

JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)
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JB/T 8699- -2010代替JB/T 8699- -1998袋式除尘机组(配高压风机)Bag filter unit for high-pressure ventilator2010-07-01实施JB/T 8699- -2010目次前言I1范围..2规范性引用文件3术语和定义4型号规格5技术要求6检验方法7检验规则8保证期.9标志、包装、运输和贮存附录A (规范性附录)机组入口工况流量的计算方............................表l机组规格型号及技术参数表2机组零件选用材料JB/T 8699- -2010前言本标准代替JB/T 8699- -1998 《高压风机袋式除尘机组》。本标准与JB/T 8699- -1998 相比,主要变化如下:一修 订后的标准就袋式除尘机组的命名、定义做了更加明确的规定,对原有的技术要求进行了修改;将原标准的名称改为《袋式除尘机组(配高压风机)》,更为明晰,一日了然;修改了过期的规范性引用文件,保留了主要的规范性引用文件,补充了新的规范性引用文件;修改了原标准中的定义,使概念更加准确和规范;-对原标准的技术要求进行了修改和补充。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7)归口。本标准起草单位:中钢集团天澄环保科技股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司。本标准主要起草人:姚群、姚宇平、郦建国。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T 8699- -1998。IJB/T 8699~ -20103.3最大真空度maximum vacuum degree机组运行时,除尘器进口处所能达到的最大负压,单位为kPa。4型号规格机组型号表示方法与含义如下:车E(D),J- -XXX机组设计入口风量机组单级风机二级风机滤袋式除尘5技术要求5.1机组适用条件5.1.1处理风量 (200~2 000) m/h。5.1.2进口粉尘浓度 小于25 g/m'.5.13介质温度不超过80 C,且高于露点15 C.无火星。5.1.4管网流动阻 力不大于6 000 Pao5.1.5机组可在室 内冷加工机械产尘处就地设置,也可用于粉尘车间的负压清扫场合。5.2机组 的除尘率对325目滑石粉在设计过滤风速下不低于99.5%。当过滤风速上升50%,其除尘率下降不多于0.3%。 除尘率计算允许内插,机组的粉尘排放浓度应符合排放标准。室内排放时,排放浓度应小于10 mg/m3。5.3机组的滤袋清灰应在停机状态下进行。5.4在设计处理风量下, 机组引风机压头应具有克服4 kPa管道流动阻力的出力。5.5机组规格型号 及技术参数见表1。表1机组规格型号及技术参数处理风量2005008001 2602 000m/h机组最大真空度1814129.67.5.6.kPa过滤面积2..55.58.822m过滤风速1.m/min机组压力损失<2.3kP5.6机组正常工作时噪声值应符合国家职业健康与安全和噪声控制标准的要求。5.7在设计处理风量 与进口负压下,机组的漏风率小于3%。5.8风机叶轮应进行动平衡试验,且满足行业技术标准。5.9 风机各级机壳的联结应采用过渡配合。5.10 滤袋框架应符合JB/T 5917的规定。滤袋框架应表面平滑光沽,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。表面应防腐处理。2JB/T 8699- -20105.11滤袋与框架应有适宜的间隙配合。5.12滤袋的缝制质量应满足HJ/T 324的要求。5.13 除尘器、风机的壳体焊接应平整、牢固,不得有漏焊、虚焊、烧穿、裂纹、孔眼、夹渣等缺陷。焊接后应清除焊渣、焊瘤等焊接残留物。外露焊缝应光滑、平直和均匀。焊缝质量应符合JB/T 5911的规定,焊条质量应符合GB/T 5117的规定,除尘器的安装应符合JB/T 8471规定的技术要求。5.14机组零件选用材 料应符合表2的规定。表2机组零件选用材料零件名称材料牌号标准号壳体Q235AGB 912, GBT 3274, GB/T 700叶轮(导风轮)辐片LY11, LY12GB/T 3880.3叶片LI, L2l5GB/T 699,GB/T 3078带轮ZL102GB/T 1173角钢GB/T 706, GB/T 7005.15机组壳体的形位公差要求。机组的壳体采用钢板制造,焊接成形后其形状和位置公差应符合GB/T 1804的规定。5.16 机组零部件加工、安装要求。5.16.1叶轮 与主轴采用键连接,孔与轴应为过渡配合。5.16.2叶轮的叶片应为固定式,叶片应均匀地铆接或焊接在叶轮辐板上,其任意两相邻叶片间的弦长允差为士1 mm。