54.3心轴与主轴组合后,径向跳动和轴向窜动均不应大于0.005mm5.5测量环境5.5.1环境温度应在15~40C,地面振动应小于60dB,环境噪声声压级应小于80dB5.5.2测量场所应保持清洁,远离各种振源并避免电磁场干扰5.6其他5.6.1正常情况下,加速度计每年必须检定一次。5.6.2仅器零部件的材质及技术要求应符合设计图样的规定5.6.3仅器外观质量装配质量应符合JB/T5307的规定6检验方法6.1检验环境环境温度为20℃±5C,相对湿度不应大于80%6.2校准JB/T8075-9仅器在使用前进行校准,并按图4连接各仪器设备和被校准的钢球振动测量仪,标准传感器在加速度0.1g时校准到76dB(D,3~15mm),75dB(D,12~30mm)弹簧板球振动测量仪电压表校准传图4钢球振动测量仪校准设备连接图6.3传感器的频响特性由标准振动台和标准加速度计等组成一个闭环自动扫措系统,使被检传感器承受的负载在自动扫频过程中承受一个恒定加速度,并用记录仪记录加速度传感器在50Hz~10kHz范围内灵敏度的变化曲线6.4整机频响特性仪器和联线与测头的频响曲线测试方法相同6.5驱动装置的基础振动驱动装置启动与测量放大器通电后,不安装钢球,并将量程衰减器置于最低档,其显示的值即为仪器的基础振动值6.6转速主轴转速用数字干涉记数器或其他精度在5%的转速计检定6.7其他正常情况下,主轴应每年清洗一次,仪器每年应进行一次检定,以保证仪器性能符合技术条件的要