宁海电厂新建工程循环水泵房取消后浇带的处理措施

中国西部科技2008 ●01宁渺新建I程循环水泵方取消后浇带的处理措施郑玲玲(淮安市市委机关，江苏淮安223001)摘要:浙江国华宁海电厂(4x600MW) 新建工程循环水泵房由两个岩石地基地下钢筋混凝土箱形结构组成，按施工围设计要求，现浇混凝土长边墙设2米宽后浇带，为了施工方便，我们采取措施取消后浇带，结果表明，采取的措施是成功的。关键词:岩石地蒸;箱形蛄构;后浇带;温控措施1工程概况较好控制混凝土振捣的密实度，提高结构自防水能力。浙江国华宁海电厂(4X 600MW)新建工程采用海水直(4)循环水泵房地基为开山后形成的中风化岩石，基流循环系统，循环水泵房由两个岩石地基地下钢筋混凝土坑超爆部分原设计采用C10素混凝土回填，后变更为石渣土箱形结构组成，两泵房之间有-70mm宽伸缩缝，单个泵房回填，压实系数为0.94以上，持力层地质均匀，所以基岩长45.5m，宽30. 09m，高21.1m, 地下埋深20. 65m，底板和对结构的约束作用比起直接坐落在基岩上有所减弱。外墙厚1.6m，内墙厚1.3m, 混凝土等级C30,抗渗6级，垫2.2防止泵房混凝土裂缝的措施层为C15混凝土，混凝土总方量约23000m’'.按施工图设计要循环水泵房底板及池壁混凝土属于厚大结构物，本身求，现浇混凝土长边墙设2米宽后浇带(见附图一)，为了刚度较大，上部荷载又较均匀，因而由于荷载引起裂缝的施工方便，经收集调研，我们采取措施取消后浇带。可能性较小，最值得注意的是温度应力，所以降低水泥水化热，控制混凝土升温，就成为混凝土原材料的选用和配比以及施I措施的关注点，因此在循环水泵房地下结构施伸缩缝工中，我们采取了以下措施: .2.2.1混凝土温控技术措施后浇带L 70(1)水泥采用水化热较低的425普通硅酸盐水泥。30900(2)掺加粉煤灰取代水泥，设计图纸要求每立方混凝土水泥用量不能少于400Kg，为降低混凝土的热强比，在不降附圉1循环水泵房伸缩缱及后浇带平面布置围低混凝士强度的前提下，最大限度地减少单位水泥用量，我2取消后浇带的原因及防止裂绩 的措施单位通过和设计方、业主以及监理方的多次沟通，最后将水泥用量定为每立方384 Kg,并将掺合料粉煤灰的用量定为每2.1取消后浇带的主要原因立方70Kg,取代水泥用量的18.23%，即最终将每立方混凝土(1)宁电新建工程厂址位于沿海地区，所在区域属中水泥最少用量由400Kg定为314Kg (见附表一) .通过后期比亚热带季风气候，循环水泵房地下结构主体工程施工周期较，由于单位水泥用量的降低和粉煤灰的掺加，使得循环水较长，若后浇带部位钢筋长期外露，极容易由于盐雾引起泵房混凝土的密实性和抗渗性有所改善。锈蚀。(3)每方混凝土使用高效缓凝型减水剂(UNF- 4B)(2)循环水泵房结构配筋较密，大部分为φ 288150或13. 7Kg，掺量为水泥用量的4. 36%，用于减少混凝土用水200 m,因施工周期长,势必在底板后浇带部位留有大量施工量，增加混凝土拌合物的流动性。垃圾,在后浇带施工清理时难度很大,且必须割断底板钢筋然(4)每方混凝土使用膨胀剂8. 1Kg,为掺量水泥用量的后下人清理,加上对钢筋的清理总共需要约20天时间，这样2.58%，用于补偿混凝土收缩，有效控制混凝土收缩裂不仅对泵房结构很不利而且也对整个工期有很大的影响。缝，提高混凝土抗裂和抗渗性能。(3)循环水泵房结构对抗渗要求极高，而后浇带的留(5)使用级配良好的粗细骨料，控制砂的粒径，采用设，无形之中在结构本身设置了两条竖向施工缝，因结构配细度模数为2.7~28含泥量小干2%中砂，粗骨料采用连筋较密，该缝处理不好很容易形成渗漏通道，如果泵房结构续级配中国煤化工量不大于1%。.混凝土能环向- 次浇筑完成，不仅能减少施工缝，而且能比HYHCNMHG收稿日期: 2007-12-29修回日期: 2008-01-0832_几开发应用底板浇筑高度1.6m,经近似计算，混凝土浇捣摊铺最大面项橇|(中的)(丽)工cn)ar4盖配告比(p)13积约为300m'(1. 6X6X31),按每层厚0. 5m计算，混凝土所需方量V=300X0.5=150m';循环水泵房混凝土初凝时间在2. 5h以上, 72X2.5=180 m'>150 m'。附表1循环水泵房地下结构混凝土配合比(7)在相应配套的泵车泵送及混凝土输送方面我们也2. 2.2限制细微裂缝的宽度和深度进行了周密的部署。在循环水泵房主体结构浇筑时我们三通过和设计方、业主以及监理方沟通，决定在每条水台混凝土汽车泵同时浇筑，泵送能力分别为140m'/h、平施工缝沿池壁方向配置φ 16@200,垂直于池壁方向配置100m/h、80m/h, 9辆混凝土搅拌输送车(载量6m'/车.次)φ16@400温度应力钢筋以限制细微裂缝的宽度和深度(如运输混凝土。附图二所示) .(8)在采取长时间养护的过程中，加强早期混凝土养2.2.3混凝土温控施工措施护，混凝土在浇筑后,我单位按照已报批的《国华宁海电厂止水凹槽10X100共2道(4X600MW)新建工程循环水泵房大体积混凝土温控措ψ 16@400施》使用塑料薄膜加双层麻袋片,同时采取水喷淋措施及时进行养护，延缓降温时间和速度。φ16@20(9)单个循环水泵房结构每段混凝土设5组测温点，泵每组在每层新浇筑混凝土结构中部和顶面以下10cm处各埋房设一个温度传感器，分别监测混凝土中部和表面温度，测温频率根据水泥水化热升温的特点分为三个阶段，在混凝土浇筑完毕后1~5d内每2h- -次:在6~10d内每4h一次: 在第11~ 15d每8h- -次: 其后测温频率根据具体实际情况确- - 160000定。循环水泵房结构混凝土共埋设温度传感器100个，累计附圈2循环水泵房水平施工缱温度应力筋布置测温达10500次，经过后期的整理，得出平均每点15天内温(1)控制新鲜混凝土的出机温度和入模温度，控制在度最高点数值与曲线图，如附图三所示，从曲线图中可以看出混凝士在浇筑开始及其后8小时内就开始产生水化热，30C以下。为了把新鲜混凝土的出机温度和浇筑入模温度温度迅速上升，混凝土中心温度在浇注后的4d内达到峰控制在30C以下，我单位将混凝土搅拌用水温度控制在值，峰值维持期为42-54小时，以后慢慢降温，至15d时混20C以内,在高温天气对搅拌用水进行加冰处理,即白天在凝士表面温度已接近大气温度。搅拌站300立方米储水池中每小时加冰块2吨,夜晚每2小时平均每点16天内磊度最高点曲线度加冰块1吨。(2)料场的砂、石搭凉篷遮盖，避免曝晒，石子浇水降温。现场混凝土泵送管用麻袋片包裹，浇水降溫。(3)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500m,尽量使分层厚度减薄，严格控制混凝土塌落度123456789101112131415在100~140mm之间。保证正常的间歇时间，利用顶面散3结论热，以降低水化热升温。(4)混凝土结构模板采用木模板，提高了混凝土的保浙江国华宁海电厂(4X 600MW)新建工程循环水泵房自2005年06月11日正式开工，由于采用了有效的施工及技温效果，以减少温度梯度变化。(5)为减少混凝土一次注入的体积，单个泵房主体结术措施，使得循环水泵房地下结构大体积混凝土浇筑在夏构混凝土浇筑分为4次浇筑，第一次自一 14. 10m浇筑至一季高温且未留设后浇带的情况下仍能于2005年11月03日顺利完成23000 m3混凝土的施工，历时仅140天，且混凝土密12. 00m (方量约2500m)，第二次自一12.00m浇筑至-实平整光洁，未蜂窝麻面及有害裂缝，通过了各有关单位6.00m (方量约2500m')，第三次自一6. 10m浇筑至土的严格检查，于2005年07月25日 正式通水，并且于2005年0. 00m (方量约2500m’)，第四次自士0. 00m浇筑至7.00 m 12月31 日顺利通过168试运。(方量约3300 m)。参考文献:(6)预防大体积混凝土产生冷缝的最关键措施，就是[1]水中国煤化工新强主编) [G]要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其[2]给:HCNMHG1-90) [S]初凝时间。以混凝土摊铺量最大的循环水泵房底板施工为[3]地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) [S]例，我单位现场设置- -座HZS90混凝土搅拌站，该搅拌站理[4]水工砼施工验收规范(L75144-2001) [s]论产量90m/h.泵送混凝土的自然坡度约1:6,循环水泵房33