JB/T 6084-1992 钻探用三角形金刚石烧结体

中华人民共和国机械行业标准JB/T6084-92钻探用三角形金刚石烧结体1主题内容与适用范围本标准规定了三角形金刚石烧结体的产品型式、规格以及产品的技术要求试验方法、检验规则包装标志等。本标准适用于石油冶金、地质煤田地质钻头等钻探工具用的三角形金刚石烧结体。2引用标准GB2828逐批计数抽样程序及抽样表(适用于连续批检查JB3235人造金刚石烧结体磨耗比测定方法3产品型式、规格3.1产品名称钻探用三角形金刚石烧结体。3.2产品代号DD P-T角形烧结体产品金刚石钻探用33产品形状与基本尺寸代号按下图所示。A3.4产品型号规格按表1规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-05-16批准1993-01-01实施JB/T6084-92表1nn产品型号T角度40254,02.550305.Q3.060°63356.33.53.5产品标记示例基本尺寸为6.3×3.5的钻探用三角形金刚石烧结体标记为:DDP-T 6335 JB/T 60844技术要求4.1产品基本尺寸及极限偏差应符合表2规定。表2imm产品型号基本足寸极限偏差基本尺寸极限俏差40254.02.5士0.15土0.2050305.03.063356.3±0.183.5土0.2442产品表面要求平整,不得有裂纹;缺角及棱边缺损不超过相应棱边尺寸的十分之-;映角数不超过2个,只允许发生在同一侧棱上。4.3产品锻烧前磨耗比值不低于30×103。4.4产品抗冲击韧性应符合表3规定表3产品型号抗冲击韧性,J4025221250301.663352.05试验方法5.1尺寸用分度值为002mm游标卡尺测量5.2外观质量用20倍带刻度放大镜检查。5.3磨耗比测定按JB3235规定进行,并补充规定:a.磨削部位为六个尖角之b.进给压力规定为2.94N。5.4抗冲击韧性测定采用“KR-1型抗冲击韧性测定仪”,测定方法见附录A(补充件)。6检验规则6.1产品出厂(或交收)检验,须按本标准技术要求规定逐项进行,合格者应附有质量合格证明。62产品检验以包装粒数作为检查批”,按GB2828实施抽样检验。6.2.1检查水平规定I89JB/6084-9262.1.1基本尺寸偏差及外观项,采用“一般检查水平I”。62.1.2磨耗比值、抗冲击韧性项,采用“特殊检查水平S3”。6.2.2合格质量水平(AQL)规定为4.0。6.2.3抽样方案规定采用一次正常检查抽样方案。7标志和包装7.1外包装应有下列标志:制造厂名称b.产品名称;产品标记d.注册商标数量f.生产日期或批号。7.2包装物内应附有产品合格证,合格证必须注明以下内容产品名称;b.产品型号(规格);数量、批号;d.检验印章7.3产品采用内、外层包装7.4烧结体包装单位分别为50,100,200,500,1000,2000,5000粒。JBfT6084-92附录A钻探用三角形烧结体抗冲击性测定方法(补充件A1设备仪器A1.1仪器型号名称:KR1型抗冲击韧性测定仪A1.2仪器调试A1.2.1检查测试平台的水平度:用框式水平仪(精度:002/1000调整平台至水平度≤0.05/1000A1.22擦拭抗冲击韧性测试仪的各个部件:底座、套筒、球夹、钢球和平台,其上不得有灰尘颗粒和油污,以免影响测试结果。A2测试方法A2.1试样准备A2.1.1试样应按GB2828规定随机抽取A2.1.2超声清洗试样。A2.1.3用JTT型投影仪复验三角平面的平整度。A2.1.4将平整的一面向下,依序排列待测。A2.2用镊子依序把试样摆放到仪器底座中心罩圈内。A23从套筒下口放入钢球,做好钢球下击的准备。A2.4捏住两侧弹片,使钢球落下,冲击烧结体。A2.5观察烧结体被冲击后的现象并记录。A2.6若烧结体末被击碎,则按顺序重复进行A23~A2.5条的操作,直到烧结体被击碎为止。每次放上待测烧结体之前,用酒精棉花擦净底盘。A2.7破裂标准:破碎的三角形烧结体中,最大的一块等于或小于原三角形烧结体重量的2/3即为此粒烧结体破裂。A28记录烧结体被击碎的冲击次数、现象和特征A3计算记录每粒烧结体破裂的冲击次数,乘以冲击功0.2J/次,即为该粒烧结体的抗冲击韧性。Ⅰ=NE(A)式中:I—三角形烧结体抗冲击韧性,J;N-抗冲击次数,次;E-冲击功,0.2J/次。A4结果判定按GB2828和本标准第6章检验规则进行判定。JB/T6084—92附录B几个“捡查批”的抽样检验规则举例(参考件捡查批,粒100200500100020005000抽样方案次正常AQL4.0检查水平尺寸外观字码K样本大小n8203250801252004, R1,22,810,114,15项日抽样方案一次正常AQI磨耗比抗|检查水平S-3冲击韧性字码BCE样本大小n381320A, R0,11,223附加说明:本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出。本标准由郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准起草负责单位上海砂轮厂本标准起草人丁文英、叶丽芬、肖洪、赵尔信。192