5.16.3叶轮外径处的轴向跳动不大于1.5 mm,径向跳动不大于1.0 mm。5.16.4所有 加工件的木注尺寸公差应符合GB/T 1804的规定。5.17机组 壳体的耐压强度值应大于机组的最大真空度值。5.18机组 的外观与涂漆要求。5.18.1机组壳体的外观应光滑、 平整,焊接件的外表面不应有明显的锤痕及凹凸不平。5.18.2机组涂漆前 应将被涂表面的铁锈、焊渣、油污、尘土及其他脏物清除干净,涂漆的漆膜色泽应均匀,不得有发脆、剥落、卷皮、裂纹和刷痕等缺陷,漆膜厚度应大于45 pum。不涂漆的零件要涂防锈剂。6检验方法6.1机组样 机的入口风量测量按GB/T 6719的规定,其静压测孔结构按GB/T 6719的规定。机组的现场入口风量测量按GB/T 6719的规定,测点位置应为入口管道上尽量靠近除尘器处。6.2 机组的入口工况流量按附录A的方法换算。6.3 机组进口负压的测量,对机组连续发尘4h, 发尘浓度为(4土0.3) g/m', 滤袋正常清灰后机组达到设计流量的状况下按GB/T 6719的规定测量。6.4漏风率的测量。6.4.1机组样机的漏 风率测量在机组正常容尘、清灰4 h后进行,调整机组入口流量为设计进口流量时测量。6.4.2工作现场折算漏风率按式 (1)换算:ε=.√p+ 2300.61P .................. (1)式中:ε~折算漏风率;3JB/T 8699- -2010实测漏风率;P机组最大真空度的绝对值,单位为Pa;p现场机组进口负压,单位为Pa。6.5机组除尘率的测量方法按GB/T 6719的规定。6.6风机叶 片静平衡检验方法按GB/T 1236的规定。6.7机组最大真空度的测量。在机组运转的情况下调整入口风量为零,进风管道上距机组入口大于3倍直径处的负压值作为机组最大真空度的量值。7检验规则7.1机组经制造厂 质检部门检验合格后方可出厂,并应附有产品合格证。7.2机组的检验分为型式检验与出厂检验。7.3在下列情况之.- -时进行型式检验,检验数量为随机抽取两台。型式检验的内容包括5.2、5.4、 5.5、5.6和5.7的内容,对不合格的项目加倍抽样检验。a)首批生产;b)机组设计或材料有重大变更;c)年度检验。7.4出厂 检验的项目:a)机组的空运转试验不少于2 h;b)叶轮平衡;c)机组噪声;d)加工与装配精度检验;e)焊接质量检验;f)外观质量;g)电气安全性;h)机组最大真空度的检验;i)滤袋的检验。.8保证期在用户遵守高压除尘机组及附件、电器的保管、使用、安装和运输的条件下,从制造厂发货日起6.个月内,机组或附件因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费为用户修理(或更换)零部件(或产品)。9标志、包装、运输和贮存9.1每台机组应在指定位置固定产品铭牌,其内容规定如下:a)制造厂名称;b)产品型号和名称; .c)主要性能参数(至少应有设计入口风量、最大真空度);d)净重,单位为kg;e)出厂年、月;f)产品编号。9.2产品铭牌的尺寸和形式应符合GB/T 13306的规定。9.3机组必须按 7.4的项目检查合格后方可进行包装。JB/T 8699- 20109.4机组的包装要求:9.4.1机组及 附件的运输都要符合有关陆路、水路装载和运输的要求。9.4.2机组及附件的包装方式可采用裸装、 捆扎装和箱装。其包装应保证在正常运输条件下不发生损9.4.3机组的进气口应用木板、纤维板或薄钢板封严。9.4.4用木箱或铁箱包装时, 应按包装箱图样规定装箱并经检验合格。9.5包装箱外壁的标识和文字 应清晰整齐,内容规定如下:a)制造厂名称及地址;b)产品型号及名称;c)收货单位名称及地址;d)装箱编号;e)总重,单位为kg;f)箱子尺寸(长mmX宽mmX高mm),“共X箱、第X箱”,及其他必需的标志。9.6标志板上的文字应用黑色油漆书写,并应保证不因雨水冲刷或历时较久而模糊不清。对于采用裸装和捆扎装的机组或附件,以不易褪色和耐用的材料涂、打标志,并牢固地写、系在机组或附件上。9.7随同机组供应的产 品说明书、合格证和装箱单应用塑料袋装好封严,固定在包装箱内的指定位置9.8机组或附件均应存 放在防雨、防潮及通风良好的库房内。JB/T 8699- -2010附录A(规范性附录)机组入口工况流量的计算方法机组入口工况流量按式(A.1) 換算:2a =-QaPj'aPoln(1+εg)式中:Qa机组入口工况流量, 单位为m/h;2x-罩口排风量, 单位为m'h;Pi一-机组入口的绝对静压, 单位为Pa;环境温度,单位为C;-当地实际大气压,单位为Pa;机组入口温度,单位为"C;8一-外接 管路的漏风率。当1与t相差不大时,可用近似公式(A.2):QxPj;ipa(1+Eg)当外接管路为焊接管道且无漏风时,可用近似公式(A.3):Q=LPiP6
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