低温甲醇洗甲醇再生的影响因素

第6卷第28期中国化工贸易2014年10月上旬刊China Chemical Trade石油化工低温甲醇洗甲醇再生的影响因素孟保占’谷焕英?( 1.陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间,陕西榆林719000 ;2.山东荣信煤化有限责任公司化产分厂, 山东邹城273500 )摘要:主要介绍我公司低温甲醇洗工序中富甲醇再生过程中的影响因素,并对各影响因素,以及各影响因素在再生过程中的影响大小作了详细论述。关键词:再生闪蒸气提我公司酸性气体脱除工序采用德国鲁奇公司的低温三、气提氮气的用量甲醇洗专利技术脱除变换气中的H,S、COS、 CO,等酸性气提是指加入一种溶解度很小的惰性气体以降低气气体。相中的溶质压力促使溶解在溶剂中的溶质解析出来的方法。再吸收塔主要是加入低压氮气,气提再生富甲醇中的CO,,实现硫浓缩。理论上,气提氮气的用量越多，CO,再生的越彻底,但是考虑到一方面,气提氮气的量* ..加入的太多的话 ,会将富甲醇中的部分H，S再生出来,排放到大气中，导致环境污染;另一方面也要考虑氮气消耗问题,过多的加入气提氮气,大大增加系统消耗，导致产品成本增加。所气提氮气的用量也不是越多越好。四、热再生塔闪蒸段的压力在热再生塔以前的再生过程都是在低温下进行的,在进入热再生塔之前,甲醇经过一系列的换热器，在进入热再生塔闪蒸段时甲醇温度已经达到90°C ,各气体的亨利常数已经变的很小了,所以在这-闪蒸过程中会低温甲醇洗主要工艺流程有部分H,S闪蒸出来,这部分闪蒸出来的气体也不再直我公司低温甲醇洗的主要工艺流程为:气化来的接放空 ,而是将其引入再吸收塔进行再吸收。热再生变换气经氨洗塔除NHg、HCN后,送往主洗塔脱除变换塔闪蒸段的压力控制的越低,甲醇中闪蒸出来的H,S、气中的H,S、COS、CO,等酸性气体,得到合格的精制CoS、 CO,越多,越有利于后面的热再生操作,同时气送往压缩工序,主洗塔吸收了各种酸性气体的甲醇变甲醇中的CO,含 量越少,后面再生时得到的酸性气的浓为富甲醇。富甲醇被送到中压闪蒸塔走再生流程。中压度越高。闪蒸塔闪蒸回收富甲醇中有用的H2和CO ,经循环气压五、热再生的温度缩机加压后返回系统,闪蒸后的甲醇送往再吸收塔再吸热再生的温度是通过热再生气的出口温度来体现收段,再次闪蒸富甲醇中的CO,后送往再吸收塔的气提.的。进入热再生塔再生段的甲醇液,通过甲醇蒸汽的气段,气提再生富甲醇中的CO。再吸收塔底部的甲醇经提达到完全的再生。 甲醇蒸汽部分来自热再生塔下段的泵加压,经换热器加热后送到热再生塔闪蒸段进一步闪水浓缩段,其余甲醇蒸汽来自甲醇水分离塔顶部。在这蒸甲醇中的CO, ,然后送到热再生塔的热再生段,热再.一过程中，-定要控制好甲醇蒸汽的量，即热再生的温生塔利用蒸汽加热再生甲醇中的HS ,使甲醇得到完全度。 再生温度低的话,甲醇蒸汽少,甲醇不能得到完全再生。甲醇水分离塔脱除系统中的水,维持系统的水平再生 ,影响甲醇的循环利用。再生温度高,则甲醇蒸汽衡。 下面主要分析一下甲醇再生的影响因素。量大，再生效果好,但是甲醇的雾沫夹带严重,甲醇损一、中压闪蒸塔的压力耗高中压闪蒸塔的主要作用是闪蒸回收系统中有用的H2六、循环量的大小.和CO。理论.上,闪蒸压力控制的越低,系统回收的H,系统循环量的大小决定了系统的脱硫脱碳效果。和CO就越多,甲醇再生效果就越好。但是压力也不是越在同等蒸汽用量的情况下,循环量越小,在热再生塔再低越好, - -方面,在压力较低的情况下, 甲醇中吸收的生时 甲醇的再生效果越好;在同等气提氮气的用量情况H,S、COS、CO,也会从甲醇中解吸出来通过循环气压缩下,气提效果越好;在闪蒸时闪蒸时间也长,闪蒸的也机再次进入系统.另一方面,压力太低,中压闪蒸塔就较为彻底 ,所以，在保证系统脱硫脱碳指标的前提下,不能利用压差将甲醇压至再吸收塔; 导致甲醇循环的中应尽可 能的降低系统的循环量，一方面,循环量小可以断,所以,中压闪蒸塔的压力也不是越低越好。将低系统电耗,另一方面,也可以系统的氮气和蒸汽消二、再吸收塔再吸收段的压力耗。再吸收塔再吸收段作用主要是闪蒸出甲醇中的七、甲醇水分离塔的操作温度02,同时用一股再吸收甲醇吸收在这一过程中闪蒸出通过.上述操作后,甲醇的气相再生完成,热再生塔来的HS ,得到纯度较高的CO。在这个过程中我们也要气提 段的甲醇已经可以循环利用了。但是在变换气还含控制好再吸收段的压力。 在保证环保指标的前提下,尽有一定量的水蒸气 ,这部分水蒸气在经过低温甲醇洗流可能的降低再吸收段的压力。(下转第155页)China C hemical Trade |中国化工贸易| 153第6卷第28期中国化工贸易2014年10月上旬刊China Chemical Trade石油化工液具有高粘度,防漏失性;(2)采用锥形磨鞋附带喷1.裸眼井出砂大修作业具有一定的难度,存在卡钻射水眼,防止下钻过程中底边砂砾进入钻具内部,造成的风险。钻具水眼被堵; (3)下钻到位,大排量(环空返速大2.裸 眼井大修采用切割打捞联作技术、一趟多刀连于60m3/h)正循环冲砂至设计位置，冲洗过程中使用顶续切割技术、 套铣技术、钻具优化技术,可得到较好的驱旋转管柱,使修井液在井筒内形成紊流,更有利于携效果。带砂砾。( 4)冲砂过程中,间歇倒划眼冲洗起钻至井3.裸眼水平井冲砂时采用先正冲后反冲,冲砂过程斜60°左右套管井段内,防止水平段内形成沙丘,造成中辅助正划眼、 倒划眼的方案。有利于彻底清洗井筒。卡钻。(5) 冲洗至设计深度后,倒反循环冲洗, 同时上下活动钻具,彻底清除井内砂砾,保持井筒清洁。参考文献:该项技术在BZ28- 2S- A1H井、BZ34 1N- C15H井及[] 《海上油气田完井手册》编委会海上油气田完井手册JX1-1-A25H井成功应用,实现了成功将裸眼段内砂子[M]北京:石油工业出版社.1998.冲出地面,提高了油井的利用率,达到了产油的目的。[2][3]吴玉禄,王震宇套铣打捞新技术的研究及应用].石四、结论油钻探技术, 2002，10(30) : 33-34. .(上接第151页)要定期对连杆螺钉进行维修保养,定期检查该设备可控的范围内。如果振动是由于气流压力引起的，那么的伸长量。 选择高质量螺栓，螺母和大头端不能歪。做可以采取以下的方法消除振动:在排气管接管处设置缓好 检查记录,保证能够及时进行连杆螺钉的更换。冲器,或者在气体管道上增加孔板,孔板和大容积的容8.排气量不足处理和日常维护方法器配合消除振动。还可以通过合理放置管道支点,使管对滤清器定时进行清理,并保证该设备与其他设备道平直的方法消除振动。之间留有一定空隙,及时对磨损器件进行更换。填料函6.弹簧故障处理和日常维护方法和阀门、阀片要选择高质量的,选择匹配的弹簧,避免可配备红外测温仪,定时巡检对温度变化进行记弹簧压力不当导致的漏气和阀罩变形。录。通过温度判断气阀是否漏气。为避免排气造成烫.三、总结伤,要对检修计划和运行过程进行详细的规划和实施,活塞式压缩机中缸、罐、管线等常出现-些故障保证设备质量。掌握这些故障的产生原因和处理维护方法可以保证压缩7.连杆螺钉断裂故障处理和日常维护方法机正常工作,增加设备的寿命,从而提高生产效益。(上接第152页)低,作业量少;于缝纫不到位现象,手工包装不会出现异常,而半自动3.3全自动包装优点:机器数量不影响人员配置和劳包装和全自动包装有时候会出现异常。动时间,人员工作较轻松;3.三种包装的优缺点全自动包装缺点:维修比较复杂,比较容易影响生3.1手工包装优点:维修方便，比较不容易影响生产 ,且容易发生异常情况需要人工返工。产,工作效率最高,不会-般出现异常情况;4.包装优化思路.手工包装缺点:人员配置较多, 劳动强度大，工作综合三种包装的优缺点,避免全自动化的维修和异时间长休息时间短;常情况影响生产,还要考虑手工包装作业强度大和作业3.2半自动包装优点:维修时间短,且机器越多工休息时间不均匀的问题 ,半自动包装的条件更接近优化作效率越高,较少出现异常情况,作业和休息时间较均包装的方向 ,可以通过增加半自动包装机器的数目,并匀;结合手工包装的作业休息时间进行修改,就能达到较好半自动包装缺点:当机器数量少时,工作效率的优化效果 ,实现提高生产效率的目的。(上接第153页)甲醇水分离塔顶部的甲醇蒸汽送热再生塔作为气提气程后会留在甲醇中,使甲醇中的水含量升高,影响甲醇出 甲醇水分离塔底部的废水,经污水冷却器冷却后大部的洗涤效果,使净化气中的硫含量升高,甚至引起硫超分送尾 气洗涤塔洗涤尾气,少部分送往气化界区。在甲标。少量的甲醇在热再生塔热再生后进入下段的水浓缩醇水分离的过程中一定要控制好甲醇水分离塔的操作温段,经过热再生塔煮沸器煮沸,一方面完成了甲醇液的度。水浓缩,另一方面提供了气提的甲醇蒸汽。出热再生塔上述七条就是我们低温甲醇洗系统中甲醇再生的主底部的甲醇水浓缩液,经过甲醇水分离塔给料泵升压送要影响因素 ,只要我们勤于调节,根据系统情况,及时至甲醇水分离塔中部,在此完成甲醇水的分离,维持主调整 上述工艺指标,就能在保证系统稳定的情况下,使甲醇循环圈甲醇液中较低的水含量。甲醇水分离塔底部甲醇得到很好的再生效果,进一步降低系统消耗,从而的甲醇水溶液由甲醇水分离塔再沸器煮沸完成分离。出达到降低生产 成本的目的,实现效益最大化。China C hemical Trade |中国化工贸易| 